专利名称：一种连通循环梭式窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷烧成的窑炉，尤其涉及一种连通循环梭式窑。
背景技术：
传统的梭式窑由于投资少、生产灵活，尽管比隧道窑、辊道窑能耗高30-40%，但目前仍是陶瓷、砂轮、耐火材料、电瓷、热处理行业普遍采用的窑炉；尽管窑炉工作者对梭式窑作了很多改进，节能效果有所提高，但由于原梭式窑的特殊结构，不能从根本上改变梭式窑能耗高的弊端。其能耗高的原因主要是60%以上的烟气热量和30%左右的冷却显热没有被直接利用，大部分被直接排空。
发明内容为克服上述现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种具有梭式窑的灵活性又具有甚至优于隧道窑节能效果的连通循环梭式窑。本实用新型是这样实现的，一种连通循环梭式窑，包括具有独立烧成控制的梭式窑，由梭式窑体、窑门、燃烧机、上下排烟道和台车组成，所述梭式窑由两个或两个以上具有独立烧成控制的梭式窑组成，所述上下排烟道相互连通并设有控制闸板；还设置有助燃风机、主排烟风机、上下排烟道、上下排烟道闸板、主排烟管、烟道冷风进口。作为本实用新型的进一步改进，在下排烟道还设置有燃气喷射器。其工作原理是以四炉膛连通循环梭式窑为例，四个炉膛分别担当烧成、预热、烘干、冷却不同角色。当A炉膛独立温控系统启动烧成程序时，A炉膛的上排烟道关闭，下排烟道打开，烟气从打开的下烟道进入B炉膛，其它炉膛下烟道被阻挡，B窑的上烟道开启并且和抽排烟风机的排气管道连通使B炉膛产生负压，A炉膛的高温烟气经连通的下烟道流入B炉膛，经吸火孔与B窑产品实现对流换热后从上排烟道排出，A炉膛烧成结束，冷却系统开启，空气管路继续对A炉膛冷却，冷却初期A炉膛上排烟道闸板继续关闭，冷却产生的高温烟气作为B炉膛的助燃空气，与B炉膛下排烟道燃气喷射器喷射的燃气混合，对B炉膛产生快速提温，当B炉膛达到一定温度后，关闭燃气喷射器，打开C炉膛上、下排烟道闸板。关闭B炉膛上排烟道闸板，启动B炉膛主烧成控制程序，A炉膛视烟气温度是否有利用价值，如有利用价值，连同B炉膛的高温烟气联合对C炉膛的预热，当A炉膛余热无利用价值时，打开A炉膛上排烟道闸板，并同时关闭A炉膛上下排烟道闸板，并打开A炉膛下排烟道的冷风进风口对A炉膛快速冷却；关闭D窑窑门，进入烘干程序，烘干初期适当打开下排烟道和上排烟道闸板，流入部分烟气对D炉膛产品预热，如此循环，实现连续烧成。实现本实用新型，由于该连通循环梭式窑实现烧成工序依次循环烧成，充分利用烧成余热，达到节能降耗减排，比传统梭式窑节能50%以上，比快速梭式窑节能35%，比隧道窑、辊道窑节能15%以上，从而降低生产成本，且生产灵活，各炉膛烧成不同温度、不同气氛的产品不受限制，比同等产量的梭式窑可减少场地一半以上。
图I是本实用新型连通循环梭式窑的结构原理示意图；图2是图I的横向剖视示意图；图3是图I的纵向剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明一种连通循环梭式窑，包括四个具有独立烧成控制的梭式窑A、B、C、D，分别由梭式窑体I、窑门2、燃烧机3、上下排烟道4和台车5组成，所述下排烟道4相互连通并设有控制闸板6 ;还设置有助燃风机7、排烟风机8、上下排烟道9、上排烟道闸板10、主排烟管11、烟道冷风进口 12，在下排烟道还设置有燃气喷射器13。 上述所示仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种连通循环梭式窑，包括具有独立烧成控制的梭式窑，由梭式窑体、窑门、燃烧机、上下排烟道和台车组成，其特征在于所述梭式窑由两个或两个以上具有独立烧成控制的梭式窑组成，所述上下排烟道各自相互连通并设有控制闸板；还设置有助燃风机、主排烟风机、上下排烟道、上下排烟道闸板、主排烟管、烟道冷风进口。
2.根据权利要求I所述的连通循环梭式窑，其特征在于在下排烟道还设置有燃气喷射器。
专利摘要本实用新型提供一种连通循环梭式窑，包括具有独立烧成控制的梭式窑，由梭式窑体、窑门、燃烧机、上下排烟道和台车组成，所述梭式窑由两个或两个以上具有独立烧成控制的梭式窑组成，所述下排烟道相互连通并设有控制闸板；还设置有助燃风机、主排烟风机、上排烟道、上排烟道闸板、主排烟管、烟道冷风进口、燃气喷射器。本实用新型由于该连通循环梭式窑实现烧成工序依次循环烧成，充分利用烧成余热，达到节能降耗减排，比传统梭式窑节能50%以上，比快速梭式窑节能35%，比隧道窑、辊道窑节能15%以上，从而降低生产成本，且生产灵活，各炉膛烧成不同温度、不同气氛的产品不受限制，比同等产量的梭式窑可减少场地一半以上。
文档编号F27B17/00GK202792963SQ20122048958
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者李华 申请人:李华