一种打火机的制作方法

本实用新型涉及一种打火机。

背景技术：

目前所使用的打火机有二种；如图1所示，一种是明火打火机，其包括打火机壳体、按压件组件、铁风罩及卡接件等。另一种打火机包括打火机壳体、按压件组件、防风汽化炉及卡接件等。在打火机壳体上必须设置反扣结构或独立的反扣结构，这样才能实现整个产品头部的组合。点火时间长后，出火孔处温度较高，出火孔处容易熔化，导致打火机失效或者漏气，使用不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种打火机，当打火机点燃时，炉罩或炉壳凸出压盖表面，降低了防风汽化炉组件的温度或铁杯的温度对压盖组件影响，延长打火机的使用寿命，使用安全，通过压盖组件、防风汽化炉组件及出气阀组件的配合即可组装整个产品头部。

为了达到上述目的，本实用新型的第一种技术方案是这样实现的，其是一种打火机，其特征在于包括：

打火机壳体及压盖组件；所述压盖组件包括压盖、压电及导电片，所述压电的上部及导电片均固定在压盖上，压电于打火机壳体内，在压盖上设有轴向孔，压盖组件设在打火机壳体的开口处并可定向上下移动；

防风汽化炉组件；所述防风汽化炉组件上部的炉罩位于轴向孔内并可相对上下移动，当压盖组件向下按压时炉罩凸出压盖的表面；

出气阀组件；所述出气阀组件安装在打火机壳体的油槽处，出气阀组件的气嘴与防风汽化炉组件的下端扣接紧配合并连通，从而限制压盖组件上下移动的距离；以及

桥板；所述桥板一端卡在出气阀组件的气嘴处，另一端抵靠在压盖的下端从而将出气阀组件打开。

在本技术方案中，在所述防风汽化炉组件的下端内壁上设有环形卡环，在所述气嘴处设有环形凹槽，所述环形卡环卡设在环形凹槽中从而使防风汽化炉组件定位。

在本技术方案中，在所述打火机壳体的两侧设有定位凸条，在所述压盖的两侧设有定位凹槽，所述定位凸条位于定位凹槽中从而使压盖组件可在打火机壳体的上开口处上下定向移动。

为了达到上述目的，本实用新型的第二种技术方案是这样实现的，其是一种打火机，其特征在于包括：

打火机壳体及压盖组件；所述压盖组件包括压盖、压电、导电片及隔热圈，所述压电的上部及导电片均固定在压盖上，压电位于打火机壳体内，在压盖上设有轴向孔，所述隔热圈固定在轴向孔内，压盖组件设在打火机壳体的开口处并可定向上下移动；

防风汽化炉组件；所述防风汽化炉组件上部的炉罩位于隔热圈内并可相对上下移动，当压盖组件向下按压时炉罩凸出压盖的表面；

出气阀组件；所述出气阀组件安装在打火机壳体的油槽处，出气阀组件的气嘴与防风汽化炉组件的下端扣接紧配合并连通，从而限制压盖组件上下移动的距离；以及

桥板；所述桥板一端卡在出气阀组件的气嘴处，另一端抵靠在压盖的下端从而将出气阀组件打开。

在本技术方案中，在所述打火机壳体的两侧设有定位凸条，在所述压盖的两侧设有定位凹槽，所述定位凸条位于定位凹槽中从而使压盖组件可在打火机壳体的上开口处上下定向移动。

为了达到上述目的，本实用新型的第三种技术方案是这样实现的，其是一种打火机，其特征在于包括：

打火机壳体及压盖组件；所述压盖组件包括压盖、压电及导电片，所述压电的上部及导电片均固定在压盖上，压电位于打火机壳体内，在压盖上设有轴向孔，压盖组件设在打火机壳体的开口处并可定向上下移动；

铁杯；所述铁杯上部的炉壳位于轴向孔内并可相对上下移动，当压盖组件向下按压时炉壳凸出压盖的表面；

出气阀组件及引火弹簧；所述出气阀组件安装在打火机壳体的油槽处，所述引火弹簧安装在出气阀组件的气嘴处，所述铁杯的下端与出气阀组件的气嘴处扣接紧配合，从而限制压盖组件上下移动的距离；以及

桥板；所述桥板一端卡在出气阀组件的气嘴处，另一端抵靠在压盖组件的下端从而将出气阀组件打开。

在本技术方案中，在所述打火机壳体的两侧设有定位凸条，在所述压盖的两侧设有定位凹槽，所述定位凸条位于定位凹槽中从而使压盖组件可在打火机壳体的上开口处上下定向移动。

为了达到上述目的，本实用新型的第四种技术方案是这样实现的，其是一种打火机，其特征在于包括：

打火机壳体及压盖组件；所述压盖组件包括压盖、压电、导电片及隔热圈，所述压电的上部及导电片均固定在压盖上，压电位于打火机壳体内，在压盖上设有轴向孔，所述隔热圈固定在轴向孔内，压盖组件设在打火机壳体的开口处并可定向上下移动；

铁杯；所述铁杯上部的炉壳位于隔热圈内并可相对上下移动，当压盖组件向下按压时炉壳凸出压盖的表面；

出气阀组件及引火弹簧；所述出气阀组件安装在打火机壳体的油槽处，所述引火弹簧安装在出气阀组件的气嘴处，所述铁杯的下端与出气阀组件的气嘴处扣接紧配合，从而限制压盖组件上下移动的距离；以及

桥板；所述桥板一端卡在出气阀组件的气嘴处，另一端抵靠在压盖组件的下端从而将出气阀组件打开。

在本技术方案中，在所述打火机壳体的两侧设有定位凸条，在所述压盖组件的两侧设有定位凹槽，所述定位凸条位于定位凹槽中从而使压盖组件可在打火机壳体的上开口处上下定向移动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、由于汽化炉组件与出气阀组件扣接配合锁住压盖组件，从而实现整个产品头部的组装，无需传统打火机壳体上的反扣结构，提高生产效率；

2、当打火机点燃时，压盖组件整体下压，防风汽化炉组件的炉罩或铁杯的炉壳凸出压盖表面，防风汽化炉组件或铁杯的温度对压盖组件的影响小，延长打火机的使用寿命，使用安全；

3、无需外装铁风罩。

附图说明

图1是现有打水机的立体图；

图2是本实用新型实施例一的分解图；

图3是本实用新型实施例一装配后的立体示意图；

图4是本实用新型实施例一中压盖组件的分解图；

图5是本实用新型实施例一的立体图；

图6是本实用新型实施例一的结构示意图；

图7是图6的局部A的放大图；

图8是本实用新型点火状态的示意图；

图9是本实用新型实施例二的分解图；

图10是本实用新型实施例二装配后的立体示意图；

图11是本实用新型实施例二中压盖组件的分解图；

图12是本实用新型实施例二的立体图；

图13是本实用新型实施例二的结构示意图；

图14是图13的局部B的放大图；

图15是本实用新型点火状态的示意图；

图16是本实用新型实施例三的分解图；

图17是本实用新型实施例三装配后的立体图；

图18是本实用新型实施例三中压盖组件与压电分离的分解图；

图19是本实用新型实施例三的点火状态的结构示意图；

图20是本实用新型实施例四的分解图；

图21是本实用新型实施例四装配后的立体图；

图22是本实用新型实施例四中压盖组件与压电分离的分解图；

图23是本实用新型实施例四的点火状态的结构示意图。

附图说明：1为防风汽化炉组件，2为压盖组件（其中21为压盖，22为导电片，23为压电，24为隔热圈），3为桥板，4为出气阀组件，5为打火机壳体，6为引火弹簧，7为铁杯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图7所示，其是一种打火机，包括：

打火机壳体5及压盖组件2；所述压盖组件2包括压盖21、压电22及导电片23，所述压电22的上部及导电片23均固定在压盖21上，压电22位于打火机壳体5内，在压盖21上设有轴向孔211，压盖组件2设在打火机壳体5的开口处并可定向上下移动；

防风汽化炉组件1；所述防风汽化炉组件1上部的炉罩11位于轴向孔211内并可相对上下移动，当压盖组件2向下按压时炉罩11凸出压盖21的表面，在轴向孔211内的下部设有定位环25，炉罩11的下端抵靠在定位环25上从而限制压盖组件2向上移动的距离，在压盖21的上端设有凸沿，从而限制压盖组件2向下移动的距离；

出气阀组件4；所述出气阀组件4安装在打火机壳体5的油槽处，出气阀组件4的气嘴41与防风汽化炉组件1的下端扣接紧配合并连通，出气阀组件4与防风汽化炉组件1的扣接紧配合，这样在打火机壳体5上锁住了压盖组件2，也限制了压盖组件2上下移动的距离；以及

桥板3；所述桥板3一端卡在出气阀组件4的气嘴41处，另一端抵靠在压盖21的下端从而将出气阀组件4打开。

装配时，首先将压电22的上端及导电片23安装在压盖21上，将出气阀组件4安装在打火机壳体5中，然后将压盖组件2安装在打火机壳体5的上开口处，最后将防风汽化炉组件1安装在轴向孔21中，完成了整个打火机的安装；防风汽化炉组件1的下端与出气阀组件4的气嘴41扣接连接，这样在打火机壳体5上锁住了压盖组件2，打火机壳体5上无需反扣结构即可实现整个头部的安装，结构简单，提高了打火机壳体的生产量，无需外装铁风罩。

使用时，按下整体的压盖组件2，出气阀组件4打开，压电22点燃防风汽化炉组件1内的火嘴12，火嘴12产生火焰，此时防风汽化炉组件1的炉罩11凸出轴向孔21，如图8所示，这样炉罩11的温度对压盖组件2的影响小，提高了打火机的使用寿命。

在本实施例中，在所述防风汽化炉组件1的下端内壁上设有环形卡环12，在所述气嘴41处设有环形凹槽411，所述环形卡环12卡设在环形凹槽411中使防风汽化炉组件1安装在出气阀组件4上，这样将压盖组件2安装在打火机壳体5上并限制压盖组件2上下移动的行程。

在本实施例中，为了使压盖组件2在打火机壳体5的上开口处定向的上下移动，在所述打火机壳体5的两侧设有定位凸条51，在所述压盖组件2的两侧设有定位凹槽22，所述定位凸条51位于定位凹槽22中从而使压盖组件2可在打火机壳体5的上开口处上下定向移动。

实施例二

如图9至图15所示，其是一种打火机，包括：

打火机壳体5及压盖组件2；所述压盖组件2包括压盖21、压电22、导电片23及隔热圈24，所述压电22的上部及导电片23均固定在压盖21上，压电22位于打火机壳体5内，在压盖21上设有轴向孔211，所述隔热圈24固定在轴向孔211内，压盖组件2设在打火机壳体5的开口处并可定向上下移动；

防风汽化炉组件1；所述防风汽化炉组件1上部的炉罩11位于隔热圈24内并可相对上下移动，当压盖组件2向下按压时下述炉罩11凸出压盖21的表面，在隔热圈24内的下部设有台阶241，炉罩11的下端抵靠在台阶241上从而限制压盖组件2向上移动的距离，在压盖21的上端设有凸沿，从而限制压盖组件2向下移动的距离；隔热圈24可以隔离防风汽化炉组件1所产生的温度，使压盖组件2不受防风汽化炉组件1的温度影响，提高了打火机的使用寿命；

出气阀组件4；所述出气阀组件4安装在打火机壳体5的油槽处，出气阀组件4的气嘴41与防风汽化炉组件1的下端扣接紧配合并连通，出气阀组件4与防风汽化炉组件1的扣接紧配合，这样在打火机壳体5上锁住了压盖组件2，也限制了压盖组件2上下移动的距离；以及

桥板3；所述桥板3一端卡在出气阀组件4的气嘴41处，另一端抵靠在压盖21的下端从而将出气阀组件4打开。

装配方式及使用方式与实施例一基本相同，不再重述。

在本实施例中，在所述防风汽化炉组件1的下端内壁上设有环形卡环12，在所述气嘴41处设有环形凹槽411，所述环形卡环12卡设在环形凹槽411中使防风汽化炉组件1安装在出气阀组件4上，这样将压盖组件2安装在打火机壳体5上并限制压盖组件2上下移动的行程。

在本实施例中，为了使压盖组件2在打火机壳体5的上开口处定向的上下移动，在所述打火机壳体5的两侧设有定位凸条51，在所述压盖组件2的两侧设有定位凹槽22，所述定位凸条51位于定位凹槽22中从而使压盖组件2可在打火机壳体5的上开口处上下定向移动。

实施例三

如图16至图19所示，其是一种打火机，包括：

打火机壳体5及压盖组件2；所述压盖组件2包括压盖21、压电22及导电片23，所述压电22的上部及导电片23均固定在压盖21上，压电22位于打火机壳体5内，在压盖21上设有轴向孔211，压盖组件2设在打火机壳体5的开口处并可定向上下移动；

铁杯7；所述铁杯7上部的炉壳71位于轴向孔211内并可相对上下移动，当压盖组件2向下按压时炉壳71凸出压盖21的表面，在轴向孔211内的下部设有定位环25，炉壳71的下端抵靠在定位环25上从而限制压盖组件2向上移动的距离，在压盖21的上端设有凸沿，从而限制压盖组件2向下移动的距离；以及

出气阀组件4、桥板3及引火弹簧6；所述出气阀组件4安装在打火机壳体5的油槽处，所述引火弹簧6安装在出气阀组件4的气嘴41处，所述铁杯7的下端与出气阀组件4的气嘴41处扣接紧配合，出气阀组件4与铁杯7的扣接紧配合，这样在打火机壳体5上锁住了压盖组件2，也限制了压盖组件2上下移动的距离；所述桥板3一端卡在出气阀组件4的气嘴41处，另一端抵靠在压盖组件2的下端从而将出气阀组件4打开。

装配时，首先将压电22的上端及导电片23安装在压盖21上，将出气阀组件4安装在打火机壳体5中，引火弹簧10装配在出气阀组件4的气嘴41处，然后将压盖组件2安装在打火机壳体5的上开口处，最后将铁杯7安装在轴向孔211中，这样在打火机壳体5上锁住了压盖组件2，打火机壳体5上无需反扣结构即可实现整个头部的安装，结构简单，提高了打火机壳体的生产量，无需外装铁风罩。

使用时，使用时，按下整体的压盖组件2，出气阀组件4打开，压电22点燃引火弹簧10，此时铁杯7的炉壳71凸出轴向孔211，如图12所示，这样炉壳71的温度对压盖组件2的影响小，提高了打火机的使用寿命。

在本实施例中，为了使压盖组件2在打火机壳体5的上开口处定向的上下移动，在所述打火机壳体5的两侧设有定位凸条51，在所述压盖组件2的两侧设有定位凹槽22，所述定位凸条51位于定位凹槽22中从而使压盖组件2可在打火机壳体5的上开口处上下定向移动。

实施例四

如图20至图23所示，其是一种打火机，包括：

打火机壳体5及压盖组件2；所述压盖组件2包括压盖21、压电22、导电片23及隔热圈24，所述压电22的上部及导电片23均固定在压盖21上，压电22位于打火机壳体5内，在压盖21上设有轴向孔211，所述隔热圈24固定在轴向孔211内，压盖组件2设在打火机壳体5的开口处并可定向上下移动；

铁杯7；所述铁杯7上部的炉壳71位于隔热圈24内并可相对上下移动，当压盖组件2向下按压时炉壳71凸出压盖21的表面，在隔热圈24内的下部设有台阶241，炉壳71的下端抵靠在台阶241上从而限制压盖组件2向上移动的距离，在压盖21的上端设有凸沿，从而限制压盖组件2向下移动的距离；隔热圈24可以隔离铁杯7所产生的温度，使压盖组件2不受防铁杯7的温度影响，提高了打火机的使用寿命；

出气阀组件4及引火弹簧6；所述出气阀组件4安装在打火机壳体5的油槽处，所述引火弹簧6安装在出气阀组件4的气嘴41处，所述铁杯7的下端与出气阀组件4的气嘴41处扣接紧配合，出气阀组件4与铁杯7的扣接紧配合，这样在打火机壳体5上锁住了压盖组件2，也限制了压盖组件2上下移动的距离；以及

桥板3；所述桥板3一端卡在出气阀组件4的气嘴41处，另一端抵靠在压盖组件2的下端从而将出气阀组件4打开。

装配方式及使用方式与实施例三基本相同，不再重述。

在本实施例中，为了使压盖组件2在打火机壳体5的上开口处定向的上下移动，在所述打火机壳体5的两侧设有定位凸条51，在所述压盖组件2的两侧设有定位凹槽22，所述定位凸条51位于定位凹槽22中从而使压盖组件2可在打火机壳体5的上开口处上下定向移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。