专利名称：弧状导热片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板状换热构件，特别是一种具有圆弧凹坑的导热片。
背景技术：
换热器的换热效率主要取决于换热元件的结构设计，在一定容积内安置相间的导 热片数量越多，其换热面积就越大，换热效率就相应提高。用薄板制成导热片能够满足换热 器的结构要求。此种平面薄板导热片因具有结构简单、制造容易等特点已得到广泛应用。较 薄的导热片结构刚性相对较差，尤其用有色金属板制成的导热片结构刚性更差，使用中易 受工作介质压力的冲击产生塑性变形，倒伏的导热片除严重影响介质的流动，还降低换热 器的换热效率。总的来说，平板导热片具有明显的结构缺陷，不能满足实际需求。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术刚性较差的不足，提出一种结构简单、制造容易、能 够显著提高结构刚性的弧状导热片。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。弧状导热片，它包括板体上纵横交错排列的管套及管套横向之间的圆弧凹孔。所 述管套凸出板体的板面，相邻行的管套不在同一列，相互错开半个孔距，其孔口设有外圆角 翻边，内孔与所配换热管间隙配合。其改进之处在于所述圆弧凹坑凹入板体的方向与管套 凸出板体的板面方向相反，相邻管套行之间设有直纹肋。上述结构中，行与行之间的直纹肋和圆弧凹坑横向连接外凸管套都是提高板体刚 性的有效结构。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极作用。1、在板体上制作圆弧凹坑和直纹肋容易，生产成本低；2、圆弧凹坑和外凸管套形成一定的结构厚度，显著增强板体的刚性，提升导热片 抗变形能力；3、圆弧凹坑除增强刚性外，也增加换热面积，对提高换热效率有益。
图1为弧状导热片平面结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是单个管套与圆弧凹坑相连接结构放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。图1所示的弧状导热片，它包括板体1上纵横交错排列的管套2及管套2横向之 间的圆弧凹孔3。本实施例中板体1设有6行共30只管套2，管套2凸出板体1的板面，相邻行的管套2不在同一列，相互错开半个孔距，其孔口有外圆角翻边，内孔与所配换热管间 隙配合。本实用新型中圆弧凹坑3凹入板体1的方向与管套2凸出板体1的板方向相反。 相邻管套2行之间设有直纹肋1. 1，相间排列的横向直纹肋1. 1加强弧状导热片的横向刚 性。板体1通过圆弧凹坑3横向连接外凸的管套2，形成一定的结构厚度，显著提高用薄板 制成的弧状导热片刚性，提升抗变形能力。此种非平板结构既增加了换热面积，也有利于进 一步提升换热效率。
权利要求一种弧状导热片，它包括板体(1)上纵横交错排列的管套(2)及管套(2)横向之间的圆弧凹孔(3)；所述管套(2)凸出板体(1)的板面，相邻行的管套(2)不在同一列，相互错开半个孔距，其孔口设有外圆角翻边，内孔与所配换热管间隙配合；其特征在于所述圆弧凹坑(3)凹入板体(1)的方向与管套(2)凸出板体(1)的板面方向相反，相邻管套(2)行之间设有直纹肋(1.1)。
专利摘要本实用新型公开了一种弧状导热片，它包括板体上纵横交错排列的管套及管套横向之间的圆弧凹孔。所述管套凸出板体的板面，相邻行的管套不在同一列，相互错开半个孔距，其孔口为设有外圆角翻边，内孔与所配换热管间隙配合。本实用新型中圆弧凹坑凹入板体的方向与管套凸出板体的板面方向相反，相邻管套行之间设有直纹肋。板体通过圆弧凹坑横向连接外凸的管套，形成一定的结构厚度，显著提高刚性，提升导热片抗变形能力，也比平板结构的板体增加了换热面积，有利于提高换热效率。
文档编号F28F3/02GK201764872SQ20102050969
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者吉慧萍 申请人:江苏恒丰波纹管有限公司