专利名称：一种炉底挡板及密封连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉底挡板及密封连接装置，属于煤粉锅炉除渣技术领域。
背景技术：
在煤粉锅炉领域中，炉渣的清除是一个非常重要的环节，是保证锅炉安全、经济、稳定运行的必要条件之一。在锅炉运行时，高温炉渣经过锅炉冷灰斗，从渣斗进入除渣设备中。在锅炉的冷灰斗与过渡渣井之间，需要合理、可靠的密封设备，防治炉渣外泄，并减少炉底漏风。同时，在锅炉炉底需设计独特的挡板装置，以防止锅炉排渣过程中，高温炉渣对密封装置造成损坏。对于炉底布置水平管排的锅炉而言，炉底挡渣板及密封连接板均布置在炉底管排上，进而达到炉底密封的目的。而部分煤粉锅炉，水冷壁下集箱位于水冷壁底端，无水平的炉底管排结构，针对这种特殊的水冷壁与下集箱连接方式，需设计新型的炉底挡板装置，以保护炉底密封设备，防止其受热变形或被烧坏。同时，应设计合理的密封连接装置，保证密封装置安装及可靠运行，继而保证锅炉的安全、连续运行。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于水冷壁下集箱位于水冷壁底端、无炉底管排的锅炉的，安全可靠，且可与水冷壁下集箱连接的炉底挡板及密封连接装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:包括预设于水冷壁下集箱上的拉板机构，加强板、挡板均与拉板机构连接，加强板与挡板焊连接，挡板上设有用以和密封件连接的连接板或用以和水封槽配合的水封插板。
优选地，所述拉板机构由至少两块上拉板和一块下拉板组成，下拉板设于所述水冷壁下集箱水平中心线上，上拉板垂直焊设于下拉板上且沿着所述水冷壁下集箱均匀分布；上拉板与所述加强板连接，下拉板与所述挡板连接。优选地，所述挡板为整体折边板，所述挡板竖直段上均匀焊设有加强件，所述连接板或水封插板焊设于所述挡板水平段上。优选地，所述相邻所述上拉板的间距L1范围为:300mm < L1 < 600mm ;所述上拉板、下拉板的厚度均为tpAmm < < 8_。优选地，所述加强板厚度也为L。优选地，当所述挡板上焊设有用以和密封件连接的连接板时，所述挡板与所述水冷壁下集箱中心水平距离L2和所述水冷壁下集箱外径D1满足:300mm < (L2-D1A)
<500mmo 优选地，所述连接板上设有圆孔。优选地，所述挡板底端低于所述连接板。优选地，当所述挡板上焊设有用以和水封槽配合的水封插板时，所述挡板与所述水冷壁下集箱中心水平距离L2和所述水冷壁下集箱外径D1满足:400mm < (L2-D1A)
<600mmo本实用新型提供的一种炉底挡板及密封连接装置的拉板机构预埋在水冷壁下集箱上，方便现场施工，减小了拉板机构与水冷壁下集箱之间的应力，拉板机构更加牢靠；力口强板与上拉板均匀分布，可有效承受挡板及密封连接件重量；挡板采用整体折边板结构形式，并在其上水平布置加强件，可增强挡板力学性能，增加抗变形能力。针对采用机械密封和水密封两种形式的锅炉，在挡板上分别焊接连接板和水封插板。整个装置采用合适的金属材质，保证运行的可靠性。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，适用于水冷壁下集箱位于水冷壁底端、无炉底管排的锅炉，可与水冷壁下集箱连接，安装方便，安全可靠。
图1为实施例1中炉底挡板及密封连接装置结构示意图；图2为实施例1中炉底挡板及密封连接装置俯视图；图3为实施例2中炉底挡板及密封连接装置结构示意图；图4为实施例2中炉底挡板及密封连接装置俯视图；附图标记说明1-拉板机构；1-1-上 拉板；1-2_下拉板；2_加强板；3_挡板；4_连接板；5_水冷壁下集箱；6_加强件；7_水封插板。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以两个优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1结合图1，锅炉采用机械密封，炉底挡板及密封连接装置由预埋在水冷壁下集箱5上的拉板机构1、加强板2、起挡渣作用的挡板3、焊接在挡板3上用以和密封件连接的连接板4组成。结合图2，拉板机构I由若干上拉板1-1和一块下拉板1-2组成，下拉板1_2布置于水冷壁下集箱5水平中心线上，若干上拉板1-1垂直焊接在下拉板1-2上且上拉板1-1在水冷壁下集箱5上均匀分布，加强板2与上拉板1-1连接，挡板3与下拉板1-2连接。加强板2与挡板3之间焊接。挡板3上焊有水平布置的若干加强件6，对挡板3起到加强力学性能的作用。连接板4焊接在挡板3水平段上，挡板3底端低于下连接板4，以防止密封装置受热变形或烧坏。连接板4上开有圆孔，用以和密封件进行螺栓连接。装置采用拉板机构I预埋在水冷壁下集箱5本体上，在对水冷壁下集箱5应力影响较小的情况下，提供挡板3及连接板4足够的支撑。加强板2连接上拉板1-1与挡板3，对挡板3及连接板4起加强作用。挡板3与下拉板1-2进行双面对接焊，采用整板制造，加工成折板形式，提高力学性能，加强件6焊接在挡板3竖直段上，连接板4焊接在挡板3水平段上。本装置各组件材质全部选用合金结构钢，保证在高温下有较好的力学性能。挡板3与下集箱中心水平距离L2与水冷壁下集箱5外径D1满足300mm < (L2-D1A)
<500mm,即保证密封装置的安装及运行有足够的空间，同时L2不能过大。[0029]本实施例中炉底挡板及密封连接装置的主要结构尺寸如下:水冷壁下集箱5外径D1 = 273mm,拉板机构I中相邻上拉板1_1之间距离L1 =508mm,挡板3与水冷壁下集箱5中心线水平距离L2 = 585mm,挡板3竖直段与连接板4水平距离L3 = 220mm,挡板3高度Ii1 = 500mm,挡板3上相邻加强件6之间距离h2 = 200,连接板4高度h3 = 160mm,上拉板1-1、下拉板1-2、加强板2以及挡板3的厚度均为h = 6mm,连接板4厚度t2 = 8mm。连接板4上的圆孔直径D2 = 14mm。实施例2结合图3，锅炉采用水密封，炉底挡板及密封连接装置由预埋在水冷壁下集箱5上的拉板机构1、加强板2、起挡渣作用的挡板3、焊接在挡板3上用以插入水封槽起密封作用的水封插板7组成。结合图4，拉板机构I由若干上拉板1-1和一块下拉板1-2组成，下拉板1_2布置于水冷壁下集箱5水平中心线上，若干上拉板1-1垂直焊接在下拉板1-2上且上拉板1-1在水冷壁下集箱5上均匀分布，加强板2与上拉板1-1连接，挡板3与下拉板1-2连接。加强板2与挡板3之间焊接。挡板3上焊有水平布置的若干加强件6，对挡板3起到加强力学性能的作用。水封插板7焊接在挡板3水平段上，水封插板7为整板结构，用于和水封槽配合。装置采用拉板机构I预埋在水冷壁下集箱5本体上，在对水冷壁下集箱5应力影响较小的情况下，提供挡板3足够的支撑。加强板2连接上拉板1-1与挡板3，对挡板3起加强作用。挡板3与下拉板1-2进行双面对接焊，采用整板制造，加工成折板形式，提高力学性能。炉底四周水封插板7的连接采用密封焊，减小炉底漏风。本装置各组件材质全部选用合金结构钢，保证在高温下有较好的力学性能。挡板3与下集·箱中心水平距离L2与水冷壁下集箱5外径D1满足400mm
<(L2-D1A) < 600_，即保证水封装置的安装及运行有足够的空间，同时L2不能过大。本实施例中炉底挡板及密封连接装置的主要结构尺寸如下:水冷壁下集箱外径D1 = 273mm,拉板机构I中相邻上拉板1-1之间距离L1 =508mm，挡板3与水冷壁下集箱5中心线水平距离L2 = 585mm，挡板3与水封插板7水平距离L4 = 220mm,挡板3高度Ii1 = 600mm,挡板3上相邻加强件6之间距离h2 = 200,水封插板7高度h4 = 700mm,上拉板1_1、下拉板1_2、加强板2以及挡板3的厚度均为h = 6mm,水封插板7厚度为t3 = 5mm。
权利要求1.一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:包括预设于水冷壁下集箱(5)上的拉板机构(1)，加强板(2)、挡板(3)均与拉板机构⑴连接，加强板(2)与挡板(3)焊连接，挡板(3)上设有用以和密封件连接的连接板(4)或用以和水封槽配合的水封插板(7)。
2.如权利要求1所述的一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:所述拉板机构(I)由至少两块上拉板(1-1)和一块下拉板(1-2)组成，下拉板(1-2)设于所述水冷壁下集箱(5)水平中心线上，上拉板(1-1)垂直焊设于下拉板(1-2)上且沿着所述水冷壁下集箱(5)均匀分布；上拉板(1-1)与所述加强板(2)连接，下拉板(1-2)与所述挡板(3)连接。
3.如权利要求1所述的一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:所述挡板(3)为整体折边板，所述挡板(3)竖直段上均匀焊设有加强件￠)，所述连接板(4)或水封插板(7)焊设于所述挡板(3)水平段上。
4.如权利要求2所述的一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:相邻所述上拉板(1-1)的间距L1范围为:300mm < L1 < 600mm ;所述上拉板(1-1)、下拉板(1-2)的厚度均为！^,彳臟 < & < 8mmη
5.如权利要求4所述的一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:所述加强板(2)厚度也为h。
6.如权利要求1所述的一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:当所述挡板(3)上焊设有用以和密封件连接的连接板(4)时，所述挡板(3)与所述水冷壁下集箱(5)中心水平距离L2和所述水冷壁下集箱(5)外径D1满足:300mm < (L2-D1A) < 500mm。
7.如权利要求6所述的一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:所述连接板(4)上设有圆孔。
8.如权利要求6所述的一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:所述挡板(3)底端低于所述连接板(4)。
9.如权利要求1所述的一种炉底挡板及密封连接装置，其特征在于:当所述挡板(3)上焊设有用以 和水封槽配合的水封插板(7)时，所述挡板(3)与所述水冷壁下集箱(5)中心水平距离L2和所述水冷壁下集箱(5)外径D1满足:400mm < (L2-D1A) < 600mm。
专利摘要本实用新型提供了一种炉底挡板及密封连接装置，包括预设于水冷壁下集箱上的拉板机构，加强板、挡板均与拉板机构连接，加强板与挡板焊连接，挡板上设有用以和密封件连接的连接板或用以和水封槽配合的水封插板。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，适用于水冷壁下集箱位于水冷壁底端、无炉底管排的锅炉，可与水冷壁下集箱连接，安装方便，安全可靠。
文档编号F23J3/00GK203147778SQ20132006758
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者马先良, 李江涛, 柳公权, 席云铭, 梁权 申请人:上海锅炉厂有限公司