一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器，它包括壳体组件、管板组件、折流板（9）和导管组件，所述的壳体组件包括上部壳体（6）、连接壳体（8）、中部壳体（10）和下部壳体（11），上部壳体（6）和下部壳体（11）侧壁上均连接有一空气进口管（5），中部壳体（10）侧壁上连接有一空气出口管（14），所述的折流板（9）设置在连接壳体（8）的内侧壁上，所述的上部壳体（6）上端与管板组件连接，下部壳体（11）的下端与管板组件连接，所述的导管组件贯穿整个壳体组件，且其两端套装在管板组件上。本实用新型的有益效果是：它具有换热效率高、能量损失少、生产成本低和使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温空气预热器，特别是一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器。
【背景技术】
[0002]在现今的炉法炭黑生产工艺中，需要用大量的水来对烟气温度进行急冷，急冷通过在原料发生高温裂解后，喷入急冷水以终止反应；在反应炉空气预热器前，喷入急冷水来控制空气预热器温度，在线余热锅炉之后，喷水以控制进入袋滤器的烟气温度；这种急冷用水方法不仅消耗了世界上稀缺的自然水资源，还导致相当大的能量损耗，增加生产炭黑的单位能耗。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种换热效率高、能量损失少和使用寿命长的新型顺逆流式分节型高温空气预热器。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器，它包括壳体组件、管板组件、折流板和导管组件，所述的壳体组件包括上部壳体、连接壳体、中部壳体和下部壳体，所述的上部壳体和中部壳体之间通过连接壳体连接，下部壳体与中部壳体之间通过连接壳体连接，所述的上部壳体和下部壳体侧壁上均连接有一空气进口管，所述的中部壳体侧壁上连接有一空气出口管，所述的折流板设置在连接壳体的内侧壁上，所述的管板组件包括管板、支撑筒体、耐火浇注层和法兰，所述的支撑筒体的一端与管板密封连接，所述的支撑筒体另一端与法兰连接，所述的耐火浇注层分别与管板的端面、支撑筒体内壁和法兰的内壁连接，所述的上部壳体的上端与下部壳体的下端分别与管板组件的管板连接，所述的导管组件包括换热管、单管补偿器和高温导流管，换热管的一端与单管补偿器连接，换热管的另一端与高温导流管连接，其中单管补偿器穿过位于上部壳体上方的耐火浇注层，所述的高温导流管套装在位于下部壳体下方的耐火浇注层内。
[0005]所述的连接壳体上设置有壳体膨胀节。
[0006]所述的连接壳体两端均开设有一缺口。
[0007]所述的下部壳体下端连接的管板组件的耐火浇注层厚度大于上部壳体上端连接的管板组件的耐火浇注层厚度。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型的高温空气预热器，采用顺流一逆流分节型对冷空气进行高温预热,增加了高温空气的换热效率，同时冷空气吸收高温烟气的热能来提高自身的温度，减少了能量的流失，同时也对预热器内的壳体的温度起到冷却作用，降低了预热器壳体对材料的要求，节约了生产成本且提高了预热器壳体的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为连接壳体的结构示意图；
[0011]图中，1-单管补偿器，2-法兰，3-耐火浇注层，4-管板，5-空气进口管，6-上部壳体，7-壳体膨胀节，8-连接壳体，9-折流板，10-中部壳体，11-下部壳体，12-高温导流管，13-支撑筒体，14-空气出口管，15-换热管，16-缺口，。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0013]如图1所示，一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器，它包括壳体组件、管板组件、折流板9和导管组件，所述的壳体组件包括上部壳体6、连接壳体8、中部壳体10和下部壳体11，所述的上部壳体6和中部壳体10之间通过连接壳体8连接，下部壳体11与中部壳体10之间通过连接壳体8连接，所述的上部壳体6和下部壳体11侧壁上均连接有一空气进口管5，所述的中部壳体10侧壁上连接有一空气出口管14，所述的折流板9设置在连接壳体8的内侧壁上，本实施例中为进一步地优化折流板9的折流效果，相邻两块折流板9 一左一右的的设置在连接壳体8的内侧壁上，所述的管板组件包括管板4、支撑筒体13、耐火浇注层3和法兰2，所述的支撑筒体13的一端与管板4密封连接，所述的支撑筒体13另一端与法兰2连接，所述的耐火浇注层3分别与管板4的端面、支撑筒体13内壁和法兰2的内壁连接，本实施例中，高温空气从下部壳体11往上部壳体6运动，因此下方的管板组件所受的温度较大，为提高下方的管板组件的使用寿命，下部壳体11下端连接的管板组件的耐火浇注层3厚度大于上部壳体6上端连接的管板组件的耐火浇注层3厚度，所述的上部壳体6的上端与下部壳体11的下端分别与管板组件的管板4连接，所述的导管组件包括换热管15、单管补偿器I和高温导流管12，换热管15的一端与单管补偿器I连接，换热管15的另一端与高温导流管12连接，其中单管补偿器I穿过位于上部壳体6上方的耐火浇注层3，所述的高温导流管12套装在位于下部壳体11下方的耐火浇注层3内。
[0014]本实施例中，为降低连接壳体热胀冷缩所带来的变形，连接壳体8上设置有壳体膨胀节7，当壳体受热后，壳体膨胀节膨胀，以抵消壳体内部的热应力。
[0015]本实施列中，为进一步增加冷空气的换热效果，如图2所示，所述的连接壳体8两端均开设有一缺口 16，优选的连接壳体8两端的缺口 16开口方向相反，上部壳体6与下部壳体11侧壁上的空气进口管5进口方向一致，空气出口管14与空气进口管5开口方向相反，空气进口管5与其最近的连接壳体8是上的缺口 16开口方向相反，此种方式，当冷空气从空气进口管5进入时，分别在在连接壳体8与上部壳体6形成的空腔内和连接壳体8与下部壳体11形成的空腔内绕行一圈然后从连接壳体8的缺口 16处进入连接壳体8内部，这样增加了冷空气的换热时间，从而增加了冷空气的换热效果，更重要的当冷空气进入后在连接壳体8与下部壳体11形成的空腔内绕行时，能够对下部壳体11和连接壳体8起到冷却的作用，从而降低了连接壳体8与下部壳体11对材料的要求，降低了生产成本，同时也增加了连接壳体8与下部壳体11的使用寿命，此种方式对于上部壳体6也具有相同的效果。
[0016]本实用新型的工作过程如下:本实用新型分为两节式高温空气预热器，如图1中所示，箭头方向为空气流动方向，其中上部壳体6与中部壳体10之间的空气相对于高温气体流动方向为逆流，下部壳体11与中部壳体10之间的空气相对于高温气体流动方向为顺流，冷空气通过空气进口管5进入连接壳体8内部，上部的冷空气逆流向下流动，下部的冷空气顺流往上流动，然后两股空气在中部壳体10内汇合并沿空气出口管14排出。
【权利要求】
1.一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器，其特征在于:它包括壳体组件、管板组件、折流板(9)和导管组件，所述的壳体组件包括上部壳体(6)、连接壳体(8)、中部壳体(10)和下部壳体(11)，所述的上部壳体(6)和中部壳体(10)之间通过连接壳体(8)连接，下部壳体(11)与中部壳体(10)之间通过连接壳体(8)连接，所述的上部壳体(6)和下部壳体(11)侧壁上均连接有一空气进口管(5)，所述的中部壳体(10)侧壁上连接有一空气出口管(14)，所述的折流板(9)设置在连接壳体(8)的内侧壁上，所述的管板组件包括管板(4)、支撑筒体(13)、耐火浇注层(3)和法兰(2)，所述的支撑筒体(13)的一端与管板(4)密封连接，所述的支撑筒体(13)另一端与法兰(2)连接，所述的耐火浇注层(3)分别与管板(4)的端面、支撑筒体(13)内壁和法兰(2)的内壁连接，所述的上部壳体(6)的上端与下部壳体(11)的下端分别与管板组件的管板(4)连接，所述的导管组件包括换热管(15)、单管补偿器(I)和高温导流管(12)，换热管(15)的一端与单管补偿器(I)连接，换热管(15)的另一端与高温导流管(12)连接，其中单管补偿器(I)穿过位于上部壳体(6)上方的耐火浇注层(3)，所述的高温导流管(12)套装在位于下部壳体(11)下方的耐火浇注层(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器，其特征在于:所述的连接壳体(8)上设置有壳体膨胀节(J)。
3.根据权利要求1所述的一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器，其特征在于:所述的连接壳体(8)两端均开设有一缺口( 16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型顺逆流式分节型高温空气预热器，其特征在于:所述的下部壳体(11)下端连接的管板组件的耐火浇注层(3 )厚度大于上部壳体(6 )上端连接的管板组件的耐火浇注层(3)厚度。
【文档编号】F23L15/00GK203949203SQ201420398710
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】周弦, 叶财庆, 胡斌, 曾守奎 申请人:成都克密斯机械制造有限公司