本发明涉及给料机技术领域，具体为一种用于锅炉加炭的半自动化给料机。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能和电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。给料机又称喂料机其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备如料斗和贮仓等，连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机和螺旋给料机。现有锅炉给料机具有结构复杂，多为人工给料不能实现半自动化生产，生产效率低和不利于市场推广的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锅炉加炭的半自动化给料机，具备结构简单，可以实现半自动生产，生产效率高和有利于市场推广的优点，解决了现有锅炉给料机具有结构复杂，多为人工给料不能实现半自动化生产，生产效率低和不利于市场推广的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锅炉加炭的半自动化给料机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一轴承座，所述底座的上表面固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座位于第一轴承座的右侧面，所述第一轴承座的内部卡接有第一轴杆，所述第二轴承座的内部卡接有第二轴杆，所述第一轴杆与第二轴杆的外表面均卡接有传送带，所述传送带的一侧面分别与第一轴杆外表面和第二轴杆外表面传动连接，所述传送带的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定铰接有第一连杆，所述第一连杆的一侧面卡接有第一给料斗，所述底座的下方设有相对称的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有第三轴杆，所述第三轴杆的外表面卡接有翘板，所述翘板的一侧面固定铰接有第四轴杆，所述第四轴杆的外表面卡接有第二给料斗，所述第二给料斗位于底座的右侧面，且第二给料斗位于翘板的上方。
优选的，所述底座的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有脚垫，所述支撑脚的数量至少是四个。
优选的，所述第一轴承座的一侧面固定连接有挡板，所述挡板的一侧面与第二轴承座的一侧面固定连接，所述挡板的高度大于第一给料斗到底座上表面的垂直距离。
优选的，所述翘板的底部铰接有支撑杆，两个所述支撑杆分别位于翘板的两端，所述支撑杆的数量至少是两个。
优选的，所述传送带与底座的上表面有一定夹角，所述第一轴承座的高度大于第二轴承座的高度，且第一轴承座与第二轴承座均位于同一竖直平面内。
优选的，所述第一给料斗的数量至少是三个，所述固定块的数量与第一给料斗的数量相同，所述第一给料斗与第二给料斗均是梯形。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于锅炉加炭的半自动化给料机，具备以下有益效果：
（1）该用于锅炉加炭的半自动化给料机，通过第一轴承座可以起到支撑第一轴杆的作用，可以将传送带卡接到第一轴杆的外表面，通过第一轴承座和第二轴承座能够保证传送带的正常运转，有利于实现物料的运转方便物料的传送，有利于提高生产效率节约成本，通过固定块能够支撑第一连杆，实现第一连杆的固定，降低传送带运动导致第一给料斗的不稳定性，通过第一连杆能够保证第一给料斗的固定，也有利于第一给料斗的运动，方便第一给料斗卸料，通过第一给料斗和有一定斜度的传送带之间的配合设置，能够实现自动给锅炉加炭的作用，节省了大量的人力，有利于提高生产效率节约生产成本。
（2）该用于锅炉加炭的半自动化给料机，通过支撑板和第三轴杆之间的配合设置，能够实现翘板的固定，也给翘板一个支点有利于翘板的翘起，方便第二给料斗给第一给料斗加料，通过支撑杆能够保证翘板不工作时的稳定，支撑杆与地面接触起到支撑的作用，具备结构简单，可以实现半自动生产，生产效率高和有利于市场推广的优点。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构左视图。
图中：1底座、2支撑脚、3脚垫、4第二轴承座、5第一轴承座、6第一轴杆、7第二轴杆、8传送带、9挡板、10固定块、11第一连杆、12第一给料斗、13支撑板、14第三轴杆、15翘板、16第四轴杆、17第二给料斗、18支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于锅炉加炭的半自动化给料机，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑脚2，支撑脚2的底部固定连接有脚垫3，支撑脚2的数量至少是四个，通过支撑脚2的设置有利于增加底座1的高度，有利于第二给料斗17对第一给料斗12进行加料，避免了第二给料斗17加料的不准确性，底座1的上表面固定连接有第一轴承座5，底座1的上表面固定连接有第二轴承座4，第二轴承座4位于第一轴承座5的右侧面，第一轴承座5的内部卡接有第一轴杆6，第二轴承座4的内部卡接有第二轴杆7，第一轴杆6与第二轴杆7的外表面均卡接有传送带8，第一轴承座5的一侧面固定连接有挡板9，挡板9的一侧面与第二轴承座4的一侧面固定连接，挡板9的高度大于第一给料斗12到底座1上表面的垂直距离，通过挡板9的设置，可以实现对物料的阻挡，避免了传送带8运动时物料的洒落，也可以防止第二给料斗17加料时超出传送带8的外部，传送带8的一侧面分别与第一轴杆6外表面和第二轴杆7外表面传动连接，传送带8与底座1的上表面有一定夹角，第一轴承座5的高度大于第二轴承座4的高度，且第一轴承座5与第二轴承座4均位于同一竖直平面内，通过设置倾斜的传送带8有利于第一连杆11与第一给料斗12的运动，实现锅炉的自动给料，减少大量的人力节省了工时，传送带8的上表面固定连接有固定块10，固定块10的上表面固定铰接有第一连杆11，第一连杆11的一侧面卡接有第一给料斗12，第一给料斗12的数量至少是三个，固定块10的数量与第一给料斗12的数量相同，第一给料斗12与第二给料斗17均是梯形，通过设置梯形的第一给料斗12有利于物料的存放，避免传送带8运动导致物料洒落的现象，梯形状可以装更加多的物料，这样也节省了人力提高了生产效率，底座1的下方设有相对称的支撑板13，两个支撑板13之间固定连接有第三轴杆14，第三轴杆14的外表面卡接有翘板15，翘板15的底部铰接有支撑杆18，两个支撑杆18分别位于翘板15的两端，支撑杆18的数量至少是两个，通过翘板15、第三轴杆14和支撑板13之间的配合设置，能够实现对第一给料斗12给料，利用跷跷板的原理使给料结构更加简单易操作，也有利于用户的使用，翘板15的一侧面固定铰接有第四轴杆16，第四轴杆16的外表面卡接有第二给料斗17，第二给料斗17位于底座1的右侧面，且第二给料斗17位于翘板15的上方。
工作原理：将翘板15远离第二给料斗17的一端对第一给料斗12进行给料，第一轴杆6和第二轴杆7在电力的带动下转动带动传送带8运动，将第一给料斗12中的物料送至锅炉内。
综上所述，该用于锅炉加炭的半自动化给料机，通过第一轴承座5可以起到支撑第一轴杆6的作用，可以将传送带8卡接到第一轴杆6的外表面，通过第一轴承座5和第二轴承座4能够保证传送带8的正常运转，有利于实现物料的运转方便物料的传送，有利于提高生产效率节约成本，通过固定块10能够支撑第一连杆11，实现第一连杆11的固定，降低传送带8运动导致第一给料斗12的不稳定性，通过第一连杆11能够保证第一给料斗12的固定，也有利于第一给料斗12的运动，方便第一给料斗12卸料，通过第一给料斗12和有一定斜度的传送带8之间的配合设置，能够实现自动给锅炉加炭的作用，节省了大量的人力，有利于提高生产效率节约生产成本，通过支撑板13和第三轴杆14之间的配合设置，能够实现翘板15的固定，也给翘板15一个支点有利于翘板15的翘起，方便第二给料斗17给第一给料斗12加料，通过支撑杆18能够保证翘板15不工作时的稳定，支撑杆18与地面接触起到支撑的作用，解决了现有锅炉给料机具有结构复杂，多为人工给料不能实现半自动化生产，生产效率低和不利于市场推广的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。