一种空预器出口水平烟道防积灰装置的制作方法

本实用新型涉及火力发电厂锅炉设备应用技术领域，具体是涉及一种空预器出口水平烟道防积灰装置。

背景技术：

由于原煤中含有硫分，煤燃烧后产生的烟气中存在二氧化硫，为了降低烟气中二氧化硫含量，通常会在原煤中掺烧石灰石粉，然而此种方法会导致烟气中飞灰含量的增加，停炉后出现空预器内及相应的风道内大量积灰，占据了烟道截面的1/3至1/2，改变了流通面积。尤其是空预器出口水平烟道内，由于未经除尘器除尘，空预器出口水平段烟道中烟气的飞灰浓度很高、积灰厚度也较大。通常清理积灰的方法，是在停炉后开孔门通过人工清理积灰，但人工清灰耗时、耗力、耗财，清灰过程中的扬尘也会污染周围环境卫生，影响文明生产。

此外，由于积灰厚度大，导致空预器出口水平段烟道的积灰荷载可能达到很大的值；与此同时，大型锅炉空预器出口普遍采用扁宽型烟道，即烟道高度较低但宽度很大，这就使得大跨度的烟道底板承载能力较弱，在积灰多时，容易出现底部风道下榻的问题。

目前，为了减少水平烟道积灰现象，通常会在水平烟道处加装吹灰器，但同时会带来较高的成本。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种空预器出口水平烟道防积灰装置，其中，空预器出口水平烟道的底板上安装有多个风帽，所述风帽连通有风机。

进一步地，在空预器出口水平烟道的底部安装有风室，风室的入口通过风管与风机连通，出口与所述风帽连通。

进一步地，所述多个风帽均布成多排。

进一步地，所述风帽通过风管与风机连接。

有益效果：本实用新型通过在空预器出口水平烟道底部安装风帽，有效的解决了水平烟道积灰的现象，且结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的第一种实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型提供的第二种实施例的透视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不限于以下实施例。

参照图1、2和3，一种空预器出口水平烟道防积灰装置，空预器出口水平烟道01的底板上安装有多个风帽02，所述风帽02通过风管04连通有风机(图中未示出)，流化风通过风管04、风帽02送入水平烟道01中，其中，本领域技术人员可以根据烟道的尺寸、烟气中飞灰含量等因素进行选择适当的风量和风压，根据现有技术进行风帽02的选型及安装，例如可以通过焊接的方式进行安装。

可选择的，所述多个风帽02均布成多排，本领域技术人员可以根据烟道的尺寸、烟气中飞灰含量等因素进行选择风帽02的排列方式及风帽02的数量，例如参见图1、2和3所示的示意性实施例中，多个风帽02沿水平烟道01的径向均布成三排，每排有八个风帽02。

优选地，在空预器出口水平烟道01的底部安装有风室03，风室03的数量本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为一个，参见本发明提供的第一种实施例，图1和图2，也可以每一排风帽02均设有一个风室03，参见本发明提供的第二种实施例，参见图3；如图2和图3所示，风室03的入口通过风管04与风机连接，出口与风帽02连通，所述风室03相当于流化风的混合分配箱，使从风管04进入的流化风降低速度，动压转化为静压，起到稳压和均流的作用，使风量更加均匀的分布在水平烟道01中。

空气由流化风机增压后，经风管04送入风室03；流化风由风室03稳压和均流后通过风帽02底部的通道，从风帽02径向小孔射出；射出的流化风形成气流，带走水平烟道01中的烟气，从而防止了水平烟道01的积灰现象。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。