一种真空导热散热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种真空导热散热装置由导热管和真空导热散热器组成；真空导热散热器由真空管、导热支架、散热翅片、阀门、导热介质组成。真空管的内部为真空；导热支架与真空管内的管壁连接固定为一体；散热翅片与真空管的连接固定为一体；导热介质由阀门密封在真空管内；将真空管没有散热翅片的一端插进导热管内与导热管连接固定为一体，导热管的热能通过真空管的管壁和导热支架使导热介质快速气化，气化后的气体通过管体、导热支架及散热翅片向外散热而冷凝，冷凝后的导热介质流到真空管的下端重新遇热气化，完成真空管内的导热循环；真空导热散热装置的导热散热面积增加了8—30倍，进一步增大导热、散热速度。
【专利说明】一种真空导热散热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种散热器，具体是用于配套真空干燥设备使用的一种真空导热散热装置。
【背景技术】
[0002]热传递是通过热传导、热对流和热辐射三种方式来实现的，在实际的热传递过程中，这三种方式往往不是单独进行的；在粮食、食品、化工、医药等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理，以达到所需要求含水量标准的物料；真空状态下加热，因为没有足够的空气、液体来对流传热，真空状态下热传导、热辐射的热传递效果会更好；现在市场上的真空干燥设备的导热散热多以外部夹层加热、排管式散热器进行散热加热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低；对温度高的物料也不能够起到降温、冷却的作用；余热得不到很好的利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供用于配套真空干燥设备使用的一种真空导热散热装置，其真空管内的导热介质通过真空管的管壁、导热支架，受到导热管的热能加热而气化，气体通过真空管的管壁、导热支架及散热翅片进行快速散热、导热，其散热面积增加5 — 30倍，扩大了导热、散热量，提高了导热散热速度。
[0004]为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的:一种真空导热散热装置由导热管和真空导热散热器组成。
[0005]所述的真空导热散热器是由真空管、导热支架、散热翅片、阀门、导热介质组成的；
[0006]所述的导热管是连通供热系统的；供热系统的热能或余热利用所产生的热能通过导热管来导热，导热管中间也可以加一个热循环泵，这样加快导热速度，散热、导热效果会更好。
[0007]所述的真空管是金属制成的密封装置，其管壁的厚度、密封度需要到达真空耐压、不漏气的要求；
[0008]所述的导热支架与真空管的管壁连接固定为一体；1、导热支架的形状根据导热、抗压的数据要求设计，其横截面形状为十字、人字、丰字、井字等不同的形状；2、真空管的管壁由于导热支架的支撑，真空管的抗压度就增强很多倍，管壁的厚度可以相对减少，薄管壁有利于提高散热的速度；3、导热支架可以将导热管的热能经管壁快速导热到导热介质中，加速导热介质的气化速度；4、导热支架还可以将真空管内部导热介质气化的热能经管壁快速导热到散热翅片，加速气化的散热冷凝，进一步加强热能的导热速度。
[0009]所述的真空管的上端管壁上面有散热翅片，用于增加散热面积，提高导热、散热速度；1、散热翅片的截面形状根据烘干不同的物料、散热环境的要求，可以设计为T形状，或F形状，或I形状，或7形状；2、散热翅片与真空管连接固定为一体，根据不同的要求连接状态可以为纵向形状，或横向形状，或环绕形状；3、根据所烘干的物料不同，散热翅片与散热翅片之间的间距为2 — 50mm。
[0010]所述的真空管下端底部的位置安装有阀门，阀门用于灌装导热介质、排气抽真空、
封闭真空管。
[0011]所述的导热介质在真空管内被密封；真空管的内部气压根据气化温度的不同要求设定不同的负压压力，也需要设计控制真空管内的气化蒸汽饱和度后，添加对应适量的导热介质。
[0012]真空管没有散热翅片的一端插进导热管内，真空导热散热器的真空管与导热管成20— 90°的角度固定连接固定为一体；
[0013]真空导热散热装置工作时:1、真空管有散热翅片的一端在上面时，真空导热散热装置可以做散热、升温的作用；2、真空管有散热翅片一端在下面时，真空导热散热装置可以做导热、降温的作用；3、导热、降温也可以同时工作；这样的组合可以在同一真空干燥设备内，将温度高的物料高温导向温度低的物料位置，用于温度低的物料散热升温；也可以将温度低的物料的低温导向温度高的物料位置，用于温度高的物料降温导热；4、导热功能使余热被很好的得到利用，节能环保。
[0014]本实用新型与现有散热装置相比有如下有益效果:一种真空导热散热装置热转换效率高，相同大小的空间、体积的情况下，散热面积增加了 8 — 30倍，有利于热能传导，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到转换；其导热功能使余热得到有效利用，节能环保。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1、为本实用新型真空导热散热器的结构剖视图；
[0017]图2、为本实用新型真空导热散热器的横截面剖视图；
[0018]图3、为本实用新型真空散热升温装置的结构剖视图；
[0019]图4、为本实用新型真空导热降温装置的结构剖视图；
[0020]图5、为本实用新型导热降温、散热升温同时工作的一种工艺流程示意图；
[0021]图6、为本实用新型导热降温、散热升温同时工作的一种工艺流程示意图；
[0022]具体施方式:
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0024]实施例1:如图1、图3所示:一种真空导热散热装置由导热管(6)和真空导热散热器组成；
[0025]所述的真空导热散热器由真空管(I)、导热支架(2)、散热翅片(3)、阀门(4)、导热介质(5)组成；
[0026]所述的真空管(I)是金属制成的密封装置，管壁的厚度、密封度要到达耐压、不漏气的要求；
[0027]如图2所示的导热支架(2 )的横截面为十字形状；导热支架(2 )与真空管(I)的管壁连接固定为一体；
[0028]真空管(I)上端的管壁上面有散热翅片(3)；
[0029]如图2所示的散热翅片(3)的横截面为T形状，其与真空管(I)是纵向连接固定为一体的；散热翅片(3)与散热翅片(3)之间的间距为30mm ；
[0030]所述的真空管(I)下端底部的位置安装有阀门(4)；[0031 ] 所述的导热介质(5 )由阀门(4 )密封在真空管(I)内；真空管(I)的内部气压根据要求设置负压压力度数，也需要控制设计好真空管(I)内的气化蒸汽饱和度后，添加对应适量的导热介质(5)；
[0032]所述的导热管(6)是连通供热系统，热媒所产生的热能通过导热管(6)来导热，导热管(6)中间也可以加一个热循环泵，这样加快导热流速，导热效果会更好；
[0033]如图3所示:散热、升温时，将真空管(I)没有散热翅片(3 )的一端插进导热管(6 )内，真空导热散热器的真空管(I)与导热管(6)成90°的角度状态连接固定为一体，真空管
(1)有散热翅片(3)—端在上面；导热管(6)的热能将真空管(I)下端加热，使导热热介质
(5)快速气化，气化后的气体运动到真空管(I)内腔上端的各个部位，通过管体、导热支架
(2)及散热翅片(3)向外散热而冷凝，冷凝后的导热介质(5)流到真空管(I)的下端重新遇热气化，完成真空管(I)内的导热循环；这样就可以将温度低的物料物料的温度起到散热、升温的作用。
[0034]实施例2:参照图1、图2，本实施例所示的一种真空导热散热装置与实施例1所介绍的组合结构是相同的，相同之处就不重述；
[0035]如图4所示:导热、冷却时，将真空管(I)没有散热翅片(3)的一端插进导热管(6)内，真空导热散热器的真空管(I)与导热管(6)成90°的角度状态连接为一体，真空管(I)有散热翅片(3) —端在下面；物料的温度热能通过真空管(I) 一端的管体、导热支架(2)及散热翅片(3 )将导热介质(5 )加热，使导热热介质(5 )快速气化，气化后的气体运动到真空管(I)另一端，气体的热能通过导热支架(2)、管体向外散热由导热管(6)来导热而冷凝，冷凝后的导热介质(5)流到真空管(I)的下端重新遇热气化，完成真空管(I)内的导热循环；
[0036]这样就可以将温度高的物料温度起到热能导热、降温冷却物料的作用。
[0037]实施例3:参照图1、图2，本实施例所示的一种真空导热散热装置与实施例1所介绍的组合结构是相同的，相同之处就不重述；
[0038]参照图3、图4，本实施例所示的一种真空导热散热装置与实施例1、实施例2所介绍的工作流程是相同的，相同之处就不重述；
[0039]如图5所示:真空导热散热装置利用真空干燥设备的负压保温的特性，其导热、降温的工艺流程可以在同一真空干燥设备内不同温度的位置同时工作；
[0040]1、真空导热散热装置可以将已经干燥好的物料的高温导向刚刚进入真空干燥仓的温度低的物料；
[0041]2、这样的导热、散热作用，可以使刚进真空干燥仓温度低的物料得到热能而升温，干燥好的温度高物料的热能通过导热而降温、冷却，有利于下一步的工作；
[0042]3、余热利用，节能环保。
[0043]实施例4:参照图1、图2，本实施例所示的一种真空导热散热装置与实施例1所介绍的组合结构是相同的，相同之处就不重述；
[0044]参照图3、图4，本实施例所示的一种真空导热散热装置与实施例1、实施例2所介绍的工作流程是相同的，相同之处就不重述；
[0045]如图6所示:真空导热散热装置利用真空干燥设备的负压时，热能温度保温的特性，其导热、降温的作用可以在同一真空干燥设备内不同温度的位置同时工作；
[0046]1、真空导热散热装置可以将已经干燥好的物料的高温导向未进入真空干燥仓的温度低的物料中；
[0047]2、这样导热、散热的作用，可以使未进真空干燥仓的物料的温度得到热能而升温，进行预热处理，有利于下一步的烘干干燥；干燥好的温度高物料的热能通过导热而降温、冷却，有利于下一步的工作；
[0048]3、余热利用，节能环保。
[0049]以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空导热散热装置，其特征在于:真空导热散热装置由导热管(6)与真空导热散热器组成；真空导热散热器由导热支架(2)、散热翅片(3)、阀门(4)、导热介质(5)、真空管(I)组成；真空管(I)是金属制成的密封装置；导热支架(2)与真空管(I)的管壁连接固定为一体；真空管(I)上端的管壁上面有散热翅片(3);真空管(I)下端底部的位置安装有阀门(4);导热介质(5)由阀门(4)密封在真空管(I)内；真空导热散热器与导热管(6)连接固定为一体。
2.根据权利要求1所述的一种真空导热散热装置，其特征在于:导热管(6)是连通供热系统的，供热系统的热能或余热利用所产生的热能通过导热管(6)来导热。
3.根据权利要求1所述的一种真空导热散热装置，其特征在于:真空管(I)的内部气压根据气化温度的不同设定不同的负压压力；设计控制真空管内的气化蒸汽饱和度后，添加对应适量的导热介质(5)。
4.根据权利要求1所述的一种真空导热、散热装置，其特征在于:导热支架(2)的横截面为十字形状，或人字形状，或丰字形状，或井字形状。
5.根据权利要求1所述的一种真空导热散热装置，其特征在于:散热翅片(3)与真空管(I)连接固定为一体，其连接状态是纵向形状，或横向形状，或环绕形状；散热翅片(3)的横截面为T形状，或F形状，或I形状，或7形状；散热翅片(3)与散热翅片(3)之间的间距为2——50mm 0
6.根据权利要求1所述的一种真空导热散热装置，其特征在于:真空导热散热器的真空管(I)没有散热翅片(3)的一端插进导热管(6)内，真空管(I)与导热管(6)成20° —90°的角度状态连接固定为一体；真空管(I)有散热翅片(3)的一端在上面时，真空导热、散热装置可以对温度低的物料起到散热、升温的作用。
7.根据权利要求1所述的一种真空导热散热装置，其特征在于:真空导热散热器的真空管(I)没有散热翅片(3)的一端插进导热管(6)内，真空管(I)与导热管(6)成20° —90°的角度形状连接固定为一体；真空管(I)有散热翅片(4)的一端在下面时，真空导热、散热装置可以将对温度高的物料起到导热、降温的作用。
8.根据权利要求1所述的一种真空导热散热装置，其特征在于:真空导热散热装置的导热降温、散热升温的工作，可以在同一真空干燥设备内不同温度的位置同时进行，其将不同温度的物料同时进行散热升温、导热降温的导热作用。
【文档编号】F28D15/02GK203479113SQ201320620005
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】程长青 申请人:程长青