本发明涉及燃器领域，具体的，涉及一种内置气体均布器引射器的大气式管状燃烧器。
背景技术：
由于一般的大气式燃烧器必须在燃烧器外部配置一段引射管，完成一次空气与燃气的预混，再射入燃烧器，通过燃烧器上的火孔产生燃烧。从而导致燃烧器整体体积大，限制燃烧器的功率配置（即功率越大，燃烧器火孔面积必须越大，燃烧器管长和管径相应必须加大，引射管也必须同时加大加长），进而影响采用该燃烧器加热设备的体积，限制了大气式管状燃烧器的应用。
另外，目前市场上的大气式燃烧器，特别是管状燃烧器，因管长及管腔内部结构等而导致预混燃气引射进入燃烧器管腔体后分布极其不均匀，从而影响燃烧器的燃烧效果和效率，甚者产生超过排放标准量的氮化物和一氧化碳等危害气体排放，污染环境。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种内置带气体均布器引射器的大气式管状燃烧器，旨在解决缩小大气式管状燃烧器体积，增加燃烧有效面积，以及解决预混燃气在燃烧器管腔内均匀分布的问题。
技术方案如下：
优化的，一种内置气体均布器引射器的大气式管状燃烧器，包括燃烧器本体，所述的燃烧器本体为圆管状燃烧器，所述的燃烧器本体外表面均匀分布圆形孔及方形孔相组合的组合火孔，所述的组合火孔之间具有引火孔。所述的燃烧器本体内置引射管和气体均布器。
优化的，所述的燃烧器本体的一端开口由端盖法兰密封，法兰中心安装固定销便于定位和固定，另一端由法兰封装，所述的法兰内套引射管。
优化的，所述的引射管分为两级，第一级和第一级；所述的第一级的一端为喇叭口固定在燃烧器本体一端盖法兰，另一端连接第二级，所述的第二级为锥形管，向气体均布器端扩大锥管口径,以扩大管内气体与均布器的接触。
优化的，所述气体均布器为一个带有半圆环形凹槽的碟形漏斗，半圆环形凹槽上均匀开有若干小孔。
优化的，所述的气体均布器通过2条小钢条焊接在引射管第二级锥管壁上，使气体均布器与引射管第二级锥管口形成缺口，以确保可燃混合气体均匀分布至引射管段上方外围的燃烧器本体的火孔。
优化的，所述的燃烧器本体一端的法兰安装有燃气喷嘴支架。便于用户将燃气喷嘴安装在最合适的位置，有效解决喷嘴与引射管的同心度，以及确保喷嘴端口截面与引射管端口截面的合理距离，实现精准的一次空气混合系数和引射气流束。
本发明的有益效果：
本发明通过将引射管完全内置于燃烧器的管腔内部，大大减少了燃烧器的整体体积，在引射管末端安装气体均布器，大大减少射入管腔内的预混燃气气流絮乱、反流等现象，促使管腔内预混燃气均匀分布，稳定喷出火孔，产生最佳燃烧效果和效率。提高大气式管状燃烧器的应用范围，有效降低氮化物和一氧化碳等有害气体的排放，净化环境，提高燃烧功率、效能和应用范围，达到节能减排的效果。
附图说明
图1为的内置气体均布器引射器的大气式管状燃烧器外部结构示意图。
图2为图1组合火孔及引火孔示意图。
图3为内置气体均布器引射器的大气式管状燃烧器内部结构示意图。
图4为本发明的所述的气体均布器侧面示意图。
图5为本发明的所述的气体均布器正面示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1至图5 一种内置气体均布器引射器的大气式管状燃烧器，包括燃烧器本体1，所述的燃烧器本体1为圆管状燃烧器。
进一步的，如图2所示所述的燃烧器本体1外表面均匀分布圆形孔及方形孔相组合的组合火孔2，所述的组合火孔2之间具有引火孔3。
进一步的，所述的燃烧器本体1内置引射管4和气体均布器5。所述的燃烧器本体1的一端开口由端盖法兰61密封，法兰61中心安装固定销便于定位和固定，另一端由法兰62封装，所述的法兰62内套引射管4。
进一步的，在本实施例中，所述的引射管4分为两级，第一级和第一级；所述的第一级的一端为喇叭口固定在燃烧器本体1一端盖法兰62，另一端连接第二级，所述的第二级为锥形管，向气体均布器端扩大锥管口径,以扩大管内气体与气体均布器5的接触。
进一步的，所述气体均布器5为一个带有半圆环形凹槽9的碟形漏斗，半圆环形凹槽9上均匀开有若干小孔10。
进一步的，所述的气体均布器5通过2条小钢条焊接在引射管4第二级锥管壁上，使气体均布器5与引射管4第二级锥管口形成缺口，以确保可燃混合气体均匀分布至引射管段上方外围的燃烧器本体的火孔。
进一步的，燃烧器本体1一端的法兰62安装有燃气喷嘴支架7。便于用户将燃气喷嘴安装在最合适的位置，有效解决喷嘴与引射管4的同心度，以及确保喷嘴端口截面与引射管4端口截面的合理距离，实现精准的一次空气混合系数和引射气流束。
通过将引射管4完全内置于燃烧器本体1的管腔内部，大大减少了燃烧器本体1的整体体积，在引射管4末端安装气体均布器5，大大减少射入管腔内的预混燃气气流絮乱、反流等现象，促使管腔内预混燃气均匀分布，稳定喷出火孔，产生最佳燃烧效果和效率。提高大气式管状燃烧器的应用范围，有效降低氮化物和一氧化碳等有害气体的排放，净化环境，提高燃烧功率、效能和应用范围，达到节能减排的效果。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。