一种可调节的防泄漏醇基炉具喷头的制作方法

本实用新型涉及一种可调节的防泄漏醇基炉具喷头。

背景技术：
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醇基燃料就是以醇类物质为主体配置的燃料，具有低价、安全、方便具有无残渣残液、不黑锅底等的优点。它是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源。面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料需要配合醇基炉具一起使用，传统醇基炉具的喷头大小都是固定的，无法对火焰的直径进行调节，无法适用于不同大小的锅，影响加热效率。

醇基燃料虽然是一种清洁燃料，但是醇基燃料内包含的甲醇是一种易挥发的有毒气体。在使用完醇基炉具，关闭开关之后，仍然会有一些未燃烧的醇基燃料以气态的形式存在醇基炉具内。由于传统的醇基炉具内部缺少密封结构，因此未燃烧的醇基燃料就会从醇基炉具内散热到空气中，可能会损害到使用者的身体健康。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种通过调节喷气支管的长度来调节火焰直径，使其能够适用于不同大小的锅，提高加热效率，而且在醇基炉具熄火后，能够通过隔板和隔板上的密封套管将气态的残留燃料保留在醇基炉具内部的可调节的防泄漏醇基炉具喷头。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可调节的防泄漏醇基炉具喷头，包括喷头本体、环绕安装在所述喷头本体侧面上的喷气支管和安装在所述喷头本体下端的安装管，所述喷头本体内部开设有空腔，所述喷气支管通过输出通道与空腔相连通，所述安装管通过输入通道与空腔相连通，所述空腔的底面上安装有隔板，所述隔板上安装有密封套管，所述密封套管活动套接安装在输入通道内，且密封套管的外径与输入通道的内径相同；所述密封套管两侧的隔板上还安装有连接柱，所述空腔内的底面上开设有与连接柱形状相匹配的连接槽，所述连接柱活动套接安装在连接槽内；所述喷头本体的顶部开设有安装孔，所述喷头本体顶部通过安装孔螺合安装有密封盖；所述喷气支管包括第一喷气支管和套接在第一喷气支管外的第二喷气支管，所述第一喷气支管与喷头本体固定相连；所述第一喷气支管上开设有滑槽，所述第二喷气支管上安装有卡块，所述第一喷气支管和第二喷气支管通过卡块以及滑槽活动卡接；所述第一喷气支管上开设有第一喷气孔，所述第二喷气支管上开设有第二喷气孔和第三喷气孔，所述第二喷气孔和第三喷气孔通过开设在第二喷气支管内的连接通道相连通；所述第一喷气支管靠近喷头本体的一端上安装有开设有螺纹，所述第一喷气支管上通过螺纹螺合安装有固定件，所述固定件包括连接管以及固定安装在连接管两端的螺纹连接件和卡环；所述螺纹连接件通过螺纹与第一喷气支管螺合相连，所述第二喷气支管上开设有卡槽，所述卡环和卡槽活动卡接；所述第二喷气支管上还开设有排气孔。

所述密封盖包括六角螺母状的密封盖本体和螺纹连接柱，所述密封盖本体和螺纹连接柱为一体制造而成，所述螺纹连接柱与安装孔螺合相连。

所述隔板为圆形的隔板，且所述隔板的直径小于安装孔的孔径。

所述连接柱和密封套管均垂直安装在隔板上。

所述连接柱的长度大于空腔的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可调节的防泄漏醇基炉具喷头，喷气支管包括第一喷气支管和套接在第一喷气支管外的第二喷气支管，第一喷气支管和第二喷气支管通过卡块以及滑槽活动卡接，所述第一喷气支管上通过螺纹螺合安装有固定件，固定件包括连接管以及固定安装在连接管两端的螺纹连接件和卡环，螺纹连接件与第一喷气支管螺合相连，第二喷气支管上开设有卡槽，所述卡环和卡槽活动卡接，通过转动固定件，固定件通过卡环推动第二喷气支管伸缩固定，从而改变喷气孔的位置，非常方便；在醇基炉具打开开关传输气态醇基燃料时，通过输入通道内醇基燃料的压强推开隔板，使醇基燃料进入空腔并从喷气支管中喷出；在醇基炉具关闭开关传输气态醇基燃料时，输入通道内醇基燃料的压强变弱，隔板通过自身重力，在连接柱的作用下重新落下，密封套管也重新落入输入通道内对输入通道进行密封，防止醇基燃料泄露。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-2所示的一种可调节的防泄漏醇基炉具喷头，包括喷头本体1、环绕安装在所述喷头本体1侧面上的喷气支管11和安装在所述喷头本体1下端的连接管12，所述喷头本体1内部开设有空腔2，所述喷气支管11通过输出通道21与空腔2相连通，所述连接管12通过输入通道22与空腔2相连通。所述空腔2的底面上安装有隔板3，所述隔板3上安装有密封套管31，所述密封套管31活动套接安装在输入通道22内，且密封套管31的外径与输入通道22的内径相同。所述密封套管31两侧的隔板3上还安装有连接柱32，所述空腔2内的底面上开设有与连接柱32形状相匹配的连接槽23，所述连接柱32活动套接安装在连接槽23内。密封套管31、连接柱32和隔板3均采用耐高温合金制成，在不影响密封效果的情况下尽可能减少金属板的厚度以及连接柱32的直径，减少质量，在醇基炉具使用时便于醇基燃料通过。

所述喷头本体1的顶部开设有安装孔14，所述喷头本体1顶部通过安装孔14螺合安装有密封盖4。所述密封盖4包括六角螺母状的密封盖本体41和螺纹连接柱42，所述密封盖本体41和螺纹连接柱42为一体制造而成，所述螺纹连接柱42与安装孔14螺合相连。密封盖4可拆卸，便于对喷头本体1内部部件的更换和维修。所述隔板3为圆形的隔板，且所述隔板3的直径小于安装孔14的孔径，便于隔板3的安装。所述连接柱32和密封套管31均垂直安装在隔板3上，所述连接柱32的长度大于空腔2的高度，使连接柱32不会从连接槽23内脱离，确保在醇基炉具关闭传输气态醇基燃料时，隔板3和密封套管31能够落回原处。

所述喷气支管11包括第一喷气支管5和套接在第一喷气支管5外的第二喷气支管51，所述第一喷气支管5与喷头本体1固定相连。第一喷气支管5与喷头本体1可以采用焊接的方式相连，增加第一喷气支管5与采用喷头本体1之间的连接牢固性，增加喷头的使用寿命。所述第一喷气支管5上开设有滑槽52，所述第二喷气支管51上安装有卡块53，所述第一喷气支管5和第二喷气支管51通过卡块53以及滑槽52活动卡接，使第一喷气支管5和第二喷气支管51能够伸缩滑动。所述第一喷气支管5上开设有第一喷气孔6，所述第二喷气支管51上开设有第二喷气孔61和第三喷气孔62，所述第二喷气孔61和第三喷气孔62通过开设在第二喷气支管51内的连接通道63相连通。通过调节第一喷气支管5和第二喷气支管51之间的伸缩位置，使第一喷气孔61与第二喷气孔61或者第三喷气孔62相连，在连接通道63的作用下，醇基燃料能够第二喷气孔61或者第三喷气孔62同时喷出产生火焰。

所述第一喷气支管5靠近喷头本体1的一端上安装有开设有螺纹54，所述第一喷气支管5上通过螺纹54螺合安装有固定件7，所述固定件7包括连接管71以及固定安装在连接管71两端的螺纹连接件72和卡环73。所述螺纹连接件72通过螺纹54与第一喷气支管5螺合相连，所述第二喷气支管51上开设有卡槽55，所述卡环73和卡槽55活动卡接。通过转动固定件7，固定件7通过卡环推动第二喷气支管51伸缩固定，从而改变喷气孔的位置，非常方便。所述第二喷气支管51上还开设有排气孔56，在第一喷气支管5和第二喷气支管51伸缩时排出第一喷气支管5和第二喷气支管51之间的空气。

本实施例的一种可调节的防泄漏醇基炉具喷头，喷气支管包括第一喷气支管和套接在第一喷气支管外的第二喷气支管，第一喷气支管和第二喷气支管通过卡块以及滑槽活动卡接，所述第一喷气支管上通过螺纹螺合安装有固定件，固定件包括连接管以及固定安装在连接管两端的螺纹连接件和卡环，螺纹连接件与第一喷气支管螺合相连，第二喷气支管上开设有卡槽，所述卡环和卡槽活动卡接，通过转动固定件，固定件通过卡环推动第二喷气支管伸缩固定，从而改变喷气孔的位置，非常方便；在醇基炉具打开开关传输气态醇基燃料时，通过输入通道内醇基燃料的压强推开隔板，使醇基燃料进入空腔并从喷气支管中喷出；在醇基炉具关闭开关传输气态醇基燃料时，输入通道内醇基燃料的压强变弱，隔板通过自身重力，在连接柱的作用下重新落下，密封套管也重新落入输入通道内对输入通道进行密封，防止醇基燃料泄露。