本发明属于包装机械设备技术领域，涉及一种低压涡流式烧嘴。
背景技术：
有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
低压涡流式烧嘴的结构比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
常用的低压涡流式烧嘴由煤气进口端放置于烧嘴壳体内，导致烧嘴喷头与烧嘴壳体之间连接不可靠，烧嘴喷头有脱落的可能，导致工作过程中存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种低压涡流式烧嘴，该烧嘴结构简单、合理巧妙，烧嘴喷头与烧嘴壳体之间连接可靠稳定。
按照本发明的技术方案：一种低压涡流式烧嘴，其特征在于：包括烧嘴壳体，所述烧嘴壳体内腔混合通道中设置烧嘴喷头，烧嘴喷头出气端设置涡流叶片，烧嘴喷头进气侧端部抵靠于烧嘴壳体的煤气进气口的内壁，烧嘴压盖压装于煤气进气口外端面上，且烧嘴压盖与烧嘴喷头端面之间留有间隙，烧嘴喷头的进气端圆周表面设有台阶，烧嘴壳体还设有空气进口，所述空气进口与煤气进口两者中心线相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述烧嘴壳体外表面一体形成安装法兰，安装法兰的端面设有定位台阶。
作为本发明的进一步改进，所述烧嘴壳体内腔混合通道的出气端设有收口部，所述收口部与涡流叶片之间形成混合区。
作为本发明的进一步改进，所述烧嘴壳体上对应于空气进口的下端处形成倒风坡口。
作为本发明的进一步改进，所述烧嘴喷头呈锥形状，且烧嘴喷头的进气端内径大于出气端内径。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单合理，针对现有低压涡流式烧嘴存在的问题进行针对性改进，使得烧嘴喷头置于烧嘴壳体内腔中，同时在烧嘴壳体煤气进口处设置烧嘴压盖，烧嘴压盖上的通孔连通烧嘴喷头内腔。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括烧嘴壳体1、烧嘴喷头2、烧嘴压盖3、空气进口4、煤气进口5、安装法兰6、涡流叶片7、间隙8、混合区9、收口部10、定位台阶11、倒风坡口12等。
如图1所示，本发明是一种低压涡流式烧嘴，包括烧嘴壳体1，所述烧嘴壳体1内腔混合通道中设置烧嘴喷头2，烧嘴喷头2出气端设置涡流叶片7，烧嘴喷头2进气侧端部抵靠于烧嘴壳体1的煤气进气口5的内壁，烧嘴压盖3压装于煤气进气口5外端面上，且烧嘴压盖3与烧嘴喷头2端面之间留有间隙8，烧嘴喷头2的进气端圆周表面设有台阶，烧嘴壳体1还设有空气进口4，所述空气进口4与煤气进口5两者中心线相互垂直。
烧嘴壳体1外表面一体形成安装法兰6，安装法兰6的端面设有定位台阶11。
烧嘴壳体1内腔混合通道的出气端设有收口部10，所述收口部10与涡流叶片7之间形成混合区9。
烧嘴壳体1上对应于空气进口4的下端处形成倒风坡口12。
烧嘴喷头2呈锥形状，且烧嘴喷头2的进气端内径大于出气端内径。
本发明的工作过程如下：本发明产品用途比较广泛，在工作时可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。本发明产品中的涡流叶片7在烧天然气时使用，只须在需要使用时在烧嘴喷头2处加装即可，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。