专利名称：烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟气脱硫吸收塔与烟道的连接结构。
(二)、背景技术电站和工业用锅炉通常采用煤和油等化石燃料，由于这些化石燃料一般含有硫的成分，因此，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。为了除去锅炉烟气中的二氧化硫，大型电站锅炉中广泛使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。由于我国火力发电厂的脱硫装置的设计基本上以设计煤种的含硫量为基准进行设计，而我国绝大多数电厂均存在燃煤来源不稳定、燃煤品质不稳定和机组负荷变化较大的问题，同时，伴随着我国对城市燃煤含硫量进行越来越严格的限制，使传统的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置面临改造。现有烟气脱硫吸收塔与烟道的连接结构，由于入口处为干湿界面，环境非常恶劣，通过喷淋层自上而下喷淋的石灰石浆液很容易倒灌入吸收塔入口处的烟道内，使该处烟道很快被腐蚀。另一方面，烟道入口段烟气的分布不均，既影响了吸收塔的脱硫效率，也增加了运行能耗。
(三)、发明内容本发明的目的是提供一种烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，解决石灰石浆液很容易倒灌入吸收塔入口处的烟道内，使该处烟道容易腐蚀的问题；并解决改善吸收塔内烟气流场分布不均、需要进一步提高传统吸收塔脱硫效率、进一步降低能耗的技术问题。
本发明的技术方案这种烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，包括与塔体连通的烟道，其特征在于烟道由烟道外段和烟道内段组成，由外顶板、外侧板和外底板围合而成烟道外段，由内顶板、内侧板和内底板围合而成烟道内段；其烟道外段和烟道内段自外至内向下倾斜，分别与吸收塔塔壁开孔边沿对接，外顶板和外底板的对接端伸至吸收塔壁厚外1/2处焊接；内顶板和内底板的对接端伸至吸收塔壁厚内1/2处焊接；烟道外段与烟道内段的接缝处焊接；内顶板末端与其上方的吸收塔内壁之间焊接斜板。
上述外顶板、外侧板和外底板的对接端外面呈斜剖面，与烟道内段和吸收塔塔壁为剖口焊接。
上述斜板的倾斜角度是40°-50°。
上述斜板为碳钢板，外表面喷涂玻璃鳞片或衬防腐胶层。
上述斜板与内顶板末端和吸收塔内壁之间相夹的角部、斜板与吸收塔内壁之间相夹的角部设加劲肋。
上述烟道内段斜伸入吸收塔内的长度为0.6米至1.2米。
上述烟道内段斜伸入吸收塔内的长度为内顶板较长，内底板较短。
上述烟道外段和烟道内段自外至内向下倾斜的角度是5-15度。
本发明具有两个主要的优点，首先，在吸收塔已建造完成的情况下，可以有效地阻止通过喷淋层自上而下喷淋的石灰石浆液进入吸收塔入口处烟道，减少对该处烟道的腐蚀。其次，自高处喷淋而下的石灰石浆液在该入口段斜板处形成水帘，可以有效地改善入口段烟气的分布，促进塔内烟气流场分布的通畅，有利于提高吸收塔的脱硫效率。本发明还具有施工方便、工作面小，造价低的优点，广泛适用于新建吸收塔和已有吸收塔的改造。
图1是本发明布置示意图；图2是本发明的结构示意图。
1-外顶板、2-外底板、3-内顶板、4-内底板、5-吸收塔塔壁、6-斜板、7-第一加劲肋、8-第二加劲肋、9-第三加劲肋、10-剖口焊接、11-外侧板、12-内侧板。
具体实施方式
实施例参见图1-2，烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，包括与塔体连通的烟道，其烟道由烟道外段和烟道内段组成，由外顶板1、外侧板11和外底板2围合而成烟道外段，由内顶板3、内侧板12和内底板4围合而成烟道内段；其烟道外段和烟道内段自外至内向下倾斜，相对于水平面的倾斜角度a是5-15度。其烟道外段和烟道内段分别与吸收塔塔壁5开孔边沿对接，外顶板、外侧板和外底板的对接端外面呈斜剖面，采用剖口焊接10，并伸至吸收塔壁厚外1/2处焊接；内顶板、内侧板和内底板的对接端伸至吸收塔壁厚内1/2处焊接；烟道外段与烟道内段的接缝处焊接。如果伸入吸收塔内的烟道内段悬挑长度过长，也可根据计算后单独采用一块较厚的板。
内顶板末端与其上方的吸收塔内壁之间焊接斜板6。斜板相对于水平面的倾斜角度是45°。斜板6通常采用碳钢板制作，外表面喷涂玻璃鳞片或衬防腐胶层。斜板也可以采用合金钢。
为增强结构构件的稳定性，上述斜板与内顶板末端相夹的角部设置第一加劲肋7；斜板与吸收塔内壁之间相夹的角部设置第二加劲肋8；斜板与吸收塔内壁之间相夹的角部设第三加劲肋9。
上述烟道内段斜伸入吸收塔内的长度为0.6米至1.2米。上述烟道内段斜伸入吸收塔内的长度为内顶板较长，内底板较短。
经过计算机模拟和实际的观测显示，吸收塔内流场分布非常均匀，使烟气脱硫反应得到优化，脱硫效率高。
权利要求
1.一种烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，包括与塔体连通的烟道，其特征在于烟道由烟道外段和烟道内段组成，由外顶板、外侧板和外底板围合而成烟道外段，由内顶板、内侧板和内底板围合而成烟道内段；其烟道外段和烟道内段自外至内向下倾斜，分别与吸收塔塔壁开孔边沿对接，外顶板、外侧板和外底板伸至吸收塔壁厚外1/2处焊接；内顶板、内侧板和内底板的对接端伸至吸收塔壁厚内1/2处焊接；烟道外段与烟道内段的接缝处焊接；内顶板末端与其上方的吸收塔内壁之间焊接斜板。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，其特征在于上述外顶板、外侧板和外底板的对接端外面呈斜剖面，与烟道内段和吸收塔塔壁为剖口焊接。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，其特征在于上述斜板的倾斜角度是40°-50°。
4.根据权利要求1或3所述的烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，其特征在于上述斜板为碳钢板，外表面喷涂玻璃鳞片或衬防腐胶层。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，其特征在于上述斜板与内顶板末端和吸收塔内壁之间相夹的角部、斜板与吸收塔内壁之间相夹的角部设加劲肋。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，其特征在于上述烟道内段斜伸入吸收塔内的长度为0.6米至1.2米。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，其特征在于上述烟道内段斜伸入吸收塔内的长度为内顶板较长，内底板较短。
8.根据权利要求1或7所述的烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，其特征在于上述烟道外段和烟道内段自外至内向下倾斜的角度是5-15度。
全文摘要
一种烟气脱硫吸收塔入口段斜板装置，包括与塔体连通的烟道，其烟道由烟道外段和烟道内段组成，由外顶板、外侧板和外底板围合而成烟道外段，由内顶板、内侧板和内底板围合而成烟道内段；其烟道外段和烟道内段自外至内向下倾斜，分别与吸收塔塔壁开孔边沿对接，外顶板、外侧板和外底板的对接端外面呈斜剖面，并伸至吸收塔壁厚外1/2处焊接；内顶板、内侧板和内底板的对接端伸至吸收塔壁厚内1/2处焊接；烟道外段与烟道内段的接缝处焊接；内顶板末端与其上方的吸收塔内壁之间焊接斜板。本发明可有效阻止通过喷淋层自上而下喷淋的石灰石浆液进入吸收塔入口处烟道，减少对该处烟道的腐蚀，有效改善入口段烟气的分布，促进塔内流场的通畅，提高吸收塔的脱硫效率。
文档编号F23J15/00GK1843584SQ20061020029
公开日2006年10月11日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者陈振宇, 沈滨, 王小力 申请人:国电科技环保集团有限公司