专利名称：一种热风道挡板轴密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封装置，特别是一种热风道挡板轴密封装置。
背景技术：
目前燃煤电厂热风道上各类挡板门的门轴密封大部分都是压兰式，内部填充有盘根，也就是密封填料，用来阻挡热风道内的热风向外泄露。如附图1所示的位于热风道内的挡板104和从热风道伸出大气侧的挡板轴101，挡板轴101上填充有盘根102，为了使盘根固定，一般可在挡板轴101的从热风道的出口处设置一个凹形底座105，盘根102填充在这个凹形底座105内，压兰103从大气侧(即图1中的左侧)压紧盘根102，通过盘根来实现密封目的。由于热风道内的热风风温及风压较高，在挡板门调整门轴移动时，热风就会顺着门轴向外泄露，造成能量损失，而且热风中往往还有灰尘，也会给环境带来污染。当机组正常运行时，由于挡板门要随负荷不停地进行调整，那么这种热风泄露的缺陷就会大面积发生，一般情况下，新装的盘根不到三个月就会发生漏风的缺陷，而机组有时一年都不会停下来，即使偶尔停一次，这种缺陷也不可能在两三天内消除，因此人们希望能提供一种有效的技术手段来解决热风道挡板轴密封问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长期可靠的、可有效防止热风顺门轴泄露的热风道挡板轴密封装置。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种热风道挡板轴密封装置，包括沿挡板轴填充的盘根和从大气侧向热风道侧压紧所述盘根的压兰，所述压兰内部具有一个容纳空腔，所述压兰上还开设有一个通孔，所述容纳空腔通过所述通孔与外部供风管相连接，所述外部供风管内的风压大于所述热风道内的风压；所述容纳空腔内的靠近热风道侧的挡板轴上套设有第一密封环，所述第一密封环的内圈直径小于等于所述挡板轴的直径，所述容纳空间内的靠近大气侧的挡板轴上套设有第二密封环，所述第二密封环的内圈直径小于等于所述挡板轴的直径。本实用新型的有益效果是:首先，由于密封环内布置有一道密封风，因此热风道中含灰的热风由于其风压低于通入的密封风的风压，因此有效的防止了热风道的漏风漏灰，保证了设备长期可靠运行；其次，由于各个密封环与挡板轴能够一起活动，密封环与挡板轴的间隙不会发生变化，与轴的接触部位不易磨损，因此这种密封效果可长期有效；最后，本实用新型结构简单易行，易于实现。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述第一密封环与所述容纳空腔的内壁有间隙，所述第二密封环与所述容纳空腔的内壁有间隙。采用上述进一步方案的有益效果是容纳空腔的内壁不会给挡板轴施加多余的外力，避免其阻碍挡板的调整。
进一步，所述容纳空间内的靠近大气侧的挡板轴上还套设有第三密封环。采用上述进一步方案的有益效果是采用本结构的实用新型，由于大气侧气压最低，因此有必要进一步加强大气侧的密封。进一步，所述压兰固定在所述热风道的外管壁上，所述压兰与所述热风道的外管壁的连接面上设有密封条。采用上述进一步方案的有益效果是由于通入了高压气体，进一步提高密封效果。
图1为现有技术的热风道挡板轴密封装置示意图；图2为本实用新型的热风道挡板轴密封装置示意图。为了使附图中的序号更明显的表达出本发明的发明点，下面各名称可能有重复的情况，为消除歧义，这里说明:标号101-104是指现有技术中的部件，201-213是指本发明的各个部件。各标号所代表的部件列表如下:101、挡板轴，102、盘根，103、压兰，104、挡板，105、底座；201、挡板轴，202、盘根，203、压兰，204、挡板，205、底座，206、容纳空腔，207、通孔，208、第一密封环，209、第二密封环，210、第三密封环，211、密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。本实用新型如图2所示，挡板204位于热风道内，从热风道向大气侧伸出挡板轴201，可以在挡板轴201从热风道伸出处设置一个凹形底座205，然后将盘根202填入凹形底座205内，与图1中现有技术采 用了压兰103相比，本实用新型采用的压兰203在结构上有所不同，区别是其内部有一个容纳空腔206，可以在生产压兰203时加大其内部的体积来得至IJ，为了便于拆装检修，压兰203优选按照两半式或剖分式生产。在压兰203上还开有一个通孔207，通孔207用于连接所述容纳空腔206和外部进风管，外部进风管内的风压大于热风道内的风压。也就是说，通过通孔207向容纳空腔206内吹入风压大于热风道内风压的风，由于通入风的风压大，因此热风道内的热风不会向容纳空间方向泄露，也就是说通入风起到了密封作用，是“密封风”，其作用是更有效的防止了热风道的热风向外泄露。例如热风道的风压是12kpa，那么吹入的“密封风”可以选择19kpa，吹入的这一路风是起到密封作用，这路风可以从燃煤电厂现场常用的磨煤机密封风接管道引过来，对于现场来说也是很容易得到的。位于容纳空腔206内的挡板轴201上套设有第一密封环208、第二密封环209、第三密封环210，各密封环的内圈直径小于等于挡板轴201的轴直径，也就是说，各密封环的内圈与所述挡板轴201形成过盈配合或者过渡配合，这样密封环就可以牢固的套在挡板轴201上并随挡板轴201 —起动作。密封环的数量还可以根据实际情况增减，但最少也要保证容纳空腔206内部的靠近大气侧的挡板轴201上具有至少一个第二密封环209，且容纳空腔205内部的靠近热风道侧的挡板轴201上也具有至少一个第一密封环208。可优选为图2所示的三道密封环，其中靠近大气侧增设了一个第三密封环210，这样做的原因是通入的密封风压力最高，其次是热风道的风压，大气压力是最低的，因此更容易从大气方向泄露，因此在大气侧多加了一道密封环。使通入的密封风不易泄露，也就保证了热风道的热风不
易泄露。在保证密封效果时，上述各密封环与容纳空腔206的内壁最好具有一定间隙，以保证容纳空腔206的内壁不会给挡板轴201施加多余的外力，避免其阻碍挡板的调整，例如间隙可选择0.3mm。使用时，由于各个密封环与挡板轴201能够一起动作，间隙不会发生变化，与轴的接触部位不易磨损，因此这种密封效果可长期有效；而且密封环内布置有一道密封风，因此热风道中含灰的热风由于风压低于通入的密封风，因此有效的防止了漏风漏灰，可保证设备长期可靠运行。上述密封环也可以采用两半式或剖分式并用弹簧箍紧的方式，以便易于检修和安装。由于从通孔207吹入了气体，压兰203内部承受了更大的风压，因此需要对各接口进行更严密的密封，图2所示的压兰203的环状边缘通过螺栓固定在与热风道外管壁上的底座上，还可以进一步设置或塞加密封条211，使得密封更加紧密，吹入的气体不易泄露。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 ·
权利要求1.一种热风道挡板轴密封装置，包括沿挡板轴填充的盘根和从大气侧向热风道侧压紧所述盘根的压兰，其特征在于:所述压兰内部具有一个容纳空腔，所述压兰上还开设有一个通孔，所述容纳空腔通过所述通孔与外部供风管相连接，所述外部供风管内的风压大于所述热风道内的风压；所述容纳空腔内的靠近热风道侧的挡板轴上套设有第一密封环，所述第一密封环的内圈直径小于等于所述挡板轴的直径，所述容纳空间内的靠近大气侧的挡板轴上套设有第二密封环，所述第二密封环的内圈直径小于等于所述挡板轴的直径。
2.根据权利要求1所述一种热风道挡板轴密封装置，其特征在于:所述第一密封环与所述容纳空腔的内壁有间隙，所述第二密封环与所述容纳空腔的内壁有间隙。
3.根据权利要求1所述一种热风道挡板轴密封装置，其特征在于:所述容纳空间内的靠近大气侧的挡板轴上还套设有第三密封环。
4.根据权利要求1至3任一所述一种热风道挡板轴密封装置，其特征在于:所述压兰固定在所述热风道 的外管壁上，所述压兰与所述热风道的外管壁的连接面上设有密封条。
专利摘要本实用新型涉及一种热风道挡板轴密封装置，包括沿挡板轴填充的盘根和从大气侧向热风道侧压紧所述盘根的压兰，压兰内部具有一个容纳空腔，压兰上还开设有一个通孔，容纳空腔通过该通孔与外部供风管相连接，外部供风管内的风压大于热风道内的风压；容纳空腔内靠近热风道侧的挡板轴上套设有第一密封环，第一密封环的内圈直径小于等于挡板轴直径，容纳空间内靠近大气侧的挡板轴上套设有第二密封环，第二密封环的内圈直径小于等于挡板轴直径。本实用新型的效果是，由于密封环内布置有一道密封风，有效防止了热风道漏风漏灰，保证了设备可靠运行；由于各密封环与挡板轴能够一起活动，密封环与挡板轴的间隙不会发生变化，因此密封效果长期有效。
文档编号F16J15/16GK203131031SQ20132005582
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者高纯波 申请人:高纯波