本实用新型涉及工业炉窑技术领域，尤其是涉及一种用于CFB锅炉的中心筒，特别是一种能够保证强度且防止中心筒变形的用于CFB锅炉的中心筒。
背景技术：
CFB(英文名为：circulating fluidized bed，中文名为：循环流化床。)锅炉的优点主要有：1、低温燃烧，可大大降低氮氧化物的生成，同时可以实现炉内脱硫，所以非常环保；2、对燃料的适应范围很广，大于2800大卡的煤，如页岩和矸石等，都可以作为他的燃料；3、燃烧效率高，最高可达到98％以上，燃尽的灰渣参残余热值极低。所以这种锅炉是“吃”矸石等低等级煤炭的好手。
目前循环流化床锅炉都在旋风分离器出口布置有中心筒，中心筒是连接旋风分离器和尾部烟道的关键部件，中心筒布置在850～950℃的烟气中，工作条件恶劣，中心筒的固定装置是否安全可靠，直接影响到旋风分离器甚至整台锅炉能否正常运行，传统的中心筒采用吊挂结构，中心筒区域温度变化幅度很大,并且经常处于超温运行状态,在热膨胀和冷收缩的反复过程中使中心筒挂撑容易发生断裂，导致中心筒脱落，影响锅炉的安全运行。
现有的中心筒也采用中心筒焊接固定式结构。即锅炉旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢RA-253MA钢 板卷制而成，中心筒与外烟道连接采用多点连接块焊接或角型钢构焊接。此种安装固定方式为早期中心筒的常规安装方式，缺点是中心筒与外烟道存在膨胀差，易导致连接部位开裂，甚至造成中心筒断裂、脱落。
为了解决膨胀差的问题现有的中心筒采用螺栓吊挂式结构。中心筒由高强度螺栓与外烟道连接，在烟道侧的螺栓孔设置有膨胀间隙，以吸收中心筒与外烟道的膨胀差。此种安装方式在使用初期运行较好，但经过半年左右运行后，容易出现螺栓拉断或挤压筒体使筒体变形等缺陷。
技术实现要素：
要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供用于CFB锅炉的中心筒，以解决现有技术中为了解决膨胀差的问题中心筒由高强度螺栓与外烟道连接，此种安装方式在过半年左右运行后，容易出现螺栓拉断或挤压筒体使筒体变形等缺陷的技术问题。
技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于CFB锅炉的中心筒，包括分离器、外烟道及中心筒体，所述外烟道与所述分离器连接，所述中心筒体的一端设置于所述外烟道内，另一端设置于所述分离器内，设置于所述外烟道内的所述中心筒体上设置有悬挂单元，所述外烟道上对应于所述悬挂单元设置有支撑盘。
进一步地，所述悬挂单元为悬挂盘或悬挂臂。为了便于加工，或对强度有较高的要求时，采用悬挂盘。
为了增加使用寿命，提高强度，进一步地，所述悬挂臂至少为四 个，沿所述中心筒体的周向均布。
进一步地，所述悬挂臂为16个。
进一步地，所述悬挂盘沿所述中心筒体的周向呈圆锥状。
进一步地，所述支撑盘沿所述中心筒体的周向呈圆环状。
进一步地，所述支撑盘围成的空腔沿所述中心筒体的周向呈圆锥状。
为了防止悬挂单元被腐蚀，进一步地，还包括对应于所述分离器设置于所述外烟道内的密封件。
进一步地，所述密封件为柔性密封件。
由于在高温烟气中悬挂单元和支撑盘容易被腐蚀，为了防止腐蚀所述支撑单元的材质为不锈钢。
有益效果
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的用于CFB锅炉的中心筒包括分离器、外烟道及中心筒体，所述外烟道与所述分离器连接，所述中心筒体的一端设置于所述外烟道内，另一端设置于所述分离器内，设置于所述外烟道内的所述中心筒体上设置有悬挂单元，所述外烟道上对应于所述悬挂单元设置有支撑盘。本实用新型提供的用于CFB锅炉的中心筒中设采用悬挂单元吊挂在外烟道内的，实现轴向、径向、环向自由膨胀。此种结构易于安装和维修，节省资金，降低维修成本。且自由膨胀的中心筒体在运行中大大降低了中心筒体变形及焊口开裂缺陷；能保证强度，具有结构简单及成本低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技 术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的用于CFB锅炉的中心筒的结构示意图。
附图标记：
1-悬挂臂； 2-支撑盘； 4-外烟道；
5-密封件； 6-中心筒体； 7-分离器；
8-烟道入口； 9-烟道出口。
需要说明的是在图1中箭头所示的方向，表示的是烟气在锅炉内的流动方向。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而 不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的用于CFB锅炉的中心筒的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的用于CFB锅炉的中心筒。该中心筒包括分离器7、外烟道4及中心筒体6，所述外烟道4与所述分离器7连接，所述中心筒体6的一端设置于所述外烟道4内，另一端设置于所述分离器7内，设置于所述外烟道4内的所述中心筒体6设置有悬挂单元，所述外烟道4上对应于所述悬挂单元设置有支撑盘2。
在外烟道4的内壁上焊接有支撑盘2，为圆环式。支撑盘2和悬挂单元接触面保证水平度合格。支撑盘2作为支架，起支撑重量作用，悬挂单元作为挂钩，挂在支撑盘2上。悬挂单元和支撑盘2是水平平面接触，相对滑动。
本实用新型提供的中心筒体6采用悬挂单元吊挂在外烟道4内的，运行中中心筒体6上下方向是自由膨胀，四周方向依靠悬挂单元和支撑盘2是水平面相对滑动，实现自由膨胀。中心筒体6依靠悬挂单元悬挂在外烟道4内的支撑盘2上，实现轴向、径向、环向自由膨胀。此种结构易于安装和维修，节省资金，降低维修成本。且自由膨胀的中心筒体6在运行中大大降低了中心筒体6变形及焊口开裂缺陷。
本实用新型提供的用于CFB锅炉的中心筒采用悬挂单元能保证强度，消除了中心筒固定点开裂、脱落的安全隐患，具有结构简单及成本低的优点。中心筒和烟道的连接只有支撑盘2和悬挂臂1，无过渡段、无密封设备。
本实施例一中，所述悬挂单元为悬挂臂1。悬挂臂1为间隔设置，可以节省材料。为了增加使用寿命，提高强度，本实施例一中的所述悬挂臂1至少为四个，沿所述中心筒体6的周向均布。优选地，所述悬挂臂1的数量为16个，在所述中心筒的外壁面上设置的悬挂臂1越多，那么中心筒通过悬挂臂1挂在支撑盘2上时就越牢固，但是设置的悬挂臂1的数量越多，对于中心筒的的制造和装配就越不方便，因此，优选的在所述中心筒的外壁面上设置16个悬挂臂1，这样在保证中心筒安装稳定的同时，还能够降低其制造的难度，确保中心筒的装配更加简单、方便。
如图1所示，本申请中所述外烟道4与所述分离器7的侧面相连，具体地，所述分离器7为旋风分离器，所述外烟道4上方的侧面设有烟道出口9，所述旋风分离器的侧面上设有烟道入口8；工作时，烟气从烟道入口8进入旋风分离器，然后通过中心筒进入外烟道4内，并通过外烟道4上的烟道出口9排出。
可选地，所述的中心筒体6上还设置若干道加强筋，以加中心筒体6的强度，防止中心筒变形、开裂，相邻两道加强筋之间的间距为300～1500mm，以保证中心筒体6的强度的同时，确保中心筒体6的便于制造；具体的所述中心筒体6表面的加强筋与所述中心筒体6为一体式结构，这样中心筒体6与加强筋结构的制造更加方便，且一体铸造成型的中心筒体6和加强筋结构的强度更好，加强筋更不容易断裂。其中所述中心筒体6和加强筋的可以为耐热不锈钢(如Cr25Ni20MoMnSiNRe等)，当然所述中心筒体6和加强筋也可以采用 其他金属材料只要能够满足耐高温和高强度的需求，就也同样能够实现本实用新型的设计思想。
当然，在本实施例中，所述中心筒体6上的加强筋也和所述中心筒体6的材质也可以是不同的，且所述中心筒体6与加强筋为分体式结构，如所述加强筋通过焊接的方式固定在所述中心筒体6的外壁面上，同样能够实现本实用新型增加中心筒强度的作用。
本实施例一中的所述支撑盘2沿所述中心筒体6的周向呈圆环状。为了节约材料本实施例一中的支撑盘2为顶部开口较小底部开口较大的圆环，即从上至下圆环直接逐渐增加，即所述支撑盘2围成的空腔沿所述中心筒体6的周向呈圆锥状。
由于在高温烟气中悬挂单元和支撑盘2容易被腐蚀，为了防止腐蚀所述支撑单元的材质可以选用不锈钢，本实施例一中支撑单元及支撑盘2可以采用ZGCr25Ni20MoMnSiNRe的材质。也可以根据需求在支撑单元即悬挂臂1的外表面喷涂防腐层。
实施例二
为了便于加工，或对强度有较高的要求时，本实施例二中的所述悬挂单元为悬挂盘。
所述悬挂盘为设置在所述中心筒体6的外壁面上，并沿中心筒体6的周向呈圆锥状；优选地，所述悬挂盘与所述中心筒体6为一体式结构(即二者一体铸造成型)，这样悬挂盘的强度更好，不容易出现断裂的问题。
在固定中心筒体6时，通过中心筒体6外壁面上的悬挂盘钩挂、搭合在设于外烟道4内壁面上支撑盘2的上表面，运行中中心筒体6上下方向是自由膨胀，四周方向依靠悬挂盘和支撑盘2是水平面相对滑动，实现自由膨胀。中心筒体6依靠悬挂盘悬挂在外烟道4内的支撑盘2上，实现轴向、径向、环向自由膨胀。此种结构易于安装和维 修，节省资金，降低维修成本。且自由膨胀的中心筒体6在运行中大大降低了中心筒体6变形及焊口开裂缺陷；能保证中心筒的固定强度强度，消除了中心筒固定点开裂、脱落的安全隐患，具有结构简单及成本低的优点。中心筒和烟道的连接只有支撑盘2和悬挂臂1，无过渡段、无密封设备。
实施例三
为了防止悬挂单元被腐蚀，还包括对应于所述分离器7设置于所述外烟道4内的密封件5，中心筒体6和外烟道4之间间隙部分设置有密封件5。
为了防止产生磨损，本实施例三中的所述密封件5为柔性密封件5，如由弹性材料制成的密封圈，具体地，所述密封圈的材料为橡胶。
本实用新型提供的用于CFB锅炉的中心筒使用时，在外烟道4的内壁上焊接有支撑盘2，为圆环式。支撑盘2和悬挂单元接触面保证水平度合格。支撑盘2作为支架，起支撑重量作用，悬挂单元作为挂钩，挂在支撑盘2上。悬挂单元和支撑盘2是水平平面接触，相对滑动，实现轴向、径向、环向自由膨胀。
综上所述，本实用新型提供的用于CFB锅炉的中心筒包括分离器、外烟道及中心筒体6，所述外烟道与所述分离器连接，所述中心筒体6的一端设置于所述外烟道内，另一端设置于所述分离器内，设置于所述外烟道内的所述中心筒体6上设置有悬挂单元，所述外烟道上对应于所述悬挂单元设置有支撑盘。本实用新型提供的用于CFB锅炉的中心筒中设采用悬挂单元吊挂在外烟道内的，实现轴向、径向、环向自由膨胀。此种结构易于安装和维修，节省资金，降低维修成本。且自由膨胀的中心筒体6在运行中大大降低了中心筒体6变形及焊口开裂缺陷；能保证强度，具有结构简单及成本低的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方 案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。