专利名称：高温快烧的梭式窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温快烧的梭式窑，属于炉窑技术领域。
背景技术：
目前，在近段工业飞速发展下，工业陶瓷已是越来越广泛，梭式窑的应用也越来越多，利用梭式窑生产高温陶瓷，窑炉在烧制过程中在1000°c以上快烧，使其在短时间内达到1550°C，其产生的窑内压力必须适用烧成产品的烧成工艺，保证产品烧成合格率99. 5%以上，使其达到既能烧成好产品，又缩短烧成时间，节省能源的目的，但是现有技术通常采用普通保温棉，窑车上的窑车面砖也没有预留膨胀空间，在烧制过程中其窑体总要发生事故，窑车面砖也容易碎裂。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高温快烧的梭式窑，它结构简单，能够符合高温快烧的要求，保证了在烧成时的烧成气氛和窑内压力，提高了产品烧成合格率。本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是一种高温快烧的梭式窑，它包括窑体和窑车，窑车上由上至下依次设置有窑车面砖和保温砖，窑体内两侧各设置有若干烧嘴装置，烧嘴装置包括烧嘴和带喷火孔的烧嘴砖，烧嘴的头端对着喷火孔，窑体内尾部设置有与窑体内腔连通的烟道，窑体内侧壁和窑体内顶壁上均贴有多晶硅纤维棉，烧嘴砖与窑车面砖之间留有火焰伸缩缝。采用了上述技术方案后，多晶硅纤维棉的耐热性能非常强，它能够隔热保护窑体的墙壁不急剧升温而迅速膨胀影响窑炉的寿命，使本实用新型能够符合高温快烧的要求，满足了该窑炉在产品烧成过程中在1000°c以上快烧，使其在短时间内达到1550°C的要求，保证了在烧成时的烧成气氛和窑内压力，提高了产品烧成合格率，另外，窑车面砖在烧制过程中，势必会出现热胀的现象，本实用新型预留了火焰伸缩缝，一方面给了窑车面砖膨胀的空间，另一方面也防止了火焰倒回的现象，保证了窑车，的正常运行。
图1为本实用新型的高温快烧的梭式窑的结构示意图；图2为图1的左视局部剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种高温快烧的梭式窑，它包括窑体I和窑车3，窑车3上由上至下依次设置有窑车面砖4和保温砖5，窑体I内两侧各设置有若干烧嘴装置，烧嘴装置包括烧嘴6和带喷火孔7-1的烧嘴砖7，烧嘴6的头端对着喷火孔7-1，窑体I内尾部设置有与窑体I内腔连通的烟道8，窑体I内侧壁和窑体I内顶壁上均贴有多晶硅纤维棉9，烧嘴砖7与窑车面砖4之间留有火焰伸缩缝74。多晶硅纤维棉9的耐热性能非常强，它能够隔热保护窑体I的墙壁不急剧升温而迅速膨胀影响窑炉的寿命，使本实用新型能够符合高温快烧的要求，满足了该窑炉在产品烧成过程中在1000°c以上快烧，使其在短时间内达到1550°C的要求，保证了在烧成时的烧成气氛和窑内压力，提高了产品烧成合格率，另外，窑车面砖4在烧制过程中，势必会出现热胀的现象，本实用新型预留了火焰伸缩缝74，一方面给了窑车面砖4膨胀的空间，另一方面也防止了火焰倒回的现象，保证了窑车3的正常运行。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高温快烧的梭式窑，它包括窑体(I)和窑车(3)，窑车(3)上由上至下依次设置有窑车面砖(4)和保温砖(5)，窑体(I)内两侧各设置有若干烧嘴装置，烧嘴装置包括烧嘴(6)和带喷火孔(7-1)的烧嘴砖(7)，烧嘴(6)的头端对着喷火孔(7-1)，窑体(I)内尾部设置有与窑体(I)内腔连通的烟道(8)，其特征在于:窑体(I)内侧壁和窑体(I)内顶壁上均贴有多晶硅纤维棉(9)，烧 嘴砖(7)与窑车面砖(4)之间留有火焰伸缩缝(74)。
专利摘要本实用新型公开了一种高温快烧的梭式窑，属于炉窑技术领域，一种高温快烧的梭式窑，它包括窑体和窑车，窑车上由上至下依次设置有窑车面砖和保温砖，窑体内两侧各设置有若干烧嘴装置，烧嘴装置包括烧嘴和带喷火孔的烧嘴砖，烧嘴的头端对着喷火孔，窑体内尾部设置有与窑体内腔连通的烟道，窑体内侧壁和窑体内顶壁上均贴有多晶硅纤维棉，烧嘴砖与窑车面砖之间留有火焰伸缩缝。本实用新型结构简单，能够符合高温快烧的要求，保证了在烧成时的烧成气氛和窑内压力，提高了产品烧成合格率。
文档编号F27B17/00GK202915704SQ20122050498
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者宋志国, 郭雄关 申请人:湖南省醴陵市科发窑炉热工设备有限公司