技术领域本实用新型涉及燃气锅炉领域，具体涉及一种模块炉用的高效集中引风配风系统。
背景技术：
冷凝式燃气模块炉是一种新型的集中供暖设备，其节能环保效果显著，其被广泛应用于厂房、办公大楼、商住小区、医院、超市、酒店、洗浴中心、游泳池等大型场合集中供暖、供热水。燃气模块炉内安装有若干个燃气模块，燃气模块主要采用天然气或煤气作为燃料。根据燃料的燃烧公式（例于天然气CH4+2O2=CO2+2H2O）和空气氧气的比例得知：燃气模块工作时，需要10倍以上的空气补给才能提供燃料充分燃烧所需的氧气。燃料和空气混合燃烧，产生高温，通过主热交换器后还有超过150℃的高温烟气，每一个燃气模块上都有一台小型风机把150℃以上的高温烟气抽送到冷凝余热回收装置里，然后通过集烟管排到模块炉上方汇入废气排放管道。这种结构的缺点在于：1、每一个燃气模块需要一台小型风机，每一台小型风机需要配置一个风压开关，电器部件多，故障点也多，对系统的稳定性影响大；2、小型风机需要占据一定空间，一方面挤压了冷凝余热回收装置的有效空间，限制了热效率的进一步提高，另一方面小型风机在集烟室的上方单边抽风，对主热交换器的均风效果产生不利影响，并且冷凝余热回收装置均风效果达不到理想效果，这些因素都会影响燃气模块炉的热效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模块炉用的高效集中引风配风系统，它利用一台风机代替多台小型风机，减少部件，提高系统稳定性；小型风机替代后，冷凝余热回收装置可以横向扩容，进一步降低排烟温度，提高热效率；同时改善了主热交换器和余热回收装置的均风效果，也有利于热效率的提高，风阻减少，引风机的见装容量可以降低40%，节约电能；利用变频调速，精密控制燃气模块的空气补给，严格控制过氧系数，实现最佳燃烧。本实用新型的发明目的是这样实现的：一种模块炉用的高效集中引风配风系统，包括具有内腔的炉壳，内腔安装有排烟管与若干个燃气模块，其中，所述炉壳的上方设有三相风机，排烟管上设有冷凝腔与排烟腔，所述冷凝腔的上端部设有进风口，冷凝腔的下端部与排烟腔的下端部分别设有与内腔相通的出风口，所述进风口、冷凝腔、出风口形成能向燃气模块补充空气用的空气补充流道，所述冷凝腔上设有与三相风机的入风口连通的冷凝管，冷凝管的底部与排烟腔相通，排烟腔的上端部设有与燃气模块的出烟口连通的进烟口，所述进烟口、排烟腔、冷凝管、三相风机形成能排出烟气的同时能给空气升温的烟气流道。根据上述进行优化，所述进烟口上下设置于排烟管的左右两侧。根据上述进行优化，所述进烟口的口径随着烟气向三相风机流动的路程增加而逐渐增大。根据上述进行优化，所述三相风机的入风口设有与冷凝管的顶端部连通的集烟罩。根据上述进行优化，所述冷凝管为冷凝波纹圆管。根据上述进行优化，所述冷凝管为冷凝扁管。根据上述进行优化，所述出风口分别设置于冷凝腔与排烟腔的前后壁面的下端部。根据上述进行优化，所述排烟管的底面设有与排烟腔相通的冷凝水排管。根据上述进行优化，所述排烟管的底面设为由外往内逐渐向冷凝水排管方向倾斜的倾斜锥面。本实用新型的优点在于：采用本模块炉用的高效集中引风配风系统，利用一台三相风机代替多台小型风机，减少部件，提高系统稳定性；小型风机替代后，冷凝余热回收装置可以横向扩容，进一步降低排烟温度，提高热效率。同时，配合烟气流道，改善了主热交换器和余热回收装置的均风效果，也有利于热效率的提高，风阻减少，引风机的见装容量可以降低40%，节约电能。还有利用三相风机的变频调速，精密控制燃气模块的空气补给，严格控制过氧系数，实现最佳燃烧。附图说明附图1为本实用新型较佳实施例的立体图（去掉燃气模块）。附图2为本实用新型较佳实施例局部剖开的立体图的（去掉燃气模块）。附图3为本实用新型较佳实施例的剖视图（去掉燃气模块）。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。根据附图1至附图3所示，本实用新型的模块炉用的高效集中引风配风系统，其包括具有内腔11的炉壳1，内腔11安装有排烟管2与若干个燃气模块。其中，所述炉壳1的上方设有三相风机3，排烟管2上设有冷凝腔21与排烟腔22。所述冷凝腔21的上端部设有进风口4，冷凝腔21的下端部与排烟腔22的下端部分别设有与内腔11相通的出风口5，出风口5分别设置于冷凝腔21与排烟腔22的前后壁面的下端部。所述进风口4、冷凝腔21、出风口5形成能向燃气模块补充空气用的空气补充流道6，如图2所示。以及，所述冷凝腔21上设有与三相风机3的入风口连通的冷凝管7，冷凝管7的底部与排烟腔22相通，排烟腔22的上端部设有与燃气模块的出烟口连通的进烟口8。所述进烟口8、排烟腔22、冷凝管7、三相风机3形成能排出烟气的同时能给空气升温的烟气流道9，如图2所示。当燃气模块运行时，其燃烧室内的燃气与空气混合物燃烧时，靠产生的高温烟气的膨胀压力将烟气向排烟腔22方向排出。随即，在三相风机3的作用下，将烟气通过烟气流道9依次流经进烟口8、排烟腔22、冷凝管7、三相风机3，然后烟气向外排出。此时，由于燃气模块的燃烧室内形成负压，促使炉壳1的内腔11形成负压。此时，外部空气通过空气补充流道6依次流经进风口4、冷凝腔21、出风口5，然后空气进入炉体内腔11，从而向燃气模块提供足够的氧气。利用一台三相风机代替多台小型风机，减少部件，提高系统稳定性；小型风机替代后，冷凝余热回收装置可以横向扩容，进一步降低排烟温度，提高热效率；利用三相风机的变频调速，精密控制燃气模块的空气补给，严格控制过氧系数，实现最佳燃烧。参照图1至图3所示，所述三相风机3的入风口设有与冷凝管7的顶端部连通的集烟罩10。以及，所述进烟口8上下设置于排烟管2的左右两侧，且进烟口8的口径随着烟气向三相风机3流动的路程增加而逐渐增大。能根据风阻的大小，进行调整进烟口8的口径的大小，改善了主热交换器和余热回收装置的均风效果，也有利于热效率的提高，风阻减少，引风机的见装容量可以降低40%，节约电能。另外，所述冷凝管7为冷凝波纹圆管，或为冷凝管7为冷凝扁管。进一步增大烟气与空气热交换的接触面积，提高热效率。此外，所述排烟管2的底面设有与排烟腔22相通的冷凝水排管12，且排烟管2的底面设为由外往内逐渐向冷凝水排管12方向倾斜的倾斜锥面23。当烟气与空气热交换后产生的冷凝水及污物通过冷凝水排管12集中收集，减少污染，确保模块炉长期稳定工作。上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的模块炉用的高效集中引风配风系统相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。