专利名称：具有火石点火装置的防风打火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及点火器具，是一种以液态储存的可燃气为燃料的具有火石点火装置的防风打火机。
现有防风打火机以液态储存可燃气(如丁烷气)为燃料的打火机，均包括下列各组成部件1、壳体；2、由储气箱、进气阀、出气阀组成的储气箱组件；3、电子点火装置；4、由雾化器、混合室、喷气嘴和燃烧炉组成的气化炉组件；5、供气控制机构，即控制出气阀出气量的杠杆机构。
就防风打火机的点火装置来说，有电子点火，也有感应电子点火，这类点火装置存在缺点是点火距离限定要求高，点火次数限制，造成防风打火机的使用期短。
本实用新型的目的就是为了克服上述已有技术的缺点，提供具有火石点火装置的防风打火机，本实用新型火石点火装置中的火石的发火呈分散形，面积大，点火命中率高，齿轮的质量稳定，不易磨损，成本低，使用期长，本实用新型防风打火机的使用寿命大大地超过了现有技术的防风打火机。
按照本实用新型提供的具有火石点火装置的防风打火机，包括壳体，由气箱、进气阀、可调节进气量大小的出气阀组成的储气箱组件，作用于储气箱组件的出气阀上的供气控制机构，点火装置以及由雾化器、混合室、喷气嘴和燃烧炉组成的气化炉组件，其特征在于所述点火装置是设置在燃烧炉侧边的火石点火装置，还包括在燃烧炉与火石点火装置之间或火石点火装置一侧设置的烛光火出气管，烛光火出气管与出气阀的通道相通。
所述火石点火装置包括齿轮、火石和弹性装置。
所述烛光火出气管出气口的顶端至少低于燃烧炉出口顶端3mm以上。
所述烛光火出气管的侧边设有可封闭或导通烛光火出气管中气流的导通装置。
所述导通装置为一滑块。
还包括在烛光火出气管中设置一气流阻流块。
所述在滑块中设有复位弹簧。
所述的雾化器位于储气箱与混合室之间，雾化器中心有一使气流通过且呈喷射状的直径为0.05mm～0.12mm的微孔；所述的喷气嘴中设置两个或两个以上的喷气道，且每相邻的两个喷气道呈分叉形，分叉形喷气道的进气口与混合室相通，分叉形喷气道两进气口相邻内侧与混合室的终端壁形成一分流阻力面，所述的分流阻力面是分叉形喷气道两进气口之间两内侧底端在燃料进入喷气道时产生的，为了使从雾化器微孔中喷出的激流经过喷气道进口时，几乎未被减速或者很小减速，控制分流阻力面两端的间距在1.2mm之内；其燃料燃烧时，产生多支细长而直的分叉形的竿状蓝色高温度火焰，多支火焰强劲坚硬，高速度或是高能量，火焰稳定而持久，其燃火面积是单直冲火焰的2倍以上，相当于多个单直冲打火机的能量，对粗大或硬质的烟丝也是方便快速地点燃，尤其雪茄烟。本实用新型亦可当作焊接枪使用，还包括在喷气道的下端或侧边设置的气流分流通道，有少部分气流从喷气道的下端或侧边分流出来，这样，在多支直冲火焰的根部的周围形成环状且稳定的小火焰，保护了多支蓝色直冲火焰不被自身的高速冲力而冲走，稳定了多支蓝色直冲火焰的形成，并且环状的小火焰是点燃的最佳区域。
进一步，每相邻的分叉形喷气道两进气口相邻内侧与混合室的终端壁形成的分流阻力面呈凸型或平面型。
分叉形喷气道呈V字形或近V字形，V字形的角度在5°～40°之间。
气流分流通道为喷气嘴外侧边的齿轮槽及与分叉形喷气道和齿轮槽相通的喷气嘴底面。
工作中，当供气控制机构打开出气阀放气，储气箱内的气流流经雾化器和烛光火出气管，当用手指转动火石点火装置时，火石由于与齿轮磨擦，发出强烈的分散型火花，点燃侧边烛光火出气管口的气体，产生烛光火火焰，同时，手指继续往下压或向内侧推，滑块的一端封闭烛光火出气管，此时，从储气箱出来的气流大部分流经该雾化器的微孔，并从微孔中喷射出来，产生强有力的激流，然后激流经过混合室与空气充分混合后喷至喷气嘴，此时，烛光火出气管口的烛光火焰熄灭并瞬间引燃喷气嘴口的激流，产生强有力的蓝色火焰。尤其是喷气嘴中设有两个或两个以上的喷气道且每相邻的喷气道呈分叉形，这样，激流经过喷气道底面时，分成两支或两支以上激流，并且很顺畅地从喷气道喷出，形成了两支或两支以上强劲、坚硬、细长、高速或者是高能量的蓝色火焰，点燃的面积也较大，这种具有火石点火装置与喷气嘴中两个或两个以上的喷气道且每相邻的喷气道呈分叉形的结构结合，使用时点火命中率高，使用寿命长，直冲火面积大，点燃效果好。
也可以在烛光火出气管中设置阻流块，这种情况下，当供气控制机构通过出气开关打开出气阀放气，储气箱内的气流流经气化炉组件和烛光火出气管，当用手指转动火石点火装置时，火石由于与齿轮磨擦，发出强烈的分散形火花，点燃侧边烛光火出气管口的气体，产生烛光火焰，同时，烛光火焰引燃侧边的气化炉组件中的激流，产生蓝色的强有力的防风火，由于在烛光火出气管中设置阻流块，使储气箱中出来的气体较均匀地分配给气化炉组件和烛光火出气管，这样，可以在一个打火机中同时出现两种火焰，蓝色而强有力的防风火和烛光火焰，烛光火焰可以在光亮的环境中找到准确的点燃位置，蓝色而强有力的防风火可以在露天或有风的地方方便地点燃。这种火石点火装置与烛光火出气管和气化炉组件的结构结合，使用时点火命中率高，使用寿命长，燃火面积大，并且在各种环境下使用时效果好。
能产生强有力的防风火的气化炉组件的激流，通过火石点火装置点燃烛光火出气管口的气流后引燃，这样可防止火石与齿轮磨擦时产生的粉沫直接进入气化炉内而堵塞气化炉中的各通道，烛光火出气管出气口的顶端至少低于燃烧炉出口顶端3mm以上，这样，可更好地防止火石与齿轮磨擦时产生的粉沫直接进入气化炉内而堵塞气化炉中的各通道。
雾化器的中心微孔为φ0.05mm～φ0.12mm之间时与上述的分叉形喷气道结合时，喷出的气量适中，微孔不易堵塞。小于φ0.05mm的微孔，很容易堵塞；超于φ0.12mm的微孔，虽然不易堵塞，但冲力不够，产生的直冲火焰无力疲软。本实用新型雾化器的中心微孔最佳范围是在φ0.065mm～φ0.090mm之间，既是喷出的气量适中，又是不易堵塞，其产生的激流与上述的分叉形喷气嘴配合时，产生的多支蓝色直冲火焰更加强劲、稳定、高能量，以及尽合人意的最大限度的两支竿状的长度。
下面结合本实用新型的实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一种结构示意图。
图3是图2中滑块工作时的部视放大示意图。
图4是本实用新型实施例之一的结构示意图。
图5是本实用新型实施例之二的结构示意图。
图6是本实用新型实施例之三的结构示意图。
图7是图6中气化炉组件的剖视放大示意图。
图8是本实用新型气化炉组件的另一种实施例的部视放大示意图。
图9是本实用新型雾化器、混合室与喷气嘴的组件的放大示意图。
图10是图9中齿轮式喷气嘴实施例1的放大示意图。
图11是
图10的剖示图。
图12是本实用新型喷气嘴实施例2的剖视放大示意图。
图13是本实用新型喷气嘴实施例3的剖视放大示意图。
图14是本实用新型喷气嘴实施例4的剖视放大示意图。
图15是本实用新型喷气嘴实施例5的剖视放大示意图。
图16是本实用新型喷气嘴实施例6的剖视放大示意图。
图17是本实用新型喷气嘴实施例7的剖视放大示意图。
图18是本实用新型气化炉组件的又一种实施例的剖视放大示意图。
图19是本实用新型齿轮式喷气嘴中设有三个喷气道的剖视放大示意图。
图中1-壳体，2-储气箱组件，21-气箱，22-进气阀，23-出气阀，3-供气控制机构，4-气化炉组件，41-雾化器，410-中心微孔，42-混合室，43-喷气嘴，431-喷气道，4311-气流分流通道，4312-进气口，44-燃烧炉，441-燃烧炉顶端，442-防风丝，5-火石点火装置，51-齿轮，52-火石，53-弹性装置，54-固定座，6-烛光火出气管，61-烛光火出气管出气口的顶端，7-出气分流通道，8-滑块，9-复位弹簧，10-出气开关，11-气流限流块。
参见
图1，本实用新型是一种具有火石点火装置的防风打火机，包括壳体1、储气箱组件2、供气控制机构3和气化炉组件4，所说的储气箱组件2由储气箱21、进气阀22、出气阀23组成，气化炉组件4由雾化器41、混合室42、喷气嘴43和燃烧炉44组成。燃烧炉44中也可以装有防风丝442，所述点火装置是设置在燃烧炉44侧边的火石点火装置5，还包括在燃烧炉44与火石点火装置5之间或火石点火装置5一侧设置的烛光火出气管6，烛光火出气管6与出气阀23的通道相通。通常情况下，火石点火装置5由齿轮51、火石52、弹性装置53组成，弹性装置53的作用是利用其弹力将火石52一直保持与齿轮51贴紧，从而达到齿轮51对火石52有效地发出火花，还可以包括固定座(图中未示)，固定座的作用是调换火石52时拆卸方便和起固定作用。弹性装置53可以为弹簧丝或弹簧片。采用以上结构点火，成本低，点火率高，使用寿命长，在燃烧炉44侧边设有火石点火装置5和烛光火出气管6，在烛光火出气管6中可设有一气流阻流块11，阻流块11可采用带有许多小通孔的海绵体，其作用是将出气阀23出来的气流分配给气化炉4和烛光火出气管6，这样，当用拇指转动齿轮51时，火石52由于齿轮51的磨擦发出火花，同时，出气开关10往下压而作用于出气控制机构3使出气阀23打开放气，此时，点燃烛光火出气管6的气体，产生烛光火焰，同时，也引燃侧边的气化炉4而产生蓝色的防风火焰，这样，采用火石点火装置5既点燃烛光火出气管口6的烛光火，又引燃防风火。烛光火出气管6出气口的顶端61至少低于燃烧炉出口441顶端3mm以上，这样，当火石点火装置5对烛光火出气管6发火时，不使火石52由于火石磨擦而产生的粉未进入气化炉4内而堵塞喷气嘴43的各出气道。
参见图2、3，在燃烧炉4的侧边设有火石点火装置5和烛光火出气管6，并且在烛光火出气管6的侧边设有可封闭或导通烛光火出气管6中气流的滑块8，滑块8设置在壳体1与烛光火出气管6之间，滑块8的侧边还可以设有复位弹簧，当用拇指转动齿轮51时，火石52由于齿轮51的磨擦发出火花，同时，滑块8往下压而作用于出气控制机构3使出气阀23打开放气，此时，火石52与齿轮51的磨擦，点燃烛光火出气管6的气体，产生烛光火焰；当拇指向内侧或向下推动滑块8时，滑块8封住烛光火出气管6(参见图3)，这样，大部分气流都转向气化炉组件4，并引燃气化炉组件4的气体，产生有力的防风火。烛光火出气管6与滑块8的接触处可采用软管材料。一般情况下，防风火的产生是可燃气体通过雾化器31的微孔产生激流，再经过混合室与空气混合后喷向喷气嘴43而产生强有力的防风效果，雾化器41的微孔一般在φ0.05mm～φ0.15mm之间为较佳，喷气嘴43的出气孔可制成多种形状，如单孔直冲式、多孔直冲式或分散式出气孔等结构，在滑块8的侧边设置复位弹簧9，当拇指松开滑块8时，复位弹簧9退回，出气控制机构3放松，出气阀23关闭。这种火石点火装置先点燃烛光火出气管6出来的气体而产生烛光火焰，然后通过滑块8的作用将烛光火出气管6的气体转换到气化炉4中，并引燃气化炉4中的激流气体而产生强有力的防风火，这种间接引燃，可保持气化炉的清洁，不使喷气嘴43或雾化器41的出气孔由于火石51磨擦火石52产生的粉末积累而受堵塞。
烛光火出气管6中间段与滑块8的接触处均可采用软管材料，由于软管材料具有自身弹力，故滑块8侧边也可不设复位弹簧9，但相对结构的稳定性而言，应在滑块8的侧边增设复位弹簧9为较佳选择。
图4与
图1相类似，其区别是喷气嘴43中的喷气道431为单直冲式。
图5与
图1相类似，其区别是喷气嘴43中的喷气道431为双直冲式。
图6与图2相类似，其区别是喷气嘴43中的喷气道431为双直冲式。
参见图6、7所示，本实用新型具有火石点火装置的防风打火机，包括壳体1，由气箱21、进气阀22、可调节气量大小的出气阀23组成的储气箱组件2，由火石52、沙轮51和弹簧53组成的火石点火装置5，作用于储气箱组件2的出气阀23上的供气控制机构3，由雾化器41、混合室42、喷气嘴43、燃烧炉44组成的气化炉组件4，出气阀23与气化炉组件4相通，该雾化器41的中心微孔410为0.05mm～0.12mm之间，当打开供气控制机构5，储气箱2内的气流从该雾化器41的中心微孔410中喷射出来，产生强有力的激流52，参见图7，然后激流52经过混合室42与空气53充分混合后喷至分叉形喷气道431的底部，由于两个喷气道431呈分叉形，且分叉形喷气道431两进气口4312(参见
图14、15、19)相邻内侧与混合室的终端壁形成的分流阻力面S两端M、N点的间距在1.2mm之内(参见
图11、12、13、19)，这样，激流52经过喷气道431的底面时，几乎毫无阻碍地分成两支激流521，并且很顺畅地从两支喷气道431喷出，产生两支强有力的蓝色火焰81、82，也就是说分叉形喷气道431的底面的两个孔的两内侧边的间距很短或者间距为零，从雾化器41喷出的激流52经过喷气道431底面时，几乎未被减速，这样，激流52很顺畅地从两个喷气道431喷出，形成了两支坚挺有力的火焰81、82；尤其是分流阻力面S两端M、N点的间距在0.6mm之内时效果更加好，产生的两支火焰更强劲坚硬、细长、高速或者是高能量的蓝色火焰，点燃的面积也较大；在喷气道431的下端设有气流分流通道4311，图7中所示的是由多个横向小孔组成气流分流通4311，有少部分气流61从喷气道431的下端的气流分流通道4311分流出来，这样，在两支直冲火焰的根部周围形成环状且稳定的分散型小火焰，保护了两支直冲火焰81、82不被自身的高速冲力而冲走，稳定了两支蓝色直冲火焰81、82的形成，并且环状的小火焰是点燃的最佳区域。
参见图8、15，气流分流通道4311设置在各喷气道431的侧边，这样气流经过喷气道431时，有少部分气流从各自喷气道431的侧边的气流分流通道4311分流出来，这样，在两支直冲火焰的根部周围形成环状且稳定的分散型小火焰，保护了两支直冲火焰81、82不被自身的高速冲力而冲走，稳定了两支蓝色直冲火焰81、82的形成，并且环状的小火焰是点燃的最佳区域。
参见
图12，分叉形喷气道431两进气口4312相邻内侧与混合室的终端壁形成的分流阻力面呈凸型，此结构可使气流及时顺畅地分流至两个喷气道431中。
参见
图13，分叉形喷气道431两进气口4312相邻内侧与混合室的终端壁形成的分流阻力面呈平面型。
参见图8、18，每相邻分叉形喷气道431两进气口4312相邻内侧与混合室的终端形成的分流阻力面为零，也就是说，此时的分叉形喷气道431的底面的两内侧边的间距为零，从雾化器41的中心微孔410喷出的激流52经过喷气道431底面时，几乎未被减速，这样，激流52很顺畅地从两个或三个喷气道431喷出，形成了两支或三支坚挺有力的火焰81、82、83。
参见
图11～19，分叉形喷气道431的优选结构为V字形或近V字形。
参见
图16、17所示，喷气道431的中间为弯折形，形成了呈近V字形的喷气道。
V字形的角度A在5°～40°之间时为产生较明显且有力的两支蓝色直冲火焰，其较佳角度A为10°～30°之间(参见
图11、19)。
参见图9、10、11所示，气流分流通道4311为喷气嘴43外侧边的齿轮槽及与喷气道431和齿轮槽相通的喷气嘴43底面，这种由多个齿轮槽组成的气流分流通道4311，使喷气道431底面的少量气流相当均匀地从与齿轮槽相对应的多个边槽流出均匀、适量和稳定的气流，并包围在两个喷气道431的根部，此结构容易加工，质量稳定，是本实用新型气流分流通道的最佳选择。
虽然以上结合实施例对本实用新型作了详细描述，但本技术领域中普通技术人员显然可以认识到，前述实施例仅是为了说明本实用新型，而非限定本实用新型。在本实用新型的构思范围内，还可以对前述实施例作出多种变化或变型，这些变化和变型都应属本专利的保护范围。
权利要求1.一种具有火石点火装置的防风打火机，包括壳体，由气箱、进气阀、可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件，作用于储气箱组件的出气阀上的供气控制机构，点火装置以及由雾化器、混合室、喷气嘴和燃烧炉组成的气化炉组件，其特征在于所述点火装置是设置在燃烧炉侧边的火石点火装置，还包括在燃烧炉与火石点火装置之间或火石点火装置一侧设置的烛光火出气管，烛光火出气管与出气阀的通道相通。
2.根据权利要求1所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于所述火石点火装置包括齿轮、火石和弹性装置。
3.根据权利要求1或2所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于所述烛光火出气管出气口的顶端至少低于燃烧炉出口顶端3mm以上。
4.根据权利要求1或2所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于所述烛光火出气管的侧边设有可封闭或导通烛光火出气管中气流的导通装置。
5.根据权利要求4所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于导通装置为一滑块。
6.根据权利要求1或2所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于还包括在烛光火出气管中设置一气流阻流块。
7.根据权利要求5所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于在滑块侧边设有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于所述的雾化器位于储气箱与混合室之间，雾化器中心有一使气流通过且呈喷射状的直径为0.05mm～0.12mm的微孔；所述喷气嘴中设置两个或两个以上喷气道，且每相邻的喷气道呈分叉形，分叉形喷气道的进气口与混合室相通，还包括在分叉形喷气道的下端或侧边设置的气流分流通道。
9.根据权利要求6所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于每相邻的分叉形喷气道两进气口相邻内侧与混合室的终端壁形成一分流阻力面，分流阻力面两端的间距在1.2mm之内；
10.根据权利要求9所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于所述每相邻的分叉形喷气道两进气口相邻内侧与混合室的终端壁形成的分流阻力面呈凸型或平面型。
11.根据权利要求8所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于每相邻的分叉形喷气道呈V字形或近V字形，V字形的角度在5°～40°之间。
12.根据权利要求8所述的具有火石点火装置的防风打火机，其特征在于所述气流分流通道为喷气嘴外侧边的齿轮槽及与分叉形喷气道和齿轮槽相通的喷气嘴底面。
专利摘要一种具有火石点火装置的防风打火机，包括壳体，储气箱组件，作用于储气箱组件的出气阀上的供气控制机构，点火装置以及由雾化器、混合室、喷气嘴和燃烧炉组成的气化炉组件，其特征在于所述点火装置是设置在燃烧炉侧边的火石点火装置，还包括在燃烧炉与火石点火装置之间或火石点火装置一侧设置的烛光火出气管，烛光火出气管与出气阀的通道相通，这种结构简单，发火面积大，点火命中率高，成本低，使用期长。
文档编号F23Q2/16GK2522754SQ0221538
公开日2002年11月27日 申请日期2002年1月22日 优先权日2002年1月22日
发明者王志林, 王良 申请人:王志林, 王良