低压平焰烧嘴的制作方法

文档序号:4536754阅读:509来源:国知局
专利名称:低压平焰烧嘴的制作方法
技术领域
本实用新型属于加热炉用平焰烧嘴技术领域,主要涉及一种低压平焰烧嘴。
背景技术
平焰烧嘴是二十世纪八十年代开始在我国推广的一种新型燃烧装置,目前国内平焰烧嘴的种类很多,但大多结构复杂,需要高压风机供风,存在噪音大、适应性差、在复杂工况下平焰形成不稳定的缺陷。尤其是烧嘴砖喇叭形火道的曲面的设计对平焰的稳定形成、有效提高加热效果、节约能源起着至关重要的作用。
技术内容本实用新型目的即由此产生,提出一种低压平焰烧嘴。该平焰烧嘴采用低压供风,具有适应性强、高效节能、有利于平焰稳定形成的特点。
本实用新型实现上述目的采取的的技术方案是在烧嘴砖喇叭口部位设置空气旋流器和燃气旋流器,燃气旋流器设置在空气旋流器上端,其入口管伸人空气旋流器中并兼作空气旋流器的回流管,两旋流器出口同心,与烧嘴砖喇叭口相连。
所述的平焰烧嘴,其烧嘴砖喇叭口应满足下列公式(X-32D)2+(Y-D)2=D2]]>所表达圆1/4曲线绕Y轴旋转形成的曲而式中D烧嘴砖进口圆的直径。
所述的空气旋流器其旋流强度的旋流数应符合下列公式S=π4(D2ab+Db)]]>
式中S旋流数;D旋流器出口直径;a旋流器入口宽度;b旋流器入口高度。
本实用新型设计合理,结构简单,适应性强,用途广泛。其具有以下主要优点1、烧嘴各部件的结构经过优化整合,能够形成稳定的平焰;2、空气旋流器出口截面上气流速度分布均匀,旋流强度高,有利于形成平展气流,而且阻力较低,入口空气压力在1000pa左右就能形成稳定平焰,因此用一般风机就可以满足供风要求,噪音低,环保节能。
3、空气旋流器结构简单,适应性强,同一燃烧能力的烧嘴,能适应液化气、天然气、和煤气等各种气体燃料。
4、烧嘴砖喇叭口制造方便,结构紧凑,平焰形成良好
图1是本实用新型结构示意图图2是图1A-A的剖示图图中1、燃气旋流器,2、端盖,3、空气旋流器,4、安装板,5、烧嘴砖,6、喇叭口,7、入口管。
具体实施方式
结合附图,给出本实用新型的实施例如下如图1所示本实施例是在烧嘴砖5的喇叭口6部位设置空气旋流器3和燃气旋流器1,空气旋流器为蜗壳式结构,通过安装板4固定于烧嘴砖5喇叭口6部位。燃气旋流器1可采用蜗壳式结构或切向式结构或直接式结构,通过端盖2固定于空气旋流器3上,其入口管7伸人空气旋流器3中并兼作空气旋流器的回流管,两旋流器出口同心,与烧嘴砖5的喇叭口6相连。燃气和空气分别通过两个旋流器形成强有力的旋转气流,相遇混合后进入烧嘴砖的喇叭形火道燃烧,并在附壁效应作用下在出口形成平火焰。同时烧嘴砖喇叭口中心形成了一个负压区,部分高温烟气反相回流到烧嘴根部起到连续点火的作用。使烧嘴能实现稳定的燃烧。
烧嘴砖喇叭形火道应满足下列公式(X-32D)2+(Y-D)2=D2]]>所表达圆1/4曲线绕Y轴旋转形成的曲面式中D烧嘴砖进口圆的直径。
空气旋流器衡量其旋流强度的旋流数应符合公式S=π4(D2ab+Db)]]>式中S旋流数;D旋流器出口直径;a旋流器入口宽度;b旋流器入口高度。
权利要求1.一种低压平焰烧嘴,包括烧嘴砖(5)及设置在该烧嘴砖(5)喇叭口(6)部位的燃气旋流器(1)和空气旋流器(3),其特征是所述燃气旋流器(1)设在空气旋流器(3)的上端,其入口管伸人空气旋流器(3)中并兼作空气旋流器(3)的空气回流管;燃气旋流器(1)的出口与空气旋流器(3)的出口同心,与烧嘴砖喇叭口相连。
2.根据权利要求1所述的低压平焰烧嘴,其特征是空气旋流器(3)的旋流数应满足下列公式S=π4(D2ab+Db)]]>式中S旋流数;D旋流器出口直径;a旋流器入口宽度;b旋流器入口高度。
3.根据权利要求1所述的低压平焰烧嘴,其特征是烧嘴砖(5)喇叭口(6)的曲面应满足下列公式(X-32D)2+(Y-D)2=D2]]>所表达圆1/4曲线绕Y轴旋转所形成的曲面,式中D烧嘴砖进口圆的直径。
专利摘要本实用新型公开的低压平焰烧嘴是在烧嘴砖(5)的喇叭口(6)部位设置空气旋流器(3),该空气旋流器为蜗壳式结构,在空气旋流器上设置有燃气旋流器(1),该燃气旋流器同时也是空气旋流器的回流管,两旋流器出口同心,与烧嘴砖喇叭口相连,烧嘴砖(5)的喇叭口(6)应满足一定的公式。本实用新型设计合理,结构紧凑,能够形成稳定的平焰;由于空气旋流器出口截面上气流速度分布均匀,旋流强度高,有利于形成平展气流,而且阻力较低,入口空气压力在1000pa左右就能形成稳定平焰,因此用一般风机就可以满足供风要求,噪音低,环保节能。空气旋流器结构简单,适应性强,同一燃烧能力的烧嘴,能适应液化气、天然气、和煤气等各种气体燃料。
文档编号F23D14/48GK2797888SQ200520030008
公开日2006年7月19日 申请日期2005年2月5日 优先权日2005年2月5日
发明者钟小葵, 沈志强 申请人:洛阳市科本机械设备有限公司
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