一种新型锅炉循环系统的制作方法

本发明涉及锅炉热量回收领域内一种新型锅炉循环系统。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型锅炉循环系统，该发明能够快速的对锅炉废气产生的热量实现回收，该装置能够提高生产效率，节约成本。

本发明的目的是这样实现的：一种新型锅炉循环系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定在支架上，所述支架与地面之间设置有缓冲装置，其特征在于，所述锅炉横向设置，所述锅炉的一侧设置有燃料进口，所述锅炉的另一侧设置有出料装置，所述出料装置的上方设置有烟道，所述锅炉本体的外侧设置有大型罩体，所述大型罩体的上方设置有余热回收系统，所述余热回收系统与烟道之间设置有管道，所述余热回收系统内部设置有进水管和出水管，所述余热回收系统的侧面设置有烟囱；所述大型罩体的旁边设置有水箱，所述水箱直接通水到余热回收系统内，所述水箱旁设置有控制开关。

本发明工作时，首先开启锅炉，此时锅炉开始工作，工作时候，操作人员可以开启软水器，软水器开始对水进行软化，加压泵同时开始工作，进而对锅炉提供循环水，完毕后锅炉能够正常工作，而产生的废气从烟道流到余热回收系统内，余热回收系统直接通过冷水管道进行加热，进而对热水进行再利用，充分达到节能的目的。

本发明的有益效果在于，该发明能够快速的对锅炉废气产生的热量实现回收，该装置能够提高生产效率，节约成本。

作为本发明的进一步改进，为保证锅炉正常工作；所述锅炉通过管道直接与水箱连接，所述锅炉上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与水箱连接。

作为本发明的进一步改进，为保证水箱与余热回收装置之间的水能够正常循环；所述水箱与余热回收系统之间设置有加压泵。

作为本发明的进一步改进，为保证水箱内的水正常循环；所述水箱旁边设置有软水器，所述软水器直接与水箱连接。

作为本发明的进一步改进，为保证余热回收系统正常工作；所述余热回收系统包括若干组水管，所述水管均间隔一段距离设置。

作为本发明的进一步改进，为保证大型罩体能够充分隔热；所述大型罩体采用保温材料制成。

附图说明

图1为本发明的主视图。

其中，1水箱、2锅炉、3余热回收系统。

具体实施方式

如图1所示，本发明的目的是这样实现的：一种新型锅炉2循环系统，包括锅炉2本体，所述锅炉2本体固定在支架上，所述支架与地面之间设置有缓冲装置，其特征在于，所述锅炉2横向设置，所述锅炉2的一侧设置有燃料进口，所述锅炉2的另一侧设置有出料装置，所述出料装置的上方设置有烟道，所述锅炉2本体的外侧设置有大型罩体，所述大型罩体的上方设置有余热回收系统3，所述余热回收系统3与烟道之间设置有管道，所述余热回收系统3内部设置有进水管和出水管，所述余热回收系统3的侧面设置有烟囱；所述大型罩体的旁边设置有水箱1，所述水箱1直接通水到余热回收系统3内，所述水箱1旁设置有控制开关；所述锅炉2通过管道直接与水箱1连接，所述锅炉2上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与水箱1连接；所述水箱1与余热回收系统3之间设置有加压泵；所述水箱1旁边设置有软水器，所述软水器直接与水箱1连接；所述余热回收系统3包括若干组水管，所述水管均间隔一段距离设置；所述大型罩体采用保温材料制成。

本发明工作时，首先开启锅炉2，此时锅炉2开始工作，工作时候，操作人员可以开启软水器，软水器开始对水进行软化，加压泵同时开始工作，进而对锅炉2提供循环水，完毕后锅炉2能够正常工作，而产生的废气从烟道流到余热回收系统3内，余热回收系统3直接通过冷水管道进行加热，进而对热水进行再利用，充分达到节能的目的。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及锅炉热量回收领域的一种新型锅炉循环系统，包括锅炉本体，锅炉本体固定在支架上，支架与地面之间设置有缓冲装置，锅炉横向设置，锅炉的一侧设置有燃料进口，锅炉的另一侧设置有出料装置，出料装置的上方设置有烟道，锅炉本体的外侧设置有大型罩体，大型罩体的上方设置有余热回收系统，余热回收系统与烟道之间设置有管道，余热回收系统内部设置有进水管和出水管，余热回收系统的侧面设置有烟囱；大型罩体的旁边设置有水箱，水箱直接通水到余热回收系统内，水箱旁设置有控制开关；该发明能够快速的对锅炉废气产生的热量实现回收，该装置能够提高生产效率，节约成本。

技术研发人员：许国新
受保护的技术使用者：许国新
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2019.05.07