内流风冷式高压流体热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种内流风冷式高压流体热交换器，包括直筒状的外部壳体以及位于外部壳体内部的射流喷嘴和细径流体管，所述射流喷嘴的出口与细径流体管的入口对应，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，在射流喷嘴固定位置的下游外部壳体上设有低压流体入口，出口呈喇叭状结构，所述射流喷嘴的后端设有若干个倾斜的引流孔，引流孔的倾斜方向与射流喷嘴的喷射方向相同；所述细径流体管的细径段外部设有散热铜管，并且对应所述细径流体管的外部壳体上设有进风通道和出风孔。上述设计的风冷式高压流体热交换器，省略了低压流体管道，从低压流体入口进入的流体经过射流喷嘴的引流孔分流，最终到达细径流体管，整体上结构简单，占用空间小。
【专利说明】内流风冷式高压流体热交换器
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种内流风冷式高压流体热交换器，属于喷射式热交换器领域。
【背景技术】
[0002]喷射式热交换器是一种是以热交换为目的的喷射器，是使压力、温度不同的两种流体相互混合，并在混合过程中进行能量交换的设备。按照被混合的流体不同，可分为汽一水交换器，水一水交换器，汽一汽交换器等。其中汽一7K交换器，结构庞大，热交换效率低，并且射流混合不够均匀，导致整体上工作效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种内流风冷式高压流体热交换器，保证热交换器高效的运转，节省空间，减少资源的浪费。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0005]内流风冷式高压流体热交换器，包括直筒状的外部壳体以及位于外部壳体内部的射流喷嘴和细径流体管，所述射流喷嘴的出口与细径流体管的入口对应，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，在射流喷嘴固定位置的下游外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与细径流体管的入口相通，所述细径流体管的入口呈内锥状结构，出口呈喇叭状结构，所述射流喷嘴的后端设有若干个倾斜的引流孔，引流孔的倾斜方向与射流喷嘴的喷射方向相同；所述细径流体管的细径段外部设有散热铜管，并且对应所述细径流体管的外部壳体上设有进风通道和出风孔。
[0006]所述细径流体管的细径段的内径大于所述射流喷嘴的最小内径。
[0007]上述设计的风冷式高压流体热交换器，省略了低压流体管道，从低压流体入口进入的流体经过射流喷嘴的引流孔分流，最终到达细径流体管，并且增加了风冷的结构，实现了高压热流体、低压冷流体和风冷结构上的有机结合，整体上结构简单，占用空间小。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0009]图1是本实用新型实施例所述内流风冷式高压流体热交换器的结构图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型实施例所述内流风冷式高压流体热交换器，包括直筒状的外部壳体I以及位于外部壳体I内部的射流喷嘴2和细径流体管3，所述射流喷嘴2的出口与细径流体管3的入口对应，所述射流喷嘴2前端固定在外部壳体I的内壁上，在射流喷嘴2固定位置的下游外部壳体I上设有低压流体入口 4，所述低压流体入口 4与细径流体管3的入口相通，所述细径流体管3的入口呈内锥状结构，出口呈喇叭状结构，所述射流喷嘴的后端设有若干个倾斜的引流孔5，引流孔5的倾斜方向与射流喷嘴2的喷射方向相同；所述细径流体管的细径段外部设有散热铜管8，并且对应所述细径流体管8的外部壳体上设有进风通道6和出风孔7。
[0011]所述细径流体管3的细径段的内径大于所述射流喷嘴的最小内径。
[0012]上述设计的风冷式高压流体热交换器，省略了低压流体管道，从低压流体入口进入的流体经过射流喷嘴的引流孔分流，最终到达细径流体管，并且增加了风冷的结构，实现了高压热流体、低压冷流体和风冷结构上的有机结合，整体上结构简单，占用空间小。
【权利要求】
1.内流风冷式高压流体热交换器，包括直筒状的外部壳体以及位于外部壳体内部的射流喷嘴和细径流体管，其特征在于，所述射流喷嘴的出口与细径流体管的入口对应，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，在射流喷嘴固定位置的下游外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与细径流体管的入口相通，所述细径流体管的入口呈内锥状结构，出口呈喇叭状结构，所述射流喷嘴的后端设有若干个倾斜的引流孔，引流孔的倾斜方向与射流喷嘴的喷射方向相同；所述细径流体管的细径段外部设有散热铜管，并且对应所述细径流体管的外部壳体上设有进风通道和出风孔。
2.如权利要求1所述的内流风冷式高压流体热交换器，其特征在于，所述细径流体管的细径段的内径大于所述射流喷嘴的最小内径。
【文档编号】F28D7/10GK203586862SQ201320785600
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】高怀俊 申请人:无锡伊诺永利文化创意有限公司