旋流冷却塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流冷却塔，包括呈圆柱形的塔体，塔体设有内腔，内腔中设有与塔体同轴布置的螺旋形导风片，螺旋形导风片的外侧与内腔的内壁贴合，内腔通过螺旋形导风片分隔成螺旋形的空气冷却通道，所述塔体的底部设有与空气冷却通道连通的进风口，塔体的顶部设有与空气冷却通道连通的出风口，所述内腔的顶部设有若干雾化喷头以及与雾化喷头相连通的进水管，所述内腔的底部设有排水口。本实用新型旨在提供一种可以对高湿热烟气进行冷却、使其达到生物除臭要求的旋流冷却塔。
【专利说明】旋流冷却塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥处理领域，尤其是涉及一种旋流冷却塔。
【背景技术】
[0002]污泥焚烧后产生高温热烟气，通入到干燥箱内，对干燥箱中的污泥进行逆流干燥后，热烟气温度降低至9(Tll(TC，同时热烟气中含水较多，具有较高湿度，然而这样的高湿热烟气如果直接进行生物除臭处理，容易杀灭微生物，无法达到理想的处理效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种可以对高湿热烟气进行冷却、使其达到生物除臭要求的旋流冷却塔。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型的一种旋流冷却塔，包括呈圆柱形的塔体，塔体设有内腔，内腔中设有与塔体同轴布置的螺旋形导风片，螺旋形导风片的外侧与内腔的内壁贴合，内腔通过螺旋形导风片分隔成螺旋形的空气冷却通道，所述塔体的底部设有与空气冷却通道连通的进风口，塔体的顶部设有与空气冷却通道连通的出风口，所述内腔的顶部设有若干雾化喷头以及与雾化喷头相连通的进水管，所述内腔的底部设有排水口。热烟气从进风口流入塔体内，在内腔中沿着空气冷却通道螺旋上升，同时雾化喷头喷出水雾对热烟气进行冷却，冷却水沿着螺旋形导风片向下流动，对热烟气的流动方向相反，使得热烟气温度降低，同时热烟气中含有的水蒸气得到冷凝，随着冷却水一起流动至内腔底部，从排水口排出。热烟气经过降温冷凝后，可以达到生物除臭的要求。
[0006]作为优选，所述塔体的中心设有贯穿螺旋形导风片的中心水冷管，中心水冷管的下端设有入水口，所述塔体的顶部设有与中心水冷管连通的贮水腔，贮水腔的顶部设有出水口。通过中心水冷管可以对热烟气进行辅助散热。
[0007]作为优选，所述的雾化喷头围绕中心水冷管均匀分布。
[0008]作为优选，所述塔体的侧壁内设有若干冷却水通道，所述冷却水通道的上端与贮水腔连通，冷却水通道的下端与内腔底部连通。冷却水通道在辅助降温的同时，可以隔绝外界环境温度对于冷却的影响，保证冷却后的热烟气温度保持在恒定范围内，避免从出风口流出的热烟气温度过高或过低而影响生物除臭效果。
[0009]作为优选，所述的冷却水通道呈螺旋形，冷却水通道的旋向与螺旋形导风片的旋向相同。冷却水通道旋向和螺旋形导风片相同，但是冷却水在冷却水通道中的流向与热烟气相反，从而更快速的带走热烟气中的热量。
[0010]因此，本实用新型具有如下有益效果:(I)通过降温冷却，将热烟气从9(T110°C降低至35°C; (2)具有较好的冷却效果的同时保证出气口流出的热烟气温度恒定，保证后续生物除臭效果最佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例2的一种结构示意图。
[0013]图中，出风口 I，雾化喷头2，贮水腔3，出水口 4，进水管5，中心水冷管6，塔体7，螺旋形导风片8，进风口 9，入水口 10，排水口 11，空气冷却通道12，冷却水通道13。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的实施例1中，一种旋流冷却塔，包括塔体7和螺旋形导风片8，塔体7呈圆柱形，塔体7中设有内腔，螺旋形导风片8在内腔中与塔体7同轴布置。本实施例中螺旋形导风片8为右旋布置，螺旋形导风片8的外侧与内腔的内壁相贴合，以避免空气从螺旋形导风片8外侧与内壁之间的空隙中流过。内腔通过螺旋形导风片8分隔成螺旋形的空气冷却通道12，塔体7的底部设有与空气冷却通道12连通的进风口 9，塔体7的顶部设有与空气冷却通道12连通的出风口 I。塔体7的中心设有贯穿螺旋形导风片8的中心水冷管6，中心水冷管6的下端设有入水口 10，塔体7的顶部设有与中心水冷管6连通的贮水腔3，贮水腔3的顶部设有出水口 4。内腔的顶部设有若干雾化喷头2，雾化喷头2围绕中心水冷管6均匀分布，雾化喷头2之间与进水管5连通，通过进水管5对雾化喷头2进行供水，内腔的底部设有排水口 U。
[0017]在实际运行过程中，冷却水从中心水冷管6下端的入水口 10进入中心水冷管6，竖直向上流入塔体7顶部的贮水腔3中，并从贮水腔3顶部的出水口 4流出，热烟气从塔体7底部的进风口 9进入塔体7内，在内腔中沿着空气冷却通道12螺旋上升，同时雾化喷头2喷出水雾对热烟气进行冷却，冷却水沿着螺旋形导风片8向下流动，对热烟气的流动方向相反，雾化喷头2喷出的水雾和中心水冷管6共同对热烟气进行冷却降温。热烟气温度降低，同时热烟气中含有的水蒸气得到冷凝，随着冷却水一起流动至内腔底部，从排水口 11排出。
[0018]实施例2
[0019]如图2所示的实施例1中，一种旋流冷却塔，包括塔体7和螺旋形导风片8，塔体7呈圆柱形，塔体7中设有内腔，螺旋形导风片8在内腔中与塔体7同轴布置。本实施例中螺旋形导风片8为右旋布置，螺旋形导风片8的外侧与内腔的内壁相贴合，以避免空气从螺旋形导风片8外侧与内壁之间的空隙中流过。内腔通过螺旋形导风片8分隔成螺旋形的空气冷却通道12，塔体7的底部设有与空气冷却通道12连通的进风口 9，塔体7的顶部设有与空气冷却通道12连通的出风口 I。塔体7的中心设有贯穿螺旋形导风片8的中心水冷管6，中心水冷管6的下端设有入水口 10，塔体7的顶部设有与中心水冷管6连通的贮水腔3，贮水腔3的顶部设有出水口 4。内腔的顶部设有若干雾化喷头2，雾化喷头2围绕中心水冷管6均匀分布，雾化喷头2之间与进水管5连通，通过进水管5对雾化喷头2进行供水，内腔的底部设有排水口 11。塔体7的侧壁内设有若干冷却水通道13，冷却水通道13的上端与贮水腔3连通，冷却水通道13的下端与内腔底部连通。冷却水通道13呈螺旋形，冷却水通道13的旋向与螺旋形导风片8的旋向相同。
[0020]在实际运行过程中，热烟气从塔体7底部的进风口 9进入塔体7内，在内腔中沿着空气冷却通道12螺旋上升，冷却水从中心水冷管6下端的入水口 10进入中心水冷管6，竖直向上流入塔体7顶部的贮水腔3中，并从贮水腔3流入到冷却水通道13中，在冷却水通道13流动的方向与热烟气的流动方向相反，同时雾化喷头2喷出水雾对热烟气进行冷却，冷却水沿着螺旋形导风片8向下流动，对热烟气的流动方向相反，雾化喷头2喷出的水雾、中心水冷管6以及冷却水通道13共同对热烟气进行冷却降温。热烟气温度进风口 9处9(T110°C，流动至出风口 I处时已降低至35°C，同时热烟气中含有的水蒸气得到冷凝，随着冷却水一起流动至内腔底部，从排水口 11排出。
【权利要求】
1.一种旋流冷却塔，其特征是，包括呈圆柱形的塔体(7)，塔体(7)设有内腔，内腔中设有与塔体(7)同轴布置的螺旋形导风片(8)，螺旋形导风片(8)的外侧与内腔的内壁贴合，内腔通过螺旋形导风片(8)分隔成螺旋形的空气冷却通道(12)，所述塔体(7)的底部设有与空气冷却通道(12 )连通的进风口( 9 )，塔体(7 )的顶部设有与空气冷却通道(12)连通的出风口(1)，所述内腔的顶部设有若干雾化喷头(2)以及与雾化喷头(2)相连通的进水管(5),所述内腔的底部设有排水口(11)。
2.根据权利要求1所述的旋流冷却塔，其特征是，所述塔体(7)的中心设有贯穿螺旋形导风片(8)的中心水冷管(6)，中心水冷管(6)的下端设有入水口(10)，所述塔体(7)的顶部设有与中心水冷管(6)连通的贮水腔(3)，贮水腔(3)的顶部设有出水口(4)。
3.根据权利要求2所述的旋流冷却塔，其特征是，所述的雾化喷头(2)围绕中心水冷管(6)均匀分布。
4.根据权利要求2或3所述的旋流冷却塔，其特征是，所述塔体(7)的侧壁内设有若干冷却水通道(13)，所述冷却水通道(13)的上端与贮水腔(3)连通，冷却水通道(13)的下端与内腔底部连通。
5.根据权利要求4所述的旋流冷却塔，其特征是，所述的冷却水通道(13)呈螺旋形，冷却水通道(13)的旋向与螺旋形导风片(8)的旋向相同。
【文档编号】F28F25/06GK204007201SQ201420382743
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】纪伟勇, 李秀朝, 张家云, 应慧勇 申请人:浙江三联环保机械设备有限公司