本发明涉及秸秆处理的技术领域，尤其涉及一种秸秆粉料燃烧器。
背景技术：
当前世界能源日益紧张，尤其是煤炭和石油的储备量已经相当少了，现在人们对可再生能源的重视度越来越高，目前，可用于燃烧的可再生资源中最重要的燃料之一就是秸秆，当前市面上有很多秸秆燃料型锅炉，其大多数都不设有燃烧器，将秸秆直接燃烧，但是在秸秆直接燃烧的过程中极易发生不完全燃烧而产生大量烟气，从而污染环境，降低能见度，为此，我们急需设计出一种秸秆粉料燃烧器，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆粉料燃烧器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种秸秆粉料燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体的一侧开设有进料口，且进料口连通外侧，所述燃烧器主体上靠近进料口的一侧设置有进料腔，且进料腔的一侧壁上连接在燃烧器主体的一侧，所述进料口穿过进料腔，且与进料腔内部连通，所述进料腔内设置有挡料板，且挡料板设置在进料口的一侧，所述进料腔内部安装有主转轮，且主转轮安装在挡料板的正下方，所述主转轮的表面活动连接有活动支柱，且活动支柱的一端活动连接在主转轮表面靠近边缘处的位置上，所述进料腔的正上方连接有料斗，且料斗与进料腔通过出料开口连通，所述出料开口开设在进料腔与料斗中间的位置，且出料开口内活动设置有出料挡板，所述出料挡板平行设置在出料开口内，且出料挡板与挡料板通过连接支柱连接。
优选的，所述出料挡板上远离连接支柱的一侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端垂直连接在料斗的顶壁上。
优选的，所述主转轮的圆心处连接有转轴，且转轴的两端活动连接在进料腔的两侧内壁上。
优选的，所述进料开口内设置有限位挡板，且限位挡板设置在出料挡板的下方。
优选的，所述料斗上远离进料开口的一端开设有两组开口，且开口处设置在伸缩杆的两侧。
优选的，所述燃烧器主体的上远离进料腔的一侧设置有出火口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过在燃烧器主体的一侧设置可以均匀进料的进料腔，在燃烧器燃烧时，可以对燃烧器进行进料处理，使其能均匀进料，防止进料过多造成燃烧不充分，本装置可以使秸秆粉末燃烧的更加充分，防止浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种秸秆粉料燃烧器的结构示意图；
图2为图1中a处放大图。
图中：1燃烧器主体、2出火口、3进料腔、4主转轮、5活动支柱、6挡料板、7伸缩杆、8料斗、9进料口、10出料开口、11限位挡板、12连接支柱、13出料挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种秸秆粉料燃烧器，包括燃烧器主体1，燃烧器主体1的一侧开设有进料口9，且进料口9连通外侧，燃烧器主体1上靠近进料口9的一侧设置有进料腔3，且进料腔3的一侧壁上连接在燃烧器主体1的一侧，燃烧器主体1的上远离进料腔3的一侧设置有出火口2，进料口9穿过进料腔3，且与进料腔3内部连通，进料腔3内设置有挡料板6，且挡料板6设置在进料口9的一侧，进料腔3内部安装有主转轮4，且主转轮4安装在挡料板6的正下方，主转轮4的圆心处连接有转轴，且转轴的两端活动连接在进料腔3的两侧内壁上，主转轮4的表面活动连接有活动支柱5，且活动支柱5的一端活动连接在主转轮4表面靠近边缘处的位置上，进料腔3的正上方连接有料斗8，且料斗8与进料腔3通过出料开口10连通，料斗8上远离进料开口10的一端开设有两组开口，且开口处设置在伸缩杆7的两侧，进料开口10内设置有限位挡板11，且限位挡板11设置在出料挡板13的下方，出料开口10开设在进料腔3与料斗8中间的位置，且出料开口10内活动设置有出料挡板13，出料挡板13平行设置在出料开口10内，且出料挡板13与挡料板6通过连接支柱12连接，出料挡板13上远离连接支柱12的一侧连接有伸缩杆7，且伸缩杆7的另一端垂直连接在料斗8的顶壁上。
工作原理：使用本装置时，先将秸秆粉末从料斗8的开口处倒入料斗8内，然后启动主转轮4，使主转轮4带动活动支柱5在进料腔3内活动，在主转轮4的转动下，活动支柱5在进料腔3内上下活动，从而带动挡料板6在进料口9处上下活动，挡料板6的活动从而使连接支柱12带动出料挡板13在出料开口10处上下活动，当出料开口10打开时，秸秆粉末进入进料腔3，从进料口9落入燃烧器主体1内，完成燃料的运输。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。