本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理水循环系统。
背景技术：
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性。2013年，我国城市生活垃圾产生量近4.5亿吨，且每年以8-10％的速度增长，历年垃圾堆积存量超过60多亿吨，垃圾侵蚀土地面积已超过5亿平方米。如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。
目前已有的垃圾处理方式主要有：卫生填埋、有机堆肥、直接焚烧和水泥窑共处置等，但是都很难在投资和回报上达到理想的状态。
另外，现有垃圾处理方法，往往忽视了垃圾污水的处理，或者对垃圾污水进行分离后处理，提高了处理成本。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾处理水循环系统。
本发明提出的一种垃圾处理水循环系统，用于对焚烧炉中垃圾燃烧产生的蒸馏水进行循环利用，所述垃圾处理水循环系统包括：冷却水箱、导气管、蒸馏水箱和水洗池；
冷却水箱内填充有水，导气管安装在冷却水箱内并浸没在水中，导气管的第一端通过第一抽吸机与焚烧炉连通，第一抽吸机用于从燃烧位置上方抽取焚烧炉内包含水蒸气的混合气体；导气管第二端通过送气管与焚烧炉连通，送气管用于将混合气体导入焚烧炉内燃烧位置；
导气管还通过第一送水管与蒸馏水箱连通；蒸馏水箱通过第二送水管与冷却水箱连通，第二送水管上安装有第二抽吸机；冷却水箱通过第三送水管与水洗池连通，第三送水管上安装有第三抽吸机；
水洗池通过第四抽吸机与焚烧炉连通，第四抽吸机用于将焚烧炉内燃烧位置产生的尾气导入水洗池内的水中，水洗池位于水平面以上设有溢气排出口；水洗池上设有沉淀物出口，沉淀物出口通过第五抽吸机与设置在焚烧炉内部的喷淋头连通。
优选地，导气管为螺旋管。
优选地，导气管位于蒸馏水箱上方。
优选地，第一送水管上安装有单向阀。
优选地，第二送水管连接蒸馏水箱的一端插入蒸馏水箱并靠近其底部。
优选地，焚烧炉为敞口式结构。
优选地，还包括炉渣收集箱，炉渣收集箱上设有炉渣进口、尾气进口和尾气出口，炉渣进口和尾气进口均与焚烧炉连通，尾气出口通过第四抽吸机与水洗池连通。
优选地，喷淋头安装在焚烧炉内靠近顶部的位置。
优选地，还包括鼓风机，其出风口与焚烧炉连通用于向燃烧位置导入供氧气体。
本发明提出的一种垃圾处理水循环系统，将垃圾覆盖在焚烧炉内火焰上进行燃烧，燃烧位置对垃圾中有害物质进行氧化的同时，燃烧位置产生的高温对上层垃圾进行干馏，垃圾中的水分蒸发为水蒸气。本发明中，将包含水蒸气的混合气体通过安装在冷却水箱中的导气管，水蒸气在导气管中遇冷凝结后被导入蒸馏水箱，蒸馏水箱中的水分散热后温度降低。
冷却水箱内部通过热交换的方式对导气管中的混合气体降温，故而，冷却水箱中的水在长时间工作后温度升高。而水洗池工作一段时间后，水洗池中溶解液达到饱和，此时继续导入含有烟尘的尾气，水洗池中会有沉淀物析出。本发明中，将水洗池中析出的沉淀物导入焚烧炉进行循环处理，并将冷却水箱中温度升高的水导入水洗池，如此，可对水洗池中溶液浓度进行控制，维持水洗池水洗效果。本发明中，将蒸馏水箱中冷却下来的蒸馏水导入冷却水箱可维持导气管低温工作环境。本发明中，水洗池中溶液过多时，可直接排放，缓解水洗池容纳压力。
本发明中，依次通过焚烧炉蒸发、导气管冷凝、蒸馏水箱散热、冷却水箱过度，对垃圾中的水分回收并循环利用，既解决了垃圾污水处理的问题，又降低了垃圾处理成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾处理水循环系统结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种垃圾处理水循环系统，用于对焚烧炉1中垃圾燃烧产生的蒸馏水进行循环利用。焚烧炉1为敞口式结构的容器，在其底部铺设一层炉灰后，再在炉灰上铺设燃料进行点火，然后将垃圾倒入焚烧炉覆盖在燃料上。如此，焚烧炉1内对垃圾进行闷烧，燃烧位置对垃圾进行燃烧，并产生高温对燃烧位置上方的垃圾进行高温分解，且对垃圾中包含的水蒸气进行汽化。
该垃圾处理水循环系统包括：冷却水箱2、导气管3、蒸馏水箱4和水洗池。
冷却水箱2内填充有水，导气管3安装在冷却水箱2内并浸没在水中，导气管3的第一端通过第一抽吸机6与焚烧炉1连通，第一抽吸机6用于从燃烧位置上方抽取焚烧炉1内包含水蒸气的混合气体。导气管3第二端通过送气管7与焚烧炉1连通，送气管7用于将混合气体导入焚烧炉1内燃烧位置。焚烧炉1内产生的混合气体包括垃圾在高温下分解产生的甲烷等可燃气体也包括从垃圾中蒸发出来的水蒸气。本实施方式中，将混合气体在通过导气管3后，由于冷却水箱2中温度较低，混合气体中的水蒸气冷凝附着在导气管3内，从而去除混合气体中的水分，避免水分对燃烧位置的垃圾燃烧造成负面影响。混合气体被输送到燃烧位置后，其中的可燃气体进行助燃，可保证垃圾燃烧的顺利进行，避免垃圾中不易燃烧的物质燃烧不充分。同时，燃烧位置还可通过超高温对有害物质进行充分氧化，避免有害气体直接排放。
本实施方式中，为了避免焚烧炉1中的有害气体溢出，焚烧炉1内维持在负压状态。如此，由于焚烧炉是敞口式结构，故而，第一抽吸机6工作状态下，外部的空气进入焚烧炉并被第一抽吸机6抽取，故而，被输送到燃烧位置的混合气体中也包含氧气，以避免缺氧导致的燃烧不充分。本实施方式中，为了进一步避免燃烧位置的供氧不足，还设置了鼓风机17，其出风口与焚烧炉1连通用于向燃烧位置导入供氧气体。
本实施方式中，导气管3为螺旋管。以便延长，混合气体在导气管3中的流动时长，提高对水蒸气的凝结效果。
导气管3还通过第一送水管15与蒸馏水箱4连通。导气管3中凝结的水可通过第一送水管15导入蒸馏水箱4中。本实施方式中，导气管3位于蒸馏水箱4上方，第一送水管15上安装有单向阀16。如此，导气管3中的水自动向第一送水管15排放，当第一送水管15中的水积累到一定程度，单向阀16可被冲开，从而使得导气管3中的水流入蒸馏水箱4。本实施方式中，导气管3中的水自动排放，即避免了增加驱动机构的成本，又避免了导气管3内积水过多降低混合气体的除水效果。本实施方式中，第一送水管15中积聚的水，可避免导气管3内的混合气体流入蒸馏水箱4，避免有害气体直接排放。
蒸馏水箱4通过第二送水管8与冷却水箱2连通，第二送水管8上安装有第二抽吸机9。冷却水箱2通过第三送水管10与水洗池5连通，第三送水管10上安装有第三抽吸机11。
水洗池5通过第四抽吸机12与焚烧炉1连通，第四抽吸机12用于将焚烧炉1内燃烧位置产生的尾气导入水洗池5内的水中，水洗池5位于水平面以上设有溢气排出口。水洗池5上设有沉淀物出口，沉淀物出口通过第五抽吸机13与设置在焚烧炉1内部的喷淋头14连通。
本实施方式中，冷却水箱2中的水温度升高后，可导入水洗池5中，以便降低水洗池5中溶解物如烟尘与水的比例，从而提高水洗池5对尾气的水洗效果，然后可经蒸馏水箱4中降温后的蒸馏水导入冷却水箱2对导气管3进行降温。水洗池5中溶解烟尘过多后溶液达到饱和状态从而析出沉淀物，当沉淀物达到一定程度，可通过第四抽吸机12抽取水洗池5内的沉淀物并通过喷淋头14喷洒到焚烧炉1内，沉淀物中的水分被焚烧炉1内高温蒸发成水蒸气成为混合气体的组成部分后回到蒸馏水箱4，沉淀物随着垃圾一起被燃烧后作为炉渣排出。
本实施方式中，实现了通过焚烧炉1、导气管3、蒸馏水箱4、冷却水箱2和水洗池，实现了垃圾中水分的循环利用，实现了垃圾处理过程中干净水的自给，有利于节约成本，并解决了垃圾污水的处理问题。
本实施方式中，可通过控制第五抽吸机和鼓风机17的工作状态促使焚烧炉1内维持负压状态，例如使尾气输出流速大于鼓风机17向焚烧炉内供气的速度。
本实施方式中，第二送水管8连接蒸馏水箱4的一端插入蒸馏水箱4并靠近其底部。本实施方式红，喷淋头14安装在焚烧炉1内靠近顶部的位置，以便沉淀物中水分有足够的蒸发时间。
本实施方式提供的垃圾处理水循环系统，还包括炉渣收集箱，炉渣收集箱上设有炉渣进口、尾气进口和尾气出口，炉渣进口和尾气进口均与焚烧炉1连通，尾气出口通过第四抽吸机12与水洗池5连通。焚烧炉1上设有连通炉渣进口的炉渣排放口，炉渣进口和炉渣排放口之间设置有将炉渣中粉尘状炉灰分离出去的分离机构，炉渣通过分离机构进入炉渣收集箱。炉渣排放口对焚烧炉1内的炉渣和炉灰进行排放，可避免焚烧炉1内由于炉渣积累过多占用容量的问题。本实施方式中，尾气经过炉渣收集箱后再被导入水洗池5，可利用尾气对炉渣中的粉尘进行分离，避免炉渣造成粉尘污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。