一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器，一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器，分若干层，通过若干片状单层管相分割，若干片状所述单层管一体化弯管成型整体焊接而成。本实用新型是一次性成型整体焊接，生产效率提高、不存在手工焊点，减少泄漏率、不需要总装，减少人力成本，降低生产成本、表面耐腐蚀性增加。
【专利说明】一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冰箱制冷用蒸发器领域，具体涉及一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器。
【背景技术】
[0002]现有技术使用单面镀铜单层管用于冰箱制冷蒸发器，将3?4层的冷冻蒸发器拆解至3?4片，然后每片进行弯管成型(如图1)，每片单独进行焊接钢丝；通过组装线，将数片单片进行人工焊接。这样的组装过程效率低、铜制单层管耐腐蚀性不佳、需要总装线及相应人员配置，人工焊点将导致焊接泄露，场地有较大的占用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:为解决以上问题提供一种一次性成型整体焊接的联体冷冻蒸发器，这使得生产效率提高、不存在手工焊点，减少泄漏率、不需要总装，减少人力成本，降低生产成本、表面耐腐蚀性增加。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是这样的:
[0005]—种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器，分若干层，通过若干片状单层管相分割，若干片状所述单层管一体化弯管成型整体焊接而成。
[0006]进一步地，所述单层管为表面热镀纯锌层或锌合金层。
[0007]进一步地，所述单层管上纯锌层或锌合金层的厚度为10?15μπι。
[0008]综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0009](I)提高生产效率:目前技术是单片成型，单片焊接，然后3?4片进行总装；该产品是一次性成型整体焊接，生产效率高。
[0010](2)减少焊点泄露隐患:目前技术是总装过程中通过人工焊接的方式对焊点进行焊接，而该发明因是一体化成型，不存在手工焊点，减少泄漏率。
[0011](3)因不需要总装，故节约人力资源，减少焊条的使用，降低了生产成本。
[0012](4)表面耐腐蚀性增加:热镀纯锌或锌合金涂层，当蒸发器表面涂层破损时，其钢管仍可以满足盐雾试验要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术结构图；
[0014]图2为本实用新型的展开状态结构图；
[0015]图3为本实用新型成型结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]实施例1
[0018]如图2?3所示，一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器，分3层，通过3块片状单层管相分割，3块所述单层管一体化弯管成型整体焊接而成；所述单层管为表面热镀纯锌层；所述单层管上纯锌层或锌合金层的厚度为10 μ m。
[0019]实施例2
[0020]一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器，分3层，通过3块片状单层管相分割，3块所述单层管一体化弯管成型整体焊接而成；所述单层管为表面热镀锌合金层；所述单层管上纯锌层或锌合金层的厚度为15 μ m。
[0021]加工过程中按照客户图纸要求的蒸发器原材料的整体尺寸进行调直落料；采用表面涂覆锌层或合金层的单面镀锌单层管整体钢丝焊接和整体成型的方法进行加工，无需手工焊接，减少焊点泄露，并且取消组装线，降低生产成本和人力成本。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器，分若干层，通过若干片状单层管相分割，其特征在于:若干片状所述单层管一体化弯管成型整体焊接而成。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器，其特征在于:所述单层管为表面热镀纯锌层或锌合金层。
3.根据权利要求2所述的一种冰箱制冷用联体冷冻蒸发器，其特征在于:所述单层管上纯锌层或锌合金层的厚度为10?15 μ m。
【文档编号】F28F19/06GK204115308SQ201420538208
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】张国良, 李治玉, 程崇军 申请人:常州市武进顺达精密钢管有限公司