上下分体拼接的电弧点烟器绝缘支架及其应用方法与流程

本发明涉及一种电弧点烟器的配件，具体涉及一种上下分体拼接的电弧点烟器绝缘支架及其应用方法。

背景技术：

现有的电弧点烟器结构一般包括有外壳、电池、高压发生装置、电弧点火开关和电弧发生头，所述的电弧发生头包括有绝缘支架，以及设置于绝缘支架上的多组放电电极组，每组放电电极组均包括有正负成对相互放电配合的两只放电电极，绝缘支架上设置有供放电电极的放电端穿出的电极放电端孔，该放电电极的另一端为电连接于高压发生装置的输出端的接线端。

现有技术中心，绝缘支架一般为耐热塑料、或陶瓷等耐热耐燃隔热材料制成，点烟器行业内也经常称陶瓷制作的绝缘支架为瓷杯。

通过检索，中国专利公开号为cn104482560a的文献公开了名称为具有纵向多电弧束分布的电弧式打火机，该专利中的绝缘支架包括有两只相互纵向分立设置的支撑臂。所述的两个支撑臂外侧壁开设有引线槽（孔），所述绝缘支架上设置有多个连通引线槽（孔）和支撑臂的内壁外侧区域的电极放电端孔，放电电极的导线的放电端从引线槽（孔）弯折并插接穿设于电极放电端孔上。

这种结构，存在绝缘支架穿线困难的问题，其原因是，在装配绝缘支架时，放电电极的导线接线端已经焊接固定于高压发生装置的输出端，而电弧点烟器用于安装绝缘支架的安装部往往空间紧配，而放电电极的导线的放电端从绝缘支架的引线槽（孔）中穿过，再弯折穿过电极放电端孔，操作非常费时，导致装配成本高，甚至容易造成放电电极的导线被拉断。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种绝缘支架结构设计合理、固定方便可靠，且同时方便放电电极穿线操作的上下分体拼接的电弧点烟器绝缘支架。

本发明的第二个目的是基于上述电弧点烟器绝缘支架而提供一种电弧点烟器的电弧发生头的装配方法。

为实现本发明的第一个目的，本发明的技术方案是一种上下分体拼接的电弧点烟器绝缘支架，该绝缘支架上设置有至少两个上下连通的穿线孔/槽，绝缘支架相对于每个穿线孔/槽的外端穿线连通设置有电极放电端孔，电极放电端孔的开孔方向与穿线孔/槽的穿线方向相弯折设置，所述的绝缘支架包括有下支架和盖设于下支架上方的支架盖，所述的穿线孔/槽设置于下支架上，且该穿线孔/槽的上端孔开设在下支架上端面上，所述的下支架相对于所述上端孔的邻接侧部设置有与上端孔侧向连通的侧开孔，所述的支架盖盖设于下支架的上端孔上方，并将所述的侧开孔的上方封闭，从而构成所述的电极放电端孔。

通过采用上述技术方案，所述的绝缘支架被分为下支架和支架盖两部件，将原本单一绝缘支架的功能分成两个部件完成，下支架负责放电电极的穿入，所述的放电电极由下支架上的穿线孔/槽进入下支架内部，由下支架上端面上的上端孔伸出；支架盖配合下支架完成对放电电极出口端的固定，上端孔侧向连通设置有侧开孔，支架盖盖设于下支架上方，将上端孔封闭，封闭侧开孔上方形成了电极放电端孔，通过这样的分体设计，使得绝缘支架结构设计合理、固定方便可靠，且同时方便放电电极穿线操作。

本发明进一步设置为：所述的绝缘支架上设置有两个、四个或六个上下连通的穿线孔/槽，绝缘支架相对于每个穿线孔/槽的外端穿线连通设置有所述的电极放电端孔。

通过采用上述技术方案，成组出现的穿线孔/槽与连通设置的电极放电端孔数量、大小对应，设置为一组、二组或三组，便于放电电极互相放电配合。

本发明进一步设置为：所述下支架上设置有上下贯通的下支架固定孔，所述的支架盖上设置有位于下支架固定孔轴向上方且上下贯通的支架盖固定孔，下支架和支架盖通过联接于下支架固定孔和支架盖固定孔上的紧固螺钉相互固定。

通过采用上述技术方案，下支架与支架盖通过紧固螺钉贯穿下支架固定孔、支架盖固定孔固定，实现下支架与支架盖的组合以及分离，在具体应用于电弧点烟器器的安装时，先安装下支架再放电电极穿线，安装支架盖最后上紧固螺钉，完成下支架和支架盖之间的固定。当然，也可以通过在电弧点烟器的安装绝缘支架的安装部的下方设置有中架，通过紧固螺钉依次穿过支架盖固定孔、下支架固定孔并将紧固螺钉的头端锁定在中架，从而实现支架盖和下支架的相对固定。

本发明进一步设置为：所述的支架盖上相对于所述多个电极放电端孔之间的区域设置有下凹的点火凹腔。

通过采用上述技术方案，所述的点火凹腔设置于多个电极放电端孔之间，点火凹腔位置设置合理、点烟便捷。

本发明进一步设置为：所述的点火凹腔内壁上相对于电极放电端孔上方设置有向点火凹腔中心方向凸起的电极放电端孔上凸盖。

通过采用上述技术方案，所述的电极放电端孔上凸盖设置于电极放电端孔上方，用以形成电极放电端孔，放电电极受到支架盖点火凹腔中的电极放电端孔上凸盖的挤压，发生弯折，而后从侧向的侧开孔穿出，本设置，不仅可以使得电极导线准确地弯折构成放电电极的放电端，而且也能使得放电电极出口端保持在同一水平。

本发明进一步设置为：所述的下支架上对应每个穿线孔/槽所在区域形成一个柱形件，所述的下支架的上端口位于柱形件的上端面，所述的下支架的侧开孔位于柱形件上端面邻接的内壁上，所述的支架盖的点火凹腔的内壁上设置有与所述柱形件位置相对应且供柱形件侧壁上的侧开孔露出到点火凹腔内的开孔窗。

通过采用上述技术方案，每个穿线孔/槽设置有对应的柱形件，柱形件的上端面设置有上端口，柱形件上端面邻接的内壁设置有侧开孔，还有对应侧开孔设置于点火凹腔内的开孔窗，柱形件的设计有利于从下支架上端面观测到放电电极的进入情况，且有利于开孔窗与侧开孔的衔接和对应。

本发明进一步设置为：下支架相对于柱形件之间区域设置有下凹的下支架中心凹腔，所述的支架盖上的下端中心设置有凸起的支架盖下凸部，支架盖下凸部与下支架中心凹腔纵向插合嵌配，所述的支架盖下凸部的侧壁上设置有至少一道定位凸筋，所述的下支架中心凹腔的侧边设置有与所述的定位凸筋纵向插配定位的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位凸筋与定位凹槽纵向插配定位，支架盖下凸部与下支架中心凹腔纵向插合嵌配，从而使得下支架与支架盖之间的连接设置在周向上更加紧密稳固。

本发明进一步设置为：所述的支架盖固定孔设置于所述的点火凹腔的底部中心，下支架固定孔设置于所述的下支架中心凹腔的底部中心。

通过采用上述技术方案，支架盖固定孔、下支架固定孔位置设置更为合理，连接固定支架盖和下支架更为便捷，外表也更为美观合理。

本发明进一步设置为：至少有一个定位凸筋和定位凹槽的高度定位配合面和其他定位凸筋和定位凹槽的高度定位配合面不在同一平面。

通过采用上述技术方案，在安装支架盖和下支架的过程中，定位更加方便且不易出错，即使出错也更容易发现、以便及时纠正。

为实现本发明的第二个发明目的，其技术方案是该电弧点烟器的壳体内设置有高压发生装置，高压发生装置的输出端上连接有至少一对电极导线，该电弧点烟器上设置有用于绝缘支架安装的绝缘支架安装腔，该电弧点烟器相对于绝缘支架安装腔的底部固定设置有中架，电极导线的外端从内向外穿过中架位于绝缘支架安装腔中，包括有以下步骤：

（1）将电极导线的外端从下支架的穿线孔/槽下端穿入并从下支架的上端孔穿出；

（2）将位于上端孔外侧的电极导线外端向所述侧开孔方向弯折，并侧向嵌入到侧开孔中，该电极导线外端露出于侧开孔的侧向外端构成放电电极；

（3）将支架盖盖设于下支架的上方，并将所述的侧开孔的上方封闭，从而构成所述的电极放电端孔；

（4）将支架盖和下支架通过固定件相互固定并整体固定于中架上。

进一步设置是所述的步骤（4）为将支架盖和下支架通过紧固螺钉从下到下依次穿过并固定于中架上。

通过本设置的装配方法，可以非常方便地将电极导线进行装配，避免了电极导线在传统的一体化的绝缘支架上的呈弯折地方式进行穿线，装配效率高，且有效防止电极导线被拉断。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明爆炸支架盖在前图；

图3为本发明爆炸支架盖在后图；

图4为本发明解剖图；

图5为本发明下支架主视图；

图6为本发明使用状态图；

图7为本发明装配过程步骤（2）后的后续装配示意图；

下支架1、穿线孔/槽11、上端孔12、侧开孔13、电极放电端孔14、电极放电端孔上凸盖141、支架盖2、紧固螺钉3、下支架固定孔31、支架盖固定孔32、点火凹腔4、柱形件5、开孔窗6、下支架中心凹腔61、支架盖下凸部62、定位凸筋71、定位凹槽72、侧壁凹腔8、联动杆9、中架10。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图6所示，本发明公开了一种上下分体拼接的电弧点烟器绝缘支架，该绝缘支架上设置有至少两个上下连通的穿线孔/槽，本实施例对应的是双电弧点烟器的绝缘支架，其上设置有4个穿线孔/槽，本实施例如图所示，优选为4个穿线孔11，形成双电弧的电弧点烟器的效果，当然本发明中的穿线孔/槽也可以为穿线槽，即开槽在绝缘支架的表面形成穿线槽，其属于本发明相同的构思，应落入到本发明的保护范围。

此外，本实施例中，绝缘支架相对于每个穿线孔/槽11的外端穿线连通设置有电极放电端孔14，电极放电端孔14的开孔方向与穿线孔/槽11的穿线方向相弯折设置，所述的绝缘支架包括有下支架1和盖设于下支架1上方的支架盖2，所述的穿线孔/槽11设置于下支架1上，且该穿线孔/槽11的上端孔12开设在下支架1上端面上，所述的下支架1相对于所述上端孔12的邻接侧部设置有与上端孔12侧向连通的侧开孔13，该侧开孔13均分布在同一平面，所述的支架盖2盖设于下支架1的上端孔12上方，并将所述的侧开孔13的上方封闭，从而构成所述的电极放电端孔14，如图1所示，该电极放电端孔14为上方由支架盖2封闭的侧开孔13构成，本实施例各个放电电极的输出端在同一平面。

所述的绝缘支架上设置有两个、四个或六个上下连通的穿线孔/槽11，绝缘支架相对于每个穿线孔/槽11的外端穿线连通设置有所述的电极放电端孔14。

所述下支架上设置有上下贯通的下支架固定孔31，所述的支架盖上设置有位于下支架固定孔31轴向上方且上下贯通的支架盖固定孔32，下支架和支架盖通过联接于下支架固定孔31和支架盖固定孔32上的紧固螺钉3相互固定。

所述的支架盖上相对于所述多个电极放电端孔14之间的区域设置有下凹的点火凹腔4。

所述的点火凹腔4内壁上相对于电极放电端孔14上方设置有向点火凹腔4中心方向凸起的电极放电端孔14上凸盖141。

所述的下支架1上对应每个穿线孔/槽11所在区域形成一个柱形件5，所述的下支架1的上端口位于柱形件5的上端面，所述的下支架1的侧开孔13位于柱形件5上端面邻接的内壁上，所述的支架盖2的点火凹腔4的内壁上设置有与所述柱形件5位置相对应且供柱形件5侧壁上的侧开孔13露出到点火凹腔4内的开孔窗6。

本实施例下支架1相对于柱形件5之间区域设置有下凹的下支架中心凹腔61，所述的支架盖2上的下端中心设置有凸起的支架盖下凸部62，支架盖下凸部62与下支架中心凹腔61纵向插合嵌配，所述的支架盖下凸部62的侧壁上设置有至少一道定位凸筋71，所述的下支架中心凹腔61的侧边设置有与所述的定位凸筋71纵向插配定位的定位凹槽72，本发明设置有4个柱形件5、4个支架盖安装槽、4个支架盖安装件以及4个定位凸筋71，如图3所示，支架盖包括有两条纵向分布的定位凸筋71和两条横向分布的定位凸筋71，且纵向分布的定位凸筋71和横向分布的定位凸筋71高度不一致，4条定位凸筋71呈十字分布，下支架包括有和定位凸筋71相匹配的4条定位凹槽72。

本实施例所述的支架盖固定孔32设置于所述的点火凹腔4的底部中心，下支架固定孔31设置于所述的下支架中心凹腔的底部中心。至少有一个定位凸筋71和定位凹槽72的高度定位配合面b和其他定位凸筋71和定位凹槽72的高度定位配合面不在同一平面。该设置，可以防止错误装配。

本实施例所述的电极放电端孔14的开通方向与穿线孔/槽11的穿线方向相弯折设置，本实施例中设置弯折角度为90度。在本实施例中，绝缘支架侧壁设置有侧壁凹腔8，在安装翻盖式点烟器翻盖时，可用于放置翻盖的联动杆9，本实施例中通过在电弧点烟器的安装绝缘支架的安装部的下方设置有中架10，通过紧固螺钉3依次穿过支架盖固定孔32、下支架固定孔31并将紧固螺钉的头端锁定在中架10，从而实现支架盖2和下支架1的相对固定。

如图7所示的本发明的电弧发生头的装配方法，该电弧点烟器的壳体内设置有高压发生装置(图中未示出，在中架下方的壳体内部)，高压发生装置的输出端上连接有至少一对电极导线a2，本实施例该导线有2对，一共4根，从而在装配后，形成双电弧的电弧发生头。

该电弧点烟器上设置有用于绝缘支架安装的绝缘支架安装腔a3，该电弧点烟器相对于绝缘支架安装腔的底部固定设置有中架10，电极导线a2的外端从内向外穿过中架位于绝缘支架安装腔a3中，包括有以下步骤：

（1）将电极导线a2的外端从下支架的穿线孔11下端（该下端也可以理解为内端）穿入并从下支架的上端孔12穿出；

（2）将位于上端孔12外侧的电极导线a2外端向所述侧开孔13方向弯折，并侧向嵌入到侧开孔13中，该电极导线a2外端露出于侧开孔的侧向外端构成放电电极a4；本步骤还可以根据实际需要将电极导线a2露出于侧开孔的侧向外端的部分进行修剪，以使得放电电极a4的长度相一致；

（3）将支架盖2盖设于下支架1的上方，并将所述的侧开孔13的上方封闭，从而构成所述的电极放电端孔；

（4）将支架盖2和下支架1通过固定件相互固定并整体固定于中架上。所述的步骤（4）为将支架盖2和下支架1通过紧固螺钉3从下到下依次穿过并固定于中架10上。当然作为支架盖2和下支架1的连接还可以采用其他形式进行固定，如卡扣插接等方式，这些方式都属于本申请相同的构思。