一种蒸汽加热管结构以及使用该结构的蒸汽加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种蒸汽加热管结构，包括进气口、出气口以及热管主体，其特征在于所述热管主体包括至少两个热交换腔，所述热交换腔为片状中空腔体，所述热交换腔层叠设置，底层热交换腔连接所述进气口，顶层热交换腔连接所述出气口，相邻两个所述热交换腔的外表面不直接接触，通过至少一个蒸汽通道连通相邻的两个所述热交换腔。本实用新型还提供包括上述蒸汽加热管结构的蒸汽加热设备。采用了上述技术方案之后，热管主体和水箱的热交换面积大幅度增加，同时蒸汽加热管直接与水面接触，且采用多层热交换设计，提高了发热效果，降低了燃料成本。另外层叠设置的结构，使得设计组装更为灵活，可根据需要增加片层的数量。
【专利说明】一种蒸汽加热管结构以及使用该结构的蒸汽加热装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种蒸汽加热管结构以及使用该结构的蒸汽加热装置。
【背景技术】
[0002] 热处理设备是工业生产中的常用设备，而通过蒸汽进行加热也是常见的一种加热 手段。较为产用的方式是通过生物质蒸汽发生器产生蒸汽，使蒸汽流过一个设置在水箱内 管道，以管道的外表面作为热交换介质从而对水箱加热。在这样的设计中，为了增加热交换 面，一般都采用盘管形式。但是盘管加工工艺复杂，容易堵塞，且导热效率不高。
【发明内容】
[0003] 因此，本实用新型的主要目的，在于解决上述问题，提供一种蒸汽加热管结构以及 使用该结构的蒸汽加热装置。
[0004] 为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种蒸汽加热管结构，包 括进气口、出气口以及热管主体，其特征在于所述热管主体包括至少2个热交换腔，所述热 交换腔为片状中空腔体，所述热交换腔层叠设置，底层热交换腔连接所述进气口，顶层热交 换腔连接所述出气口，相邻两个所述热交换腔的外表面不直接接触，通过至少一个蒸汽通 道连通相邻的两个所述热交换腔。
[0005] 进一步的，所述热交换腔包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面、第 二表面和所述蒸汽通道连接处开设有通孔，所述第一表面上的通孔正投影到所述第二表面 后与所述第二表面的通孔没有重合部分，使得从所述第一表面上的通孔流入的气体，必须 在所述第一表面和第二表面夹持的空间内移动一定距离后才能从所述第二表面的通孔流 出。
[0006] 进一步的，所述第一表面和第二表面上设置的通孔数量相等，通孔数量优选的为3 个以上。
[0007] 进一步的，所述第一表面或第二表面上的通孔的总面积小于所述第一表面或第二 表面的面积，优选的所述第一表面或第二表面上的通孔的总面积小于所述第一表面或第二 表面的面积35%。
[0008] 本实用新型还提供一种蒸汽加热装置，包括箱体、箱盖，所述箱体、箱盖构成一密 封容置空间，所述箱体上设置有进水口，其特征在于所述蒸汽加热装置还包括如上文所述 的蒸汽加热管结构，所述蒸汽加热管结构设置于所述箱体之内，和所述箱体内的液体直接 接触。
[0009] 进一步的，所述箱体还设置有玻璃管和水位控制装置，所述玻璃管和水位控制装 置和所述箱体内的所述密封容置空间连通，所述水位控制装置内设置有电极棒。
[0010] 进一步的，所述箱盖上还设置和外部连通的管道，所述管道上设置有泄压阀接口、 压力表接口、蒸汽排除口、安全阀接口。
[0011] 进一步的，所述蒸汽加热装置还包括一副水箱，所述副水箱包括副水箱入水口以 及设置在所述副水箱内的副加热管，所述副加热管一端连接所述蒸汽加热管结构的出气 口，另一端连接风机。
[0012] 进一步的，所述副加热管在所述副水箱内至少形成一次弯折。
[0013] 采用了上述技术方案之后，热管主体和水箱的热交换面积大幅度增加，从而最大 限度的增加了导热效率，同时层叠设置的结构，使得设计组装更为灵活，可根据需要增加片 层的数量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型蒸汽加热管的结构示意图
[0015] 图2是本实用新型蒸汽加热管的结构分解图
[0016] 图3是本实用新型蒸汽加热装置的结构示意图
[0017] 图4是本实用新型蒸汽加热装置的外部结构图
[0018] 图5是本实用新型蒸汽加热装置第二实施例的外部结构图
[0019] 图6是本实用新型蒸汽加热装置第二实施例的结构示意图
[0020] 图7是图6的A-A向视图
[0021] 图8是图6的B-B向视图。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图和具体实施例，对本实用新型所采用提出的一种蒸汽加热管结构以 及使用该结构的蒸汽加热装置进一步详细说明。
[0023] 须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭 示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条 件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响 本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内 容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"内"、"外"、"中 间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其 相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0024] 请参考图1、图2,图1、图2所示的是本实用新型蒸汽加热管结构的一个具体实施 例，图中所示的蒸汽加热管结构，包括进气口 1、出气口 2以及热管主体3,其特征在于所述 热管主体3包括至少2个热交换腔301，所述热交换腔301为片状中空腔体，所述热交换腔 层叠设置，底层热交换腔连接所述进气口 1，顶层热交换腔连接所述出气口 2,相邻两个所 述热交换腔的外表面不直接接触，通过至少一个蒸汽通道302连通相邻的两个所述热交换 腔301。热交换腔301在本实施例中为4层，其的数量也可以根据实际的加热需求增加或减 少。
[0025] 如图2所不，所述热交换腔301包括相对设置的第一表面301b和第二表面301a， 所述第一表面301b、第二表面301a和所述蒸汽通道302连接处开设有通孔，所述第一表 面301b上的通孔正投影到所述第二表面301a后与所述第二表面301a的通孔没有重合部 分，使得从所述第一表面301b上的通孔流入的气体，必须在所述第一表面301b和第二表面 301a夹持的空间内移动一定距离后才能从所述第二表面302b的通孔流出。
[0026] 进一步的，所述第一表面301b和第二表面301a上设置的通孔数量相等，在本实施 例中通孔数量为3个，第一表面301b和第二表面301a的通孔交错设置，在其他实施例中通 孔的数量也可增加或减少，但是三个以上是较优的选择。
[0027] 进一步的，所述第一表面301b或第二表面301a上的通孔的总面积小于所述第一 表面301b或第二表面301a的面积，两者的面积对比可影响蒸汽在热交换腔301中的逗留 时间，通孔太多或孔径过大则蒸汽通过热管主体过快，通孔过少或孔径过小，则不利于蒸汽 流动，因此优选的所述第一表面301b或第二表面301a上的通孔的总面积和所述第一表面 301b或第二表面301a的面积比值范围为59Γ40%，在本实施例中为35%。
[0028] 图3、图4为本实用新型蒸汽加热装置的一个实施例，如图所示，蒸汽加热装置，包 括箱体12、箱盖13,所述箱体12、箱盖13构成一密封容置空间14,所述箱体上设置有进水 口 15,其特征在于所述蒸汽加热装置还包括如上文所述的蒸汽加热管结构11，所述蒸汽加 热管结构11设置于所述箱体12之内，这样设计使得蒸汽加热管结构11全部置于箱体12 之内，且当往箱体12中注水后，蒸汽加热管结构11可以和需加热的液体直接接触，热交换 更加充分。另外蒸汽加热管结构11采用如上所述的多层热交换设计，提高了发热效果，降 低了燃料成本。
[0029] 进一步的，所述箱体12还设置有玻璃管18和水位控制装置17,所述玻璃管18和 水位控制装置17和所述箱体内的所述密封容置空间14连通。玻璃管18的设置方便观察 水箱内水位情况。所述水位控制装置17内设置有电极棒，电极棒可以控制水泵的启动和关 闭，当水位达到所设定的位置时水泵断开，反之，水泵启动。
[0030] 进一步的，所述箱盖上还设置和外部连通的管道，所述管道上设置有泄压阀接口 1601、压力表接口 1602、蒸汽排除口 1603、安全阀接口 1604。
[0031] 图5、图6、图7、图8为本实用新型蒸汽加热装置的另一个实施例，如图所示，蒸汽 加热装置除了水箱21外，还包括一副水箱22,所述副水箱22包括副水箱入水口 23以及设 置在所述副水箱内的副加热管，所述副加热管一端连接所述蒸汽加热管结构的出气口 2,另 一端连接风机。水箱21的结构和前一个实施例一致，这里就不再赘述。而副加热管在所述 副水箱内至少形成一次弯折，具体的蒸汽流动方向既加热管道的热传递方向如图6、图7、 图8中箭头所示。
[0032] 上文对本实用新型优选实施例的描述是为了说明和描述，并非想要把本实用新型 穷尽或局限于所公开的具体形式，显然，可能做出许多修改和变化，这些修改和变化可能对 于本领域技术人员来说是显然的，应当包括在由所附权利要求书定义的本实用新型的范围 之内。
【权利要求】
1. 一种蒸汽加热管结构，包括进气口、出气口以及热管主体，其特征在于所述热管主体 包括至少2个热交换腔，所述热交换腔为片状中空腔体，所述热交换腔层叠设置，底层热交 换腔连接所述进气口，顶层热交换腔连接所述出气口，相邻两个所述热交换腔的外表面不 直接接触，通过至少一个蒸汽通道连通相邻的两个所述热交换腔。
2. 根据权利要求1所述的蒸汽加热管结构，其特征在于所述热交换腔包括相对设置的 第一表面和第二表面，所述第一表面、第二表面和所述蒸汽通道连接处开设有通孔，所述第 一表面上的通孔正投影到所述第二表面后与所述第二表面的通孔没有重合部分，使得从所 述第一表面上的通孔流入的气体，必须在所述第一表面和第二表面夹持的空间内移动一定 距离后才能从所述第二表面的通孔流出。
3. 根据权利要求2所述的蒸汽加热管结构，其特征在于所述第一表面和第二表面上设 置的通孔数量相等，通孔数量优选的为3个以上。
4. 根据权利要求2所述的蒸汽加热管结构，其特征在于所述第一表面或第二表面上的 通孔的总面积小于所述第一表面或第二表面的面积，优选的所述第一表面或第二表面上的 通孔的总面积小于所述第一表面或第二表面的面积35%。
5. -种蒸汽加热装置，包括箱体、箱盖，所述箱体、箱盖构成一密封容置空间，所述箱体 上设置有进水口，其特征在于所述蒸汽加热装置还包括如权利要求1到4中任一一项中所 述的蒸汽加热管结构，所述蒸汽加热管结构设置于所述箱体之内，和所述箱体内的液体直 接接触。
6. 根据权利要求5所述的蒸汽加热装置，其特征在于所述箱体还设置有玻璃管和水位 控制装置，所述玻璃管和水位控制装置和所述箱体内的所述密封容置空间连通，所述水位 控制装置内设置有电极棒。
7. 根据权利要求5所述的蒸汽加热装置，其特征在于所述箱盖上还设置和外部连通的 管道，所述管道上设置有泄压阀接口、压力表接口、蒸汽排除口、安全阀接口。
8. 根据权利要求5所述的蒸汽加热装置，其特征在于所述蒸汽加热装置还包括一副水 箱，所述副水箱包括副水箱入水口以及设置在所述副水箱内的副加热管，所述副加热管一 端连接所述蒸汽加热管结构的出气口，另一端连接风机。
9. 根据权利要求8所述的蒸汽加热装置，其特征在于所述副加热管在所述副水箱内至 少形成一次弯折。
【文档编号】F28D9/00GK203908378SQ201420335454
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】郭福友 申请人:温岭市腾跃车业有限公司