专利名称：阴极焙烧炉燃气烧嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炭素阴极生产装置，尤其是一种阴极焙烧炉燃气烧嘴。
背景技术：
目前，炭素阴极生产要求将阴极碳块焙烧到一定温度，这一般是通过带盖式阴极焙烧炉来实现的，相当多的阴极焙烧炉采用气体燃料(天然气、煤气)。现有技术中一般将阴极焙烧炉炉盖下的炉内空间(火井)作为燃烧室，在炉盖上用普通钢管或耐热钢管作为燃气进口管。由于炉盖下的炉内空间温度极高，同时由于阴极碳块释放的沥青烟气对钢管产生腐蚀。这样导致的后果是一方面钢管在高温下严重变形腐蚀，寿命极短；另一方面，钢管不能制作得足够长，导致炉室内紧邻炉盖处的局部高温，使炉内上下温差较大。这不但影响阴极碳块的焙烧质量，而且浪费了大量的材料和能源，同时还由于频繁更换燃气进口管增加了运行和维护的工作量。显然，现有的阴极焙烧炉的燃气进口不够理想。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种阴极焙烧炉燃气烧嘴，该烧嘴实施成本较低，使用寿命高，燃烧室温度均匀，产品质量稳定，热能利用率高，对炉室和炉盖的热冲击小，运行和维护成本低。
本发明的技术方案喷管(2)的下端与喷头(1)连接，喷管(2)的顶部与接管段(4)的底部连接，底座(3)的下部内孔与喷管(2)连接，底座(3)的上部内孔与接管段(4)连接。
所述的阴极焙烧炉燃气烧嘴，喷头(1)与喷管(2)均采用耐高温陶瓷材料。
前述的喷管(2)伸入炉室内的管段部分长度为400mm～1000mm。
前述的喷头(1)的喷口直径为9mm～30mm，渐缩段长度为20mm～100mm，锥度为10o～15o，喷管(2)的内径为15mm～80mm。
前述的接管段(4)的材料是耐热钢。
前述的喷头(1)与喷管(2)采用螺纹连接，接触面内以及螺纹缝隙中均填塞陶瓷纤维(8)。
前述的底座(3)的上部与接管段(4)通过螺栓(5)连接，接管段(4)的底管面压在喷管(2)的外缘管上表面，喷管(2)的外缘管下表面压在底座(3)下部内孔上端。
上述的接管段(4)、底座(3)和喷管(2)形成的空间内填塞陶瓷纤维(8)。
上述的底座(3)的上部与接管段(4)通过螺栓(5)连接。
与现有技术相比，本发明采用耐高温陶瓷材料，耐腐蚀使用寿命长，耐高温可以使烧嘴深入燃烧室内部，使燃烧室温度均匀，温度制度合理、产品质量稳定，热能利用率高，对炉室和炉盖的热冲击小，运行和维护成本小，改善工作环境，实施成本低。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
实施例阴极焙烧炉燃气烧嘴的结构如图1所示，喷头1与喷管2均采用耐高温陶瓷材料，喷管2的下端与喷头1采用螺纹连接，接触面内以及螺纹缝隙中均填塞陶瓷纤维8，喷管2伸入炉室内的管段部分长度为500mm；喷头1的喷口直径为11mm，渐缩段长度为25mm，锥度为13.5o，喷管2的内径为17mm；底座3采用耐热铸铁制作，其与接管段4通过螺栓5连接，接管段4的材料是耐热钢，接管段4的底管面压在喷管2的外缘管上表面，喷管2的外缘管下表面压在底座3下部内孔上端，接管段4、底座3和喷管(2)形成的空间内填塞陶瓷纤维8。
工作时，天然气引入接管段4后，继续进入喷管2，最后进入喷头1的渐缩段，在压力作用下加速旋转喷出，由于渐缩段的作用，喷出的气流出现空心锥形，与炉内逆向气流中的氧充分混合后燃烧。
权利要求
1.一种阴极焙烧炉燃气烧嘴，它包括喷头(1)、喷管(2)、底座(3)、接管段(4)；其特征在于喷管(2)的下端与喷头(1)连接，喷管(2)的顶部与接管段(4)的底部连接，底座(3)的下部内孔与喷管(2)连接，底座(3)的上部内孔与接管段(4)连接。
2.根据权利要求1所述的阴极焙烧炉燃气烧嘴，其特征在于喷头(1)与喷管(2)均采用耐高温陶瓷材料。
3.根据权利要求1所述的阴极焙烧炉燃气烧嘴，其特征在于喷管(2)伸入炉室内的管段部分长度为400mm～1000mm。
4.根据权利要求1所述的阴极焙烧炉燃气烧嘴，其特征在于喷头(1)的喷口直径为9mm～30mm，渐缩段长度为20mm～100mm，锥度为10o～15o，喷管(2)的内径为15mm～80mm。
5.根据权利要求1所述的阴极焙烧炉燃气烧嘴，其特征在于接管段(4)的材料是耐热钢。
6.根据权利要求1所述的阴极焙烧炉燃气烧嘴，其特征在于喷头(1)与喷管(2)采用螺纹连接，接触面内以及螺纹缝隙中均填塞陶瓷纤维(8)。
7.根据权利要求1所述的阴极焙烧炉燃气烧嘴，其特征在于底座(3)的上部与接管段(4)通过螺栓(5)连接，接管段(4)的底管面压在喷管(2)的外缘管上表面，喷管(2)的外缘管下表面压在底座(3)下部内孔上端。
8.根据权利要求6所述的阴极焙烧炉燃气烧嘴，其特征在于接管段(4)、底座(3)和喷管(2)形成的空间内填塞陶瓷纤维(8)。
9.根据权利要求6所述的阴极焙烧炉燃气烧嘴，其特征在于底座(3)的上部与接管段(4)通过螺栓(5)连接。
全文摘要
本发明公开了一阴极焙烧炉燃气烧嘴，喷管(2)的下端与喷头(1)连接，喷管(2)的顶部与接管段(4)的底部连接，底座(3)的下部内孔与喷管(2)连接，底座(3)的上部内孔与接管段(4)连接。本发明实施成本较低，使用寿命高，燃烧室温度均匀，产品质量稳定，热能利用率高，对炉室和炉盖的热冲击小，运行和维护成本低。
文档编号F23D14/48GK1945119SQ200610201100
公开日2007年4月11日 申请日期2006年11月16日 优先权日2006年11月16日
发明者陈宁 申请人:贵阳铝镁设计研究院