一种卧式燃煤锅炉自动上煤配件的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉附属设备，具体是一种卧式燃煤锅炉自动上煤配件。

背景技术：

卧式燃煤锅炉是目前煤矿、工厂等场所大量使用的制暖设备，有1T、2T、4T等多种规格，其加水出渣超压报警等均已实现自动化控制，但是，对于燃煤锅炉来说，其最重要的煤料添加却还是依靠人工进行，而推出的一些自动上煤装置往往体积庞大安装麻烦，对于一般小型锅炉房来说完全无法安装，小型锅炉房的上煤流程往往是铲车将大量预备煤粒倾泻在锅炉房近处，司炉工在上煤时利用推车将煤料铲入推车后运输并倒入上煤斗内，随后再控制上煤电机转动将使上煤斗上升完成上料操作，上煤斗容积小，以4T燃煤蒸汽锅炉为例，在锅炉储煤仓满煤的情况下满负荷运行，大约20分钟便需要进行一次上煤操作，而要将储煤仓填满煤料需要利用双轮小推车来回推送至少五次，非常浪费时间，在冬季，锅炉往往是全天候处于运行状态，而夜班的司炉工若因困倦不慎睡着时，锅炉在长时间无煤料补充的情况下很容易造成炉膛熄火，造成很大的损失，因此，设计一种方便与现有的卧式燃煤锅炉配合安装，且能自动上煤的配件装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式燃煤锅炉自动上煤配件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式燃煤锅炉自动上煤配件，包括架体、储煤斗、耐高温称重传感器、称重传感器Ⅰ和行程开关，所述架体为由两个上部倾斜的‘h’字型的边架焊接而成，边架侧壁下部均固定连接有两个手摇螺旋升降器，手摇螺旋升降器下端均固定连接有行走轮，边架上部右侧均固定连接有固定板，固定板上均开有螺栓孔；所述储煤斗固定焊接在架体上，储煤斗上端固定连接有稳定板，稳定板上开有螺纹孔，储煤斗内下部位置固定连接有称重传感器Ⅱ，储煤斗下端连通有倾斜设置的落煤管，落煤管下端连通有橡胶管，落煤管中间还设有电磁阀；所述储煤斗左侧壁还固定连接有电控箱，电控箱内设有控制装置，电控箱上还嵌有扬声器，所述控制装置与耐高温称重传感器、称重传感器Ⅰ、称重传感器Ⅱ、电磁阀和扬声器电性连接，控制装置与称重传感器Ⅰ的连接电线缠绕在卷线器上。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制装置采用S7-200型PLC。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制装置与耐高温称重传感器的连接电线采用高温电线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制装置与上煤电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过铲车等大容量运输设备一次性在储煤斗内存储大量煤料，并通过多个称重传感器进行信号监测，实现锅炉的自动落煤上煤，无需人工往复铲动运输，效率高，节省大量人力物力，改善工作环境；无需大工改造安装，结构简单，拆装方便，灵活可调，可与现今大部分的卧式锅炉上煤架配合安装，使用更加方便。

附图说明

图1为一种卧式燃煤锅炉自动上煤配件的结构示意图。

图2为一种卧式燃煤锅炉自动上煤配件中控制接线示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种卧式燃煤锅炉自动上煤配件，包括架体、储煤斗1、耐高温称重传感器2、称重传感器Ⅰ3和行程开关4，所述架体为由两个上部倾斜的‘h’字型的边架5焊接而成，边架5侧壁下部均固定连接有两个手摇螺旋升降器6，手摇螺旋升降器6下端均固定连接有行走轮7，通过手摇螺旋升降器6调整行走轮7的伸缩量，使边架5底部或行走轮7与地面接触，可方便进行位置移动，边架5上部右侧均固定连接有固定板8，固定板8上均开有螺栓孔9，将架体推动至锅炉上煤架处，在上煤架上钻设两个孔，通过螺栓固定可将所述上煤配件与上煤架固定配合；所述储煤斗1固定焊接在架体上，储煤斗1上端固定连接有稳定板10，稳定板10上开有螺纹孔11，储煤斗1用于储存大量预备煤料，若需要增加其储存量，可自行焊接底部设有与稳定板10配合板体的箱体拼接在储煤斗1上以增加储煤量，储煤斗1内下部位置固定连接有称重传感器Ⅱ12以检测储煤斗1内的剩余煤量，储煤斗1下端连通有倾斜设置的落煤管13，落煤管13下端连通有橡胶管14，落煤管13中间还设有电磁阀15，通过电磁阀15启闭控制储煤下落，安装时应使橡胶管14出口位于上料斗上方，通过橡胶管14的弹性形变，上料斗上移上料时压迫橡胶管14发生形变，不影响上料，上料斗落下后，橡胶管14又回弹回原位，不影响储煤斗1落料；所述储煤斗1左侧壁还固定连接有电控箱16，电控箱16内设有控制装置17，控制装置17采用S7-200型PLC，电控箱16上还嵌有扬声器18，所述控制装置17与耐高温称重传感器2、称重传感器Ⅰ3、称重传感器Ⅱ12、电磁阀15和扬声器18电性连接，安装时将所述称重传感器Ⅰ3固定安装在上煤斗内底部，将耐高温称重传感器2固定安装在锅炉储煤仓内底部，耐高温称重传感器2、称重传感器Ⅰ3、称重传感器Ⅱ12与控制装置17的输入端电性连接，电磁阀15和扬声器18与控制装置17的输出端电性连接，控制装置17与称重传感器Ⅰ3的连接电线缠绕在卷线器19上，在上煤斗上下移动时连接电线能由卷线器19自动收放，线路不杂乱，控制装置17与耐高温称重传感器2的连接电线采用高温电线，避免锅炉储煤仓内发生串火产生高温环境将连接电线烧坏，在实际使用时，通过铲车等大容量运输设备一次性将大量煤料储存在储煤斗1内，通过各传感器检测信号进行自动上煤，具体流程为耐高温称重传感器2检测储煤仓内压力信号，当储煤仓内煤料残余较少时，耐高温称重传感器2信号传递控制装置17，控制装置17控制电磁阀15开启，储煤斗1内煤料落入上煤斗内，上煤斗内的称重传感器Ⅰ3检测内部煤料重量，当上煤量达到重量要求时，控制装置17控制电磁阀15关闭随后控制上煤电机运行上料即可，优选的，控制装置17可与上煤电机电性连接，通过控制装置17控制上煤电机的正反转实现全自动化控制，控制装置17通过两个接触器与上煤电机电性连接以实现其正反转，在上煤斗内的称重传感器Ⅰ3检测上煤量足量时，在控制电磁阀15关闭同时控制上煤电机正转，上煤斗上移进行进料，将煤料转送入锅炉的储煤仓内后，称重传感器Ⅰ3检测到低压力数值，控制装置17控制上煤电机反转，将上煤斗回落回原位，所述行程开关4安装在上煤斗坑洞底部，通过行程开关4控制上煤斗的回落量，当上煤斗回落到位后，行程开关4接通给与控制装置17信号，上煤电机停止运行，避免反转过度使上煤斗的传动钢丝绳堆积杂乱，称重传感器Ⅱ12起到警示作用，在储煤斗1内煤量下降至其下方时，煤料在称重传感器Ⅱ12上施加的质量信号消失，称重传感器Ⅱ12发出信号使扬声器18通电运行，发出低煤量警示信号，提醒及时往储煤斗1内加煤，通过上述流程原理，可实现上煤的自动化，无需人工进行煤质的装车运输，同时锅炉房外无需堆积煤质，改善卫生环境，优点显著。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。