双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统，包括：汽轮机(1)、第一凝汽器(2)、第二凝汽器(3)、动力蒸汽稳压罐(6)、排气消音器(10)、第一蒸汽喷射器(11)、第二蒸汽喷射器(12)、第三蒸汽喷射器(13)、真空缓冲罐(14)、第一蒸汽冷凝器(15)、第二蒸汽冷凝器(16)、高压侧抽气管线节流孔板(19)、和设置于上述各个部件之间的多个控制阀和管线；由于采用在高压侧设置节流孔板，高低压侧连通处设置真空缓冲罐，维持高低压侧的压差。蒸汽喷射器采用高温蒸汽为动力，出力稳定，能够维持凝汽器的最佳真空。而且蒸汽喷射器采用高温蒸汽为动力，无需厂用电，蒸汽喷射器为静设备，几乎为“零维护”，也可以减少维护成本。
【专利说明】双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发电厂内的凝汽器抽真空系统，尤其是涉及一种双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统，特别地，涉及一种带有节流孔板和真空缓冲罐的双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统。
【背景技术】
[0002]凝汽器是发电厂最重要的设备之一，凝汽器背压对汽轮机发电机组运行的经济性有重要影响，凝汽式汽轮发电机组凝汽器真空的好坏，直接影响发电厂汽轮机的经济运行。影响凝汽器真空的因素很多，包括与凝汽器真空相关的系统设计布置，该设计布置影响凝汽器真空的好坏。多个凝汽器具有降低汽轮机组热耗率、减少冷却面积和冷却水量，改善凝汽器布置等优点，各凝汽器的背压值是在给定的汽轮机组热力特性、循环水温、循环水量、换热系统等条件下，通过技术经济比较确定的。在实际运行时，各凝汽器的最佳背压值也是随着机组负荷、循环水温和水量、凝汽器清洁程度等因素而随时改变，而最佳背压值要通过对汽轮机和凝汽器的相关热力参数进行计算才能得出。
[0003]目前，多数机组的凝汽器为双背压设计，图1显示了一种现有技术的双背压设计方案。其中抽汽系统是把高压凝汽器201、低压凝汽器101的抽汽管路并联起来通过同一根母管与三个并联的真空泵801相连接。这样，母管的均压作用会使高压凝汽器201和低压凝汽器101的抽汽管阻力趋于相等。由于凝汽器压力差的原因，必然是高压凝汽器201的抽汽管路抽汽量增加，低压凝汽器101的抽汽管路抽汽量受限，两条抽汽管路阻力达到一个平衡状态，因此，在真空严密性较好的情况下，高压凝汽器201和低压凝汽器101的压力会基本相同，其压力接近于高压凝汽器201的压力，无法实现理想的双背压运行。为解决这一问题，图2显示了另一种现有技术的双背压设计方案，其中部分机组将高压凝汽器201和低压凝汽器101的抽空气管路301、401与真空泵801分别连接，这样虽然实现机组的双背压运行，但存在以下三个问题:一、机组运行的安全性下降，一般600MW以上机组配三台真空泵，1-2台真空泵运行，其余备用，当一台真空泵与一台凝汽器连接时，当真空泵故障时无备用泵，易造成事故扩大；二、机组的经济性不能保持最佳状态，当循环水温度较低时，低压凝汽器会超过极限真空，高压凝汽器真空偏低，使得两侧都不能在最佳真空下运行。三、真空泵之间的负荷分配不灵活，一台真空泵对应一台凝汽器，当真空泵出力下降或某一侧凝汽器真空严密性较差时，无法将负荷转移给其它真空泵，也会造成凝汽器压力的升高。
[0004]还有一些包括600MW及以上凝汽式汽轮发电机组的发电厂，其凝汽式汽轮发电机组采用的双背压凝汽器，通常具有单母管双吸真空泵抽真空系统或双母管单吸真空泵抽真空系统。单母管双吸真空泵抽真空系统能节约用电，但是对凝汽器的平均真空有一定的影响；双母管单吸真空泵抽真空系统不影响凝汽器的平均真空，但是其系统复杂，采用四台真空泵，必须两台真空泵同时运行，增加投资及用电费用。为了克服该问题，现有技术还提供了一种双背压凝汽器的抽真空系统，即双母管双吸真空泵的抽真空系统，这是在凝汽器至水环真空泵之间设置双母管的抽真空系统。但是采用水环真空泵作为抽吸设备存在下面的缺点:
[0005]一、水环真空泵以水作为工作液，工作液的温度受冷却水(循环水或开始水)的控制，冷却水温度受到气候条件影响，温度变化较大，特别是夏天，循环水温度可能达到三十多度，再加上一定的传热温差，工作液温度有可能达到四十多度，在真空下工作液大量汽化造成真空泵气蚀并产生高噪音，抽气能力下降，无法维持凝汽器最低真空，严重影响了机组的经济性和安全运行。
[0006]二、水环式真空泵耗电量高，正常需要运行两台水环式真空泵。
[0007]三、水环式真空泵为动设备，设备维护量较大。
[0008]因此，需要提出一种凝汽器的双背压设计方案，以解决上述问题。
实用新型内容
[0009]本实用新型提供了一种双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统，其采用设置节流孔板和真空缓冲罐配合两台蒸汽喷射器对高低压侧进行分别抽吸，可以解决上述问题。
[0010]本实用新型公开了双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统，所述抽真空系统包括:
[0011]汽轮机、第一凝汽器、第二凝汽器、动力蒸汽稳压罐、排气消音器、第一蒸汽喷射器、第二蒸汽喷射器、第三蒸汽喷射器、真空缓冲罐、第一蒸汽冷凝器、第二蒸汽冷凝器、高压侧抽气管线节流孔板、和设置于上述各个部件之间的多个控制阀和管线；
[0012]其中:
[0013]汽轮机的出口同时与第一凝汽器的入口和第二凝汽器的入口相连；
[0014]第一凝汽器为高压凝汽器，第二凝汽器为低压凝汽器；
[0015]真空缓冲罐的第一入口连接第一凝汽器，真空缓冲罐的第二入口通过高压侧抽气管线节流孔板连接第二凝汽器；
[0016]第一蒸汽喷射器的第一入口连接动力蒸汽稳压罐，第一蒸汽喷射器的第二入口连接真空缓冲罐第二出口，第一蒸汽喷射器的第一出口连接排气消音器；
[0017]第二蒸汽喷射器的第一入口连接动力蒸汽稳压罐，第二蒸汽喷射器的第二入口连接真空缓冲罐第二出口，第二蒸汽喷射器的第一出口连接第一蒸汽冷凝器；
[0018]第三蒸汽喷射器的第一入口连接动力蒸汽稳压罐，第三蒸汽喷射器的第二入口连接第一蒸汽冷凝器的第二出口，第三蒸汽喷射器的第一出口连接第二冷凝器；
[0019]第一蒸汽冷凝器的第一入口连接冷却水入口，第一蒸汽冷凝器的第一出口连接低压凝汽器热井，第一蒸汽冷凝器的第二出口连接第二蒸汽喷射器的第二入口 ；
[0020]第二冷凝器的第一入口连接冷却水入口，第二冷凝器的第一出口连接低压凝汽器热井，第二冷凝器的第二出口排大气。
[0021]根据本实用新型所述的抽真空系统，其中:
[0022]还包括动力蒸汽调节阀、动力蒸汽的压力变送器；其中
[0023]动力蒸汽稳压罐、动力蒸汽调节阀和动力蒸汽的压力变送器共同组成蒸汽稳压源系统；
[0024]动力蒸汽的压力变送器监测动力蒸汽稳压罐里面的压力变化，当内部压力高于设计压力时，动力蒸汽的压力变送器发送信号到电厂集散控制系统(distributed controlsystems,以下简称DCS系统)，DCS系统输出信号打开调节动力蒸汽调节阀；通过调节动力蒸汽调节阀的开度来控制进入蒸汽稳压罐的动力蒸汽流量。
[0025]根据本实用新型所述的抽真空系统，其中:
[0026]第一蒸汽冷凝器设置了冷凝液疏水管线水封；
[0027]在第一蒸汽冷凝器和低压凝汽器热井之间设置有第一蒸汽冷凝器冷凝液排液阀；
[0028]第一冷凝器的集水槽处设置第一蒸汽冷凝器的冷凝液液位开关，该液位开关配合第一蒸汽冷凝器冷凝液排液阀的自动开闭。
[0029]根据本实用新型所述的抽真空系统，其中:
[0030]第二蒸汽冷凝器设置了第二蒸汽冷凝器冷凝液疏水阀，所述冷凝液疏水阀防止冷凝器管线中的气体进入低压凝汽器热井；
[0031]在第二蒸汽冷凝器和低压凝汽器热井之间的管线上设置有第二蒸汽冷凝器冷凝液排液阀。
[0032]根据本实用新型所述的抽真空系统，其中:
[0033]还包括设置在真空缓冲罐的第二出口和第一蒸汽喷射器的第二入口之间的第一蒸汽喷射器吸气口入口阀，以及设置在真空缓冲罐的第二出口和第二蒸汽喷射器的第二入口之间的第二蒸汽冷凝器吸气口入口阀。
[0034]根据本实用新型所述的抽真空系统，其中:
[0035]所述抽真空系统还包括:
[0036]在动力蒸汽稳压源和第一蒸汽喷射器的第一入口之间设置有第一蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀；
[0037]在动力蒸汽稳压源和第二蒸汽喷射器的第一入口之间设置有第二蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀；
[0038]在动力蒸汽稳压源和第三蒸汽喷射器的第一入口之间设置有第三蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀；
[0039]根据本实用新型所述的抽真空系统，其中:
[0040]所述抽真空系统还包括设置在动力蒸汽稳压源之前的动力蒸汽入口隔离阀。
[0041]当上述第一蒸汽喷射器运行时，蒸汽喷射器抽气量大，启动时间短。
[0042]当上述第二、第三蒸汽喷射器运行时，其优点在于:
[0043]1.采用在高背压侧凝汽器抽气管线上设置节流孔板后通过真空缓冲罐连接两个高低压侧凝汽器，避免低压侧凝汽器排气收到高压排气的排挤，可维持两个凝汽器的最佳压差，提高凝汽器的出力。
[0044]2.抽真空的能力提高，凝汽器真空提高，降低了发电煤耗。
[0045]3.安全、免维护。整个系统无转动部件，无机械磨损，保证系统100%的出力并长期稳定运行。
[0046]4.两级排气采用蒸汽喷射器系统，无需厂用电。
[0047]由此，相对于现有技术，本实用新型采用在高压侧设置节流孔板，高低压侧连通处设置真空缓冲罐，维持高低压侧的压差。蒸汽喷射器采用高温蒸汽为动力，出力稳定，能够维持凝汽器的最佳真空；不会像水环真空泵一样，出力随着外界水温的变化而变化。而且蒸汽喷射器采用高温蒸汽为动力，无需厂用电。蒸汽喷射器为静设备，几乎为“零维护”。因此，本实用新型提出的技术方案解决了现有技术中存在的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]下面将参考附图对根据本实用新型的构思的【具体实施方式】做进一步地详细解释，其中:
[0049]图1显示了一种现有技术的双背压设计方案；
[0050]图2显示了另一种现有技术的双背压设计方案；
[0051]图3显示根据本实用新型的双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统的设计方案。
[0052]图中的附图标记注释如下:
[0053]1、汽轮机
[0054]2、第一凝汽器
[0055]3、第二凝汽器
[0056]4、低压凝汽器热井
[0057]5、动力蒸汽入口隔离阀
[0058]6、动力蒸汽稳压罐
[0059]7、第一蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀
[0060]8、第二蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀
[0061]9、第三蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀
[0062]10、排气消音器
[0063]11、第一蒸汽喷射器
[0064]111、第一蒸汽喷射器的第一入口
[0065]112、第一蒸汽喷射器的第二入口
[0066]113、第一蒸汽喷射器的第一出口
[0067]12、第二蒸汽喷射器
[0068]121、第二蒸汽喷射器的第一入口
[0069]122、第二蒸汽喷射器的第二入口
[0070]123、第二蒸汽喷射器的第一出口
[0071]13、第三蒸汽喷射器
[0072]131、第三蒸汽喷射器的第一入口
[0073]132、第三蒸汽喷射器的第二入口
[0074]133、第三蒸汽喷射器的第一出口
[0075]14、真空缓冲罐
[0076]141、真空缓冲罐的第一入口
[0077]142、真空缓冲罐的第二入口
[0078]143、真空缓冲罐的第一出口
[0079]143、真空缓冲罐的第二出口
[0080]15、第一蒸汽冷凝器
[0081]151、第一蒸汽冷凝器的第一入口[0082]152、第一蒸汽冷凝器的第一出口
[0083]153、第一蒸汽冷凝器的第二出口
[0084]16、第二蒸汽冷凝器
[0085]161、第二蒸汽冷凝器的第一入口
[0086]162、第二蒸汽冷凝器的第一出口
[0087]163、第二蒸汽冷凝器的第二出口
[0088]17、第一蒸汽喷射器吸气口入口阀
[0089]18、第二蒸汽冷凝器吸气口入口阀
[0090]19、高压侧抽气管线节流真空缓冲罐
[0091]20、第一蒸汽冷凝器冷凝液排液阀
[0092]21、第二蒸汽冷凝器冷凝液排液阀
[0093]22、动力蒸汽调节阀
[0094]23、动力蒸汽的压力变送器
[0095]24、稳压罐的自动疏水阀
[0096]25、第一蒸汽冷凝器的冷凝液管线水封
[0097]26、第一蒸汽冷凝器的冷凝液液位开关
[0098]27、第二蒸汽冷凝器的冷凝液疏水阀
【具体实施方式】
[0099]下面将结合本申请的附图，在参考本实用新型构思的情况下，对【具体实施方式】进行解释。
[0100]参考图3，在本实用新型的双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统中，包括:
[0101]汽轮机1、第一凝汽器2、第二凝汽器3、动力蒸汽稳压罐6、排气消音器10、第一蒸汽喷射器11、第二蒸汽喷射器12、第三蒸汽喷射器13、真空缓冲罐14、第一蒸汽冷凝器15、第二蒸汽冷凝器16、高压侧抽气管线节流孔板19、和设置于上述各个部件之间的多个控制阀和管线；
[0102]汽轮机I的出口同时与第一凝汽器2的入口和第二凝汽器3的入口相连；第一凝汽器2为高压凝汽器，第二凝汽器3为低压凝汽器；真空缓冲罐14的第一入口 141连接第一凝汽器2，真空缓冲罐的第二入口 142通过高压侧抽气管线节流孔板19连接第二凝汽器3 ;第一蒸汽喷射器的第一入口 111连接动力蒸汽稳压罐6，第一蒸汽喷射器的第二入口 112连接真空缓冲罐第二出口 144，第一蒸汽喷射器的第一出口 113连接排气消音器10 ;第二蒸汽喷射器的第一入口 121连接动力蒸汽稳压罐6，第二蒸汽喷射器的第二入口 122连接真空缓冲罐第二出口 144，第二蒸汽喷射器的第一出口 123连接第一蒸汽冷凝器15 ;第三蒸汽喷射器的第一入口 131连接动力蒸汽稳压罐6，第三蒸汽喷射器的第二入口 132连接第一蒸汽冷凝器的第二出口 153，第三蒸汽喷射器的第一出口 133连接第二冷凝器16 ;第一蒸汽冷凝器的第一入口 151连接冷却水入口，第一蒸汽冷凝器的第一出口 152连接低压凝汽器热井4，第一蒸汽冷凝器的第二出口 153连接第二蒸汽喷射器的第二入口 132;第二冷凝器的第一入口 161连接冷却水入口，第二冷凝器的第一出口 163连接低压凝汽器热井4，第二冷凝器的第二出口 164排大气。[0103]所述抽真空系统还包括动力蒸汽调节阀22、动力蒸汽的压力变送器23 ;其中动力蒸汽稳压罐6、动力蒸汽调节阀22和动力蒸汽的压力变送器23共同组成蒸汽稳压源系统；动力蒸汽的压力变送器23监测动力蒸汽稳压罐6里面的压力变化，当内部压力高于设计压力时，动力蒸汽的压力变送器23发送信号到DCS系统，DCS系统输出信号打开调节动力蒸汽调节阀22 ;通过调节动力蒸汽调节阀22的开度来控制进入蒸汽稳压罐6的动力蒸汽流量。
[0104]第一蒸汽冷凝器15设置了冷凝液疏水管线水封25 ;在第一蒸汽冷凝器15和低压凝汽器热井4之间设置有第一蒸汽冷凝器冷凝液排液阀20 ;第一冷凝器的集水槽处设置第一蒸汽冷凝器的冷凝液液位开关26，该液位开关26配合第一蒸汽冷凝器冷凝液排液阀20的自动开闭。
[0105]第二蒸汽冷凝器设置了第二蒸汽冷凝器冷凝液疏水阀27，所述冷凝液疏水阀27防止冷凝器管线中的气体进入低压凝汽器热井4 ;在第二蒸汽冷凝器和低压凝汽器热井4之间的管线上设置有第二蒸汽冷凝器冷凝液排液阀21。
[0106]所述抽真空系统还包括设置在真空缓冲罐14的第二出口 144和第一蒸汽喷射器的第二入口 112之间的第一蒸汽喷射器吸气口入口阀17，以及设置在真空缓冲罐14的第二出口 144和第二蒸汽喷射器的第二入口 122之间的第二蒸汽冷凝器吸气口入口阀18。
[0107]所述抽真空系统还包括:在动力蒸汽稳压源6和第一蒸汽喷射器11的第一入口111之间设置有第一蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀7 ;在动力蒸汽稳压源6和第二蒸汽喷射器12的第一入口 121之间设置有第二蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀8 ;在动力蒸汽稳压源6和第三蒸汽喷射器13的第一入口 131之间设置有第三蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀9 ;所述抽真空系统还包括设置在动力蒸汽稳压源6之前的动力蒸汽入口隔离阀5。
[0108]本实用新型的双背压凝汽器多级蒸汽喷射器抽真空系统的运行是这样的，机组投入前建立真空时仅投运第一蒸汽喷射器。机组正常运行时，第二、第三蒸汽喷射器和第一、第二蒸汽冷凝器是同时运行的，具体情况如下:
[0109](I)汽轮机I将做功后废蒸汽排到凝汽器2、3，凝汽器将废蒸汽冷凝，冷凝液收集到热井。剩余的不凝气体需要由设置的蒸汽喷射器抽真空系统排出。
[0110](2)第一蒸汽喷射器运行:凝汽器2和3系统投运前需将里面的大量空气排出建立真空环境，此时需要运行第一蒸汽喷射器11 (又称启动蒸汽喷射器)。打开动力蒸汽入口隔离阀5，第一蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀7，第一蒸汽喷射器吸气口入口阀17，其他阀门全部关闭，投运第一蒸汽喷射器11和排气消音器10。动力蒸汽通过稳压罐6经由第一蒸汽喷射器第一入口 111进入第一蒸汽喷射器11，通过第一蒸汽喷射器的内部喷嘴形成超音速气流建立内部真空环境抽吸进入第一蒸汽喷射器第二入口 112的气体。第一蒸汽喷射器第二入口 112连接真空缓冲罐14，使得两个凝汽器的空气不断抽出建立真空。第一蒸汽喷射器通过第一出口 113将混合气体派排到排气消音器10，混合器降噪音后再排到大气。经过第一蒸汽喷射器的预抽真空后，汽轮机和凝汽器投入运行，关闭第一蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀7，第一蒸汽喷射器吸气口入口阀17，停运第一蒸汽喷射器11。
[0111](3)第二蒸汽喷射器运行:打开第二蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀8，第三蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀7，第二蒸汽喷射器吸气口阀门18，投运第二蒸汽喷射器12，第三蒸汽喷射器13。
[0112]动力蒸汽通过稳压罐6经由第二蒸汽喷射器第一入口 121进入第二蒸汽喷射器12，通过第二蒸汽喷射器的内部喷嘴形成超音速气流建立内部真空环境抽吸进入第二蒸汽喷射器第二入口 122的气体。第二蒸汽喷射器第二入口 122连接真空缓冲罐14，使得凝汽器的不凝气不断抽出维持真空。第二蒸汽喷射器通过第一出口 123将混合气体排到第一冷凝器15。
[0113]第三蒸汽喷射器运行:动力蒸汽通过稳压罐6经由第三蒸汽喷射器第一入口 131进入第三蒸汽喷射器13，通过第三蒸汽喷射器的内部喷嘴形成超音速气流建立内部真空环境抽吸进入第三蒸汽喷射器第二入口 132的气体。第三蒸汽喷射器第二入口 132第一冷凝器15的第二出口 153，使得通过第一蒸汽冷凝器的不凝气不断抽出维持真空。第三蒸汽喷射器通过第一出口 133将混合气体排到第二冷凝器16。
[0114]第一级冷凝器15运行:冷却水通过第一入口 151进入第一冷凝器，将来自第二蒸汽喷射器第一出口 123排出的混合气体冷却，冷凝水通过第一出口 152回流到热井4，循环利用。剩余的不可冷凝的混合气体，通过第二出口 153被第三蒸汽喷射器13排出。
[0115]第二级冷凝器16运行:冷却水通过第一入口 161进入第二冷凝器，将来自第三蒸汽喷射器第一出口 133排出的混合气体冷却，冷凝水通过第一出口 163回流到热井4，循环利用。剩余的少量不可冷凝的气体，第二出口 164排大气。
[0116]在稳压罐6的底部设置了稳压罐的自动疏水阀，将动力蒸汽中夹杂的液态水不断排出，液态水进入第一蒸汽喷射器11、第二蒸汽喷射器12、第三蒸汽喷射器13，而破坏内部动力喷嘴。
[0117]真空缓冲罐的运行:真空缓冲罐第一入口 141连接第一(高压)凝汽器2，真空缓冲罐同第一凝汽器设置节流孔板19来控制两者直接的压差。真空缓冲罐第二入口 142连接第二(低压)凝汽器3。两个凝汽器的排气进入真空缓冲罐后混合后通过蒸汽喷射器抽气排出。真空缓冲罐第二出口 143将冷凝水排到低压侧凝汽器热井4。
[0118]本实用新型的控制要点在于:
[0119]I)动力蒸汽的压力控制
[0120]蒸汽喷射器系统需要提供稳定压力的蒸汽。动力蒸汽稳压罐6、蒸汽调节阀21、动力蒸汽的压力变送器23共同组成蒸汽稳压源系统。动力蒸汽的压力变送器23监测动力蒸汽稳压罐6里面的压力变化，当内部压力高于设计压力时，动力蒸汽的压力变送器23发送信号到DCS系统，DCS系统输出信号打开调节蒸汽调节阀21 ;通过调节蒸汽调节阀21的开度来控制进入蒸汽稳压罐6的动力蒸汽流量，以此来稳定进入蒸汽喷射器的动力蒸汽的压力。
[0121]2)冷凝液回流到凝汽器热井的液位控制
[0122]蒸汽冷凝器里面的冷凝液需要回流到凝汽器热井回收利用。回流管线中应避免气体进入凝汽器热井破坏凝汽器里面的真空，因此需要设置冷凝液回流控制系统。
[0123]本系统第一蒸汽冷凝器15设置了冷凝液疏水管线水封25，利用一定高度的水封来避免气体进入凝汽器热井。另外，第一冷凝器集水槽处设置第一蒸汽冷凝器的冷凝液液位开关26配合蒸汽冷凝器的冷凝液排液阀20的自动开闭。当冷凝器回流管线中的液位升高至第一蒸汽冷凝器的冷凝液液位开关26设定点处时，液位开关发送信号给DCS系统，DCS系统输出信号打开蒸汽冷凝器的冷凝液排液阀20 ;当冷凝器回流管线中的液位回落至第一蒸汽冷凝器的冷凝液液位开关26设置点处时，液位开关发送信号给DCS系统，DCS系统输出信号关闭蒸汽冷凝器的冷凝液排液阀20。以此确保冷凝液回流管线里面有足够高度的水封。
[0124]第二蒸汽冷凝器设置了第二蒸汽冷凝器的冷凝液疏水阀27，确保冷凝器管线中的气体无法进入第二凝汽器热井4，确保不会破坏第二凝汽器3的真空泵。
[0125]当上述第一蒸汽喷射器运行时，即步骤(2)，其优点在于:用启动蒸汽喷射器运行，抽气量大，启动时间短。
[0126]当上述第二、第三蒸汽喷射器运行时，即步骤(3)，其优点在于:
[0127]1.采用在高背压侧凝汽器抽气管线上设置节流孔板后通过真空缓冲罐连接两个高低压侧凝汽器，避免低压侧凝汽器排气收到高压排气的排挤，可维持两个凝汽器的最佳压差，提高凝汽器的出力。
[0128]2.抽真空的能力提高，凝汽器真空提高，降低了发电煤耗。
[0129]3.安全、免维护。整个系统无转动部件，无机械磨损，保证系统100%的出力并长期稳定运行。
[0130]4.两级排气采用蒸汽喷射器系统，无需厂用电。
[0131]相对于现有技术，本实用新型获得了以下的优点。
[0132]1.采用在高压侧设置节流孔板，高低压侧连通处设置真空缓冲罐，维持高低压侧的压差。
[0133]2.蒸汽喷射器采用高温蒸汽为动力，出力稳定，能够维持凝汽器的最佳真空；不会像水环真空泵一样，出力随着外界水温的变化而变化。
[0134]3.蒸汽喷射器采用高温蒸汽为动力，无需厂用电。
[0135]4.蒸汽喷射器为静设备，几乎为“零维护”。
[0136]显而易见的是，本领域技术人员可以对公开的抽真空系统作出不同的修改和变化。在考虑本文中公开的抽真空系统的说明书和惯例的情况下，本领域技术人员可以显而易见地得到其他实施例，这样的修改、变化和得到的其他实施例仍然应当认为包括在本实用新型的保护范围内。应当理解到的是，说明书和实施例仅仅被认为是示例性的，其真实的保护范围由权利要求限定。
【权利要求】
1.双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统，所述抽真空系统包括: 汽轮机(I)、第一凝汽器(2)、第二凝汽器(3)、动力蒸汽稳压罐(6)、排气消音器(10)、第一蒸汽喷射器(11)、第二蒸汽喷射器(12)、第三蒸汽喷射器(13)、真空缓冲罐(14)、第一蒸汽冷凝器(15)、第二蒸汽冷凝器(16)、高压侧抽气管线节流孔板(19)、和设置于上述各个部件之间的多个控制 阀和管线； 其特征在于: 汽轮机(I)的出口同时与第一凝汽器(2)的入口和第二凝汽器(3)的入口相连； 第一凝汽器(2)为高压凝汽器，第二凝汽器(3)为低压凝汽器； 真空缓冲罐(14)的第一入口(141)连接第一凝汽器(2)，真空缓冲罐的第二入口(142)通过高压侧抽气管线节流孔板(19)连接第二凝汽器(3)； 第一蒸汽喷射器的第一入口(111)连接动力蒸汽稳压罐出)，第一蒸汽喷射器的第二入口(112)连接真空缓冲罐第二出口(144)，第一蒸汽喷射器的第一出口(113)连接排气消音器(10)； 第二蒸汽喷射器的第一入口(121)连接动力蒸汽稳压罐(6)，第二蒸汽喷射器的第二入口(122)连接真空缓冲罐第二出口(144)，第二蒸汽喷射器的第一出口(123)连接第一蒸汽冷凝器(15)； 第三蒸汽喷射器的第一入口(131)连接动力蒸汽稳压罐(6)，第三蒸汽喷射器的第二入口(132)连接第一蒸汽冷凝器的第二出口(153)，第三蒸汽喷射器的第一出口(133)连接第二冷凝器(16)； 第一蒸汽冷凝器的第一入口(151)连接冷却水入口，第一蒸汽冷凝器的第一出口(152)连接低压凝汽器热井(4)，第一蒸汽冷凝器的第二出口(153)连接第二蒸汽喷射器的第二入口 (132)； 第二冷凝器的第一入口(161)连接冷却水入口，第二冷凝器的第一出口(163)连接低压凝汽器热井(4)，第二冷凝器的第二出口(164)排大气。
2.根据权利要求1所述的抽真空系统，其特征在于: 还包括动力蒸汽调节阀(22)、动力蒸汽的压力变送器(23);其中 动力蒸汽稳压罐(6)、动力蒸汽调节阀(22)和动力蒸汽的压力变送器(23)共同组成蒸汽稳压源系统； 动力蒸汽的压力变送器(23)监测动力蒸汽稳压罐(6)里面的压力变化，当内部压力高于设计压力时，动力蒸汽的压力变送器(23)发送信号到DCS系统，DCS系统输出信号打开调节动力蒸汽调节阀(22);通过调节动力蒸汽调节阀(22)的开度来控制进入蒸汽稳压罐(6)的动力蒸汽流量。
3.根据权利要求2所述的抽真空系统，其特征在于: 第一蒸汽冷凝器(15)设置了冷凝液疏水管线水封(25)； 在第一蒸汽冷凝器(15)和低压凝汽器热井(4)之间设置有第一蒸汽冷凝器冷凝液排液阀(20)； 第一冷凝器的集水槽处设置第一蒸汽冷凝器的冷凝液液位开关(26)，该液位开关(26)配合第一蒸汽冷凝器冷凝液排液阀(20)的自动开闭。
4.根据权利要求3所述的抽真空系统，其特征在于:第二蒸汽冷凝器设置了第二蒸汽冷凝器冷凝液疏水阀(27)，所述冷凝液疏水阀(27)防止冷凝器管线中的气体进入低压凝汽器热井(4)； 在第二蒸汽冷凝器和低压凝汽器热井(4)之间的管线上设置有第二蒸汽冷凝器冷凝液排液阀(21)。
5.根据权利要求4所述的抽真空系统，其特征在于: 还包括设置在真空缓冲罐(14)的第二出口(144)和第一蒸汽喷射器的第二入口(112)之间的第一蒸汽喷射器吸气口入口阀(17)，以及设置在真空缓冲罐(14)的第二出口(144)和第二蒸汽喷射器的第二入口(122)之间的第二蒸汽冷凝器吸气口入口阀(18)。
6.根据权利要求5所述的抽真空系统，其特征在于: 所述抽真空系统还包括: 在动力蒸汽稳压源(6)和第一蒸汽喷射器(11)的第一入口(111)之间设置有第一蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀(7)； 在动力蒸汽稳压源(6)和第二蒸汽喷射器(12)的第一入口(121)之间设置有第二蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀(8)； 在动力蒸汽稳压源(6) 和第三蒸汽喷射器(13)的第一入口(131)之间设置有第三蒸汽喷射器动力蒸汽入口阀(9)。
7.根据权利要求6所述的抽真空系统，其特征在于: 所述抽真空系统还包括设置在动力蒸汽稳压源(6)之前的动力蒸汽入口隔离阀(5)。
【文档编号】F28B9/10GK203772054SQ201420181605
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】张曙光 申请人:张曙光, 普瑞森能源科技(北京)有限公司