一种火石打火机的制作方法

本实用新型涉及一种火石打火机。

背景技术：

打火机以点火形式来分类，大致可分为火石式点火的火石打火机与压电式点火的电子打火机两种，由于火石打火机点火率高以及更能适合高原等恶劣气候环境等因素而受到用户的欢迎，但由于现有火石打火机零部件多，包括燃气箱、出气阀、翘板、风罩与由火轮架以及安装在火轮架上的火轮、火石、压簧所组成的火轮叉组件，翘板设在火轮的底部，风罩与火轮叉组件是两个分体的零部件，火轮叉组件底部插在燃气箱的上，风罩盖在翘板及火轮叉组件的顶部，仅露出火轮，及翘板的按手部分，风罩的形状要与打火机的外形相匹配，火轮叉也各不相同，所以不同款式打火机里的风罩与火轮叉不能达到标准化，也难以实现生产自动化，而电子打火机的压电式点火组件是标准化的零件，以大规模自动化方式生产，虽然零件多但成本便宜，所以现在火石打火机在与电子打火机竞争中处于劣势，市场占有率越来越低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：帮助火石打火机领域提高标准化水平，实现自动化生产，抗衡电子打火机的冲击。

本实用新型所采用的技术方案是：在这个火石打火机中，包括燃气箱、设置在燃气箱顶部一侧的出气阀、翘板及机芯组件，我们把传统火石打火机的火轮叉组件与风罩的分体设计改为一体设计，在传统火轮叉组件的火轮架基础上，朝上方及出气阀的一侧延伸出挡风的罩体，罩体形状类似于传统的风罩，但尺寸比较小，罩体顶部对应出气阀的正上方设有出火孔，两侧对称地设有一对轴孔，通过这对轴孔把火轮的中心轴套设在火轮架上，使火轮既不能脱离火轮架但又能灵活转动，火轮架的火轮下方呈圆形管状，管内从上到下设有火石、压簧等零件，管内底部并设有挡块挡住弹簧，挡块可以与火轮架风罩同体，也可以分体设计，分体设计挡块可以用廉价的塑料注塑而成，装配也比较高效，这样火轮架以及安装在火轮架上的火轮、火石、压簧以及挡块就构成了完整的机芯组件，为了使机芯成为一个标准部件，普遍适合不同尺寸与形状的火石打火机，我们特意把机芯组件的风罩尺寸缩小，整个风罩及机芯组件轮廓线的尺寸明显小于燃气箱的轮廓线，彻底摆脱风罩必须与特定打火机的形状与尺寸一致这种设计惯例；翘板一端设有叉槽，一端设有按手，叉槽一端叉住出气阀的气针，按手朝向打火机另外一侧，并与燃气箱合为一体，但翘板可以自如撬动出气阀，打开与关闭燃气，合体的燃气箱与翘板顶端开口，内部形成机芯的容腔，容腔的顶端，即燃气箱与翘板顶端开口的轮廓形状与风罩轮廓线相吻合，容腔底部与火轮架底部的管子外径相匹配，机芯底部垂直插设并固定在容腔内，顶部则高出容腔顶端的围墙，露出部分风罩与火轮；更进一步我们可以在风罩上设有一对外凸卡扣，同时在燃气箱相对应位置上开设一对孔卡住外凸卡扣，并把机芯固定在燃气箱上，这样设计的好处是机芯能牢牢地固定在燃气箱上，以防脱落；更进一步我们可以用单片钢材料制成的摩擦轮，并用销轴把火轮连接在火轮架上，这样设计的好处是能把机芯做薄，适应更多的机型，特别是超薄的机型，我们知道一般的火轮是由中间的摩擦钢轮与两边的手轮复合而成的，比较厚，难以适应超薄的机型。

本实用新型的有益效果是：能把火石打火机的机芯组件做成通用的标准件，降低火石打火机的模具开发费用，降低火石打火机的组装成本。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的外形示意图；

图2为本实用新型具体实施例1的机芯组件与打火机其余部分结构分解图；

图3为本实用新型实施例1的机芯组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的翘板的外形示意图；

图5为本实用新型具体实施例2的局部外形示意图；

图6为本实用新型具体实施例2的结构分解图；

具体实施方式：

实施例1：

如图1、2、3、4所示，本实施例是一种火石打火机，包括燃气箱1、设置在燃气箱1顶部一侧的出气阀4、翘板2及机芯组件3，风罩381只是火轮架38这个零件的一个部分，同样起到传统打火机风罩的作用，本实施例只是把传统打火机的火轮叉组件跟风罩两个不同的零部件集成为一体，在传统火轮叉组件的火轮架基础上，朝上方与出气阀4的一侧延伸出挡风的罩体381，罩体381形状类似于传统的风罩，但尺寸比较小，罩体381顶部对应出气阀的正上方设有出火孔384，两侧对称地设有一对轴孔382，在本实施例中，火轮31采用单片钢材料制成的摩擦轮，并用销轴32把火轮31连接在火轮架38上，我们可以采用两个方案连接火轮31与火轮架38：一，销轴32外径与火轮31内孔紧配，但与轴孔382活配；二，销轴32外径与火轮31内孔活配，但与轴孔382紧配，这两个方案都能达到使火轮31既不会脱离火轮架38，但又能灵活转动火轮31，采用单片钢材料制成的摩擦轮31，能使火轮架38横截面缩小，有利于机芯组件3的通用性，当然我们也可以采用传统打火机上所使用的复合式火轮，复合式火轮中间是钢材料制作的摩擦轮，两边对称复合两片带中轴的铝或锌材料的手轮，当然也可以选用其它材料制作手轮，但成本与质量比处于劣势。火轮架38在火轮31下方呈圆形管状，管内从上到下设有火石33、压簧34，管内底部并设有挡块383挡住弹簧34，在本实施例中，挡块383和风罩381一样，都是火轮架38的一个部分，其实我们也可以采用分体设计，把挡块383独立出来，分体设计挡块383可以用廉价的塑料注塑而成，采用分体设计，机芯组件的零件虽然多，但装配反而比较高效，总之火轮架38以及安装在火轮架上的火轮31、火石33、压簧34以及挡块383就构成了完整的机芯组件3，为了使机芯组件3成为一个标准部件，普遍适应不同尺寸与形状的火石打火机，我们从附图中可以看出，整个风罩381及机芯组件3轮廓线的尺寸明显小于燃气箱的轮廓线，彻底摆脱风罩必须与特定打火机的形状与尺寸一致这种设计惯例。翘板2一端设有叉槽23，一端设有按手21，叉槽23一端叉住出气阀4的气针41（见附图6），按手朝向打火机另外一侧，并通过叉槽23与气针41的连接，把翘板2与燃气箱1合为一体，不容易分开，但翘板2可以自如撬动出气阀4，打开与关闭燃气，本实施例跳板2的支点22是架在燃气箱1的外壁的上沿面上的，露在机芯组件3的外侧，但也可以考虑设在燃气箱的内部或翘板的内部，被机芯被覆盖住；合体的燃气箱1与翘板2顶端开口，内部形成机芯组件的容腔8，容腔8的顶端，即燃气箱与翘板共同构成的顶端开口的轮廓形状与风罩轮廓线相匹配，容腔8底部与火轮架38底部的管子外径相匹配，机芯3底部垂直插设并少许过盈配合地固定在容腔8内，顶部则高出容腔8顶端的围墙，露出部分风罩831与火轮31。我们在使用这个火石打火机时，转动火轮31，摩擦火石32，在压簧33的作用下，火石32产生火花，同时下压翘板2的按手21部分，上拉出气针41，打开出气阀4，燃气箱1内的燃气从出气针41处逸出，当火花碰到外逸的燃气，点燃火机；使用完毕，放开翘板2的按手21部分，在出气阀4内部的复位弹簧作用下，打火机复位。

实施例2：

如图5、6所示，本实施例是在实施例1的基础上，我们在风罩381上设有一对外凸卡扣385，同时在燃气箱相对应位置上开设一对孔15卡住外凸卡扣，并通过这对卡接机构385、15，把机芯组件3固定在燃气箱1上，容腔8底部与火轮架38底部的管子外径相匹配，机芯组件3底部垂直插设并可以活动配合地固定在容腔8内，这样设计的好处是机芯能容易的固定在燃气箱上，并且很难脱落。