一种电厂锅炉烟道在线封堵气膜式芯体的制作方法

本实用新型涉及一种电厂烟囱烟道封堵，具体是一种电厂锅炉烟道在线封堵气膜式芯体。

背景技术：

因电厂烟囱需要施工又要保证生产时，需切换主烟囱与临时烟囱，关闭临时烟囱与主烟囱之间的挡板门，烟气在临时烟囱排出。但挡板门密封不严会有烟气漏向主烟囱，需要进行封堵使主烟囱内无烟气通过。挡板门密封不严封堵时，常规方案是降负荷后作业人员进入烟道内进行封堵，加装挡烟钢板及挡烟砖墙。但会存在很大的风险及缺点。如烟道内施工高温、压力、缺氧、视线不好等不安全因素,操作人员作业困难。起重作业易发生故障或出现异常，物体坠落。施工用电电源箱处与焊机、等离子等电器设备处于烟气泄露处，设备线路发生老化破损发生触电等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的采用挡板门封堵的方式，作业风险大，操作人员作业困难，为解决上述问题，提供一种电厂锅炉烟道在线封堵气膜式芯体。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种电厂锅炉烟道在线封堵气膜式芯体，气膜式芯体包括一个气膜，在气膜的充气口上设置一个截止阀，在气膜上设置有压力表。

气膜胀开后为球状。

气膜外侧加涂有耐高温材料形成的防护层。

相对于现有技术，本实用新型一方面材料选取具有轻便、易运输、可重复利用、耐磨、耐高温、阻燃性能优越、明火离开后快速自熄等优点。另一方面该气膜式芯体从运输到安装对人员人数，装备需求与现有技术对比差异明显，实现不停炉、不进入烟道封堵。即保证人员安全又方便快捷，节约成本。

附图说明

图1为原施工方法简图；

图2为本实用新型气膜式芯体安装简图。

其中，1是临时烟囱；2是挡板门；3是挡烟钢板；4是挡烟砖墙；5是主烟囱；6是烟气；7是孔；8是截止阀；9是盖板；10是压力表；D是气膜芯体直径。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示为原施工方案总体结构图。目前主烟囱5施工时，烟气通过临时烟囱1排出，为防止烟气6进入主烟囱烟道要关闭挡板门2，挡板门2会有漏气量，需降负荷或停机后作业人员进入烟道内加装挡烟钢板3及挡烟砖墙4进行封堵。但会存在很大的风险，如工期长工序繁琐、对人员潜在危险过多、经济成本高等。

如图2所示为气膜式芯体安装施工图。一种电厂锅炉烟道在线封堵气膜式芯体，气膜式芯体包括一个气膜，在气膜的充气口上设置一个截止阀8，在气膜上设置有压力表10。气膜胀开后为球状。气膜外侧加涂有耐高温材料形成的防护层。耐高温材料优选乙烯基硅橡胶、低苯基硅橡胶或氟橡胶。

气膜式芯体的封堵方法为：首先,根据设计图纸中烟道的长和宽，得出合适的气膜式芯体直径D；然后，在挡板门2后，即烟道靠近主烟囱2的一侧上切割出符合气膜放入烟道的吊装孔，再将气膜式芯体吊入烟道内，充气口朝上通过截止阀8对其充气1/2并调整气膜芯体位置保证能很好地展开；最后，在切割的吊装孔的盖板9上开设与充气口配合的孔7，压力表和截止阀从孔7中露出，盖板9回装于原处，通过充气口将气膜式芯体充气至规定压力后封闭充气口，实现烟道在线封堵；拆除时通过截止阀8进行泄压回收。整个封堵过程中不需要人员进入烟道内，操作简单且无需人员涉险。且气膜式芯体具有轻便、易运输、可重复利用、耐磨、耐高温、阻燃性能优越等优点，可以更好更简便的对锅炉烟道进行不停炉封堵。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。