一种带拉杆的炉排片压紧装置的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域，特别是一种逆推式垃圾焚烧炉排炉中的带拉杆的炉排片压紧装置。

背景技术：

逆推式垃圾炉排炉是一种通过垃圾层下方炉排片的逆向往复运动，使垃圾得到充分燃烧并输送的设备。逆向运动的炉排片通过不断地翻转垃圾，使炉排表面垃圾料层分布均匀，降低灰渣的热灼减率，有效减少CO、NOx和二噁英等二次污染物生成。

基于逆推式垃圾焚烧炉排炉的工作原理可知：一方面，逆推炉排片安装在斜床上，工作状态下保持一定的斜度；另一方面，炉排片运动方向和垃圾输送方向相反。因此，炉排片在垃圾焚烧的热态下会出现压不紧或膨胀变形的情况，从而导致漏风、漏渣的问题，甚至会发生炉排片倾覆等严重事故，从而对周边环境和人员造成严重危害。

除此之外，由于炉排炉下方安装和检修空间有限，现有的压紧装置结构复杂，给安装、调试和检修带来一定的困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种在高温环境下使用的效果良好、结构简单的带拉杆的炉排片压紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带拉杆的炉排片压紧装置，包括压紧炉排片，还包括拉杆、压缩弹簧、固定支座及固定转轴，所述压紧炉排片的头部压在活动炉排上，尾部与所述固定转轴相连，所述固定支座固定于压紧炉排片下方，所述拉杆的顶端与压紧炉排片可转动连接，底端依次穿过所述固定支座及压缩弹簧与紧固件相连，所述压缩弹簧的一端被固定支座压紧，另一端被所述紧固件压紧。

作为进一步的优选实施方案，所述紧固件为与所述拉杆螺纹连接的调节螺母。

作为进一步的优选实施方案，所述调节螺母为两个。

作为进一步的优选实施方案，所述拉杆为T型拉杆，所述压紧炉排片上设有凹槽，T型拉杆的头部勾住所述凹槽以实现拉杆与压紧炉排片之间的可转动连接。

作为进一步的优选实施方案，所述压紧炉排片的尾部开有弧形卡槽，弧形卡槽与所述固定转轴之间相互卡合连接。

作为进一步的优选实施方案，所述固定轴的轴线方向并排设置有若干与之相连的压紧炉排片。

本实用新型的积极效果：本实用新型方案中，通过采用独特设计的压紧炉排片、拉杆和压缩弹簧等机械结构，保证炉床在逆向运动时，后排炉排片始终压紧前排炉排片，从而达到良好的防漏渣、防漏风和防倾覆效果，同时也消除了高温下炉排片的横向膨胀偏移对压紧装置的影响。T型拉杆的使用，可以有效地缩短安装和检修时间。除此之外，调节螺母的设计，便于设备的维修和调试。总之，本实用新型结构简单，安装方便，易于维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型所述炉排压紧装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1和图2，本实用新型优选实施例提供一种带拉杆的炉排片压紧装置，包括压紧炉排片1，还包括拉杆2、压缩弹簧4、固定支座3及固定转轴5，所述压紧炉排片1的头部压在活动炉排上，尾部与所述固定转轴5相连，所述固定支座3固定于压紧炉排片1下方，所述拉杆2的顶端与压紧炉排片1可转动连接，底端依次穿过所述固定支座3及压缩弹簧4与紧固件8相连，所述压缩弹簧4的一端被固定支座3压紧，另一端被所述紧固件8压紧。所述压紧炉排片1借助压缩弹簧4产生的反作用力，始终压紧前排的逆推炉排，防止炉排倾覆，保证设备的正常运行。

其中，所述紧固件8为与所述拉杆螺纹连接的调节螺母，所述调节螺母为两个，通过此调节螺母可以调节压缩弹簧4的弹簧力大小。

如图2所示，所述拉杆2为T型拉杆，所述压紧炉排片1上设有凹槽7，T型拉杆的头部勾住所述凹槽7以实现拉杆2与压紧炉排片1之间的可转动连接。此配合方式简单可行，安装时只需将T型拉杆2钩在凹槽7处即可。

优选的，所述压紧炉排片1的尾部开有弧形卡槽6，弧形卡槽6与所述固定转轴5之间相互卡合连接。压紧炉排片1可以沿固定转轴5转动，所述固定轴的轴线方向也可以并排设置多个与之相连的压紧炉排片。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。