一种火化炉专用炕面的制作方法

本实用新型涉及一种火化炉专用炕面，属于火化炉设备技术领域。

背景技术：

火化炉是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。火化炉通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。火化炉主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机，由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化炉的室体内需要安装用于承载遗体的炕面，现有的炕面多采用整体结构，并且，经常出现燃烧不充分。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种火化炉专用炕面，采用分体式结构、并且确保燃烧充分。

本实用新型的技术方案如下：一种火化炉专用炕面，包括炕面本体，所述炕面本体包括依次连接的分体结构一、分体结构二和分体结构三，所述分体结构一包括底板，底板的上方设有强化结构，所述强化结构由一组蜂窝单体组成，强化结构的上方设有弧形表面，所述弧形表面的后侧设有后挡块，弧形表面的前侧设有后连接槽，所述分体结构二的后侧设有与后连接槽连接的后连接耳，分体结构二的前侧设有前连接耳，所述分体结构三的后侧设有与前连接耳连接的前连接槽，分体结构三的前侧设有前挡块。

本实用新型的技术方案还包括：所述分体结构二包括底板，底板的上方设有强化结构，所述强化结构由一组蜂窝单体组成，强化结构的上方设有弧形表面。

本实用新型的技术方案还包括：所述分体结构三包括底板，底板的上方设有强化结构，所述强化结构由一组蜂窝单体组成，强化结构的上方设有弧形表面。

本实用新型的技术方案还包括：所述底板的下方设有连接件。

本实用新型的技术方案还包括：所述连接件的数量是两个，两个连接件对称设置。

本实用新型的技术方案还包括：所述连接件呈楔形。

本实用新型的有益效果是：通过设计三个依次连接的分体结构一、分体结构二和分体结构三，并在分体结构一的后侧设置后挡块，在分体结构一的前侧设置后连接槽，在分体结构二的后侧设置后连接耳，在分体结构二的前侧设置前连接耳，在分体结构三的后侧设置前连接槽，在分体结构三的前侧设置前挡块，连接可靠、结构合理；同时，将分体结构的上表面设计成弧形，能够增加空隙，确保燃烧完全，并且，在弧形表面的下方设置强化结构，能够避免高温条件下炕面发生变形。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型分体结构一的示意图。

图3是本实用新型分体结构二的示意图。

图4是本实用新型强化结构的示意图。

图中：1、分体结构一，2、分体结构二，3、分体结构三，4、后挡块，5、前挡块，6、后连接槽，7、前连接槽，8、后连接耳，9、前连接耳，10、底板，11、强化结构，12、弧形表面，13、连接件，14、蜂窝单体。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种火化炉专用炕面，包括炕面本体，炕面本体包括依次连接的分体结构一1、分体结构二2和分体结构三3，分体结构一1包括底板10，底板10的上方设有强化结构11，强化结构11由一组蜂窝单体14组成，强化结构11的上方设有弧形表面12，弧形表面12的后侧设有后挡块4，弧形表面12的前侧设有后连接槽6。

分体结构二2的后侧设有与后连接槽6连接的后连接耳8，分体结构二2的前侧设有前连接耳9，分体结构三3的后侧设有与前连接耳9连接的前连接槽7，分体结构三3的前侧设有前挡块5。

分体结构二2包括底板10，底板10的上方设有强化结构11，强化结构11由一组蜂窝单体14组成，强化结构11的上方设有弧形表面12。

分体结构三3包括底板10，底板10的上方设有强化结构11，强化结构11由一组蜂窝单体14组成，强化结构11的上方设有弧形表面12。

通过设计三个依次连接的分体结构一、分体结构二和分体结构三，并在分体结构一的后侧设置后挡块，在分体结构一的前侧设置后连接槽，在分体结构二的后侧设置后连接耳，在分体结构二的前侧设置前连接耳，在分体结构三的后侧设置前连接槽，在分体结构三的前侧设置前挡块，连接可靠、结构合理；同时，将分体结构的上表面设计成弧形，能够增加空隙，确保燃烧完全，并且，在弧形表面的下方设置强化结构，能够避免高温条件下炕面发生变形。

本实用新型的实施例中，底板10的下方设有楔形的连接件13，具体地，连接件13的数量是两个，两个连接件13对称设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。