含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统的制作方法

本发明涉及一种含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统，具体的，涉及一种通过含油污泥热解-燃烧耦合双床的工艺实现废弃资源减量化、资源化、无害化综合利用的处理工艺。

背景技术：

含油污泥是一种原油中所含的油泥、油砂沉淀后形成的污染物，在石油勘探开发、运输、储存、炼制过程中均有产生。随着全球经济的日益发展，对石油资源的需求日益增加，伴随石油工业而来的油泥的产量也日益增加。据统计，目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨，随着原油进一步的深度开采的进行，含油污泥的产量还将继续增加。

含油污泥成分非常复杂，一般是由油包水(w/o)、水包油(o/w)乳化液以及悬浮固体等成分组成的稳定悬浮乳状胶体，粘度较大，固液难以分离。油泥中的有机污染物，特别是多氯联苯、多环芳烃、酚类、苯系物等有机污染物具有强致癌性，若处理不当，极易造成水环境、土壤环境、大气环境污染问题，进而危害人类身体健康。含油污泥若不加以处理而直接排放，不但占用大量耕地，而且会对周围土壤、水体、空气都将造成污染。《国家危险废物名录》中已将其列入危险废物名单。含油污泥治理成为制约油田生产发展的焦点问题，寻求建设科学可靠的处理含油污泥技术项目迫在眉睫。

含油污泥成分复杂、危害严重，但是回收利用价值高，对含油污泥进行资源化利用具有良好的环境价值和较高的经济收益。随着环保法规的进一步完善，含油污泥的减量化、无害化、资源化技术将成为其发展的必然趋势。本专利提出了含油污泥热解-燃烧耦合双床处理新工艺，结合热解和焚烧两大工艺的优点，既能通过热解工艺对油类物质和不溶性热解气进行高效回收，又能将热解过后的油泥焦变废为宝，实现高效燃烧，降低有害气体的排放，从而达到对油泥进行资源化、无害化、减容化处理的目标。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统，通过含油污泥热解-燃烧耦合双床的工艺实现废弃资源减量化、资源化、无害化综合利用的处理工艺。

本发明提供的一种含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统，其特征在于包括含油污泥干燥系统、燃烧系统和流化床焚烧系统。其中，含油污泥干燥系统包括含油污泥给料机、干燥单元、干燥含油污泥贮存罐等；燃烧系统包括燃烧炉、氮气气瓶组、再循环风机、返料器、含油污泥皮带输送机、干燥含油污泥给料机、热解气出口等；流化床焚烧系统包括循环流化床锅炉、辅助燃料给料机、旋风分离器、返料器、烟道、除尘器、脱硫塔、烟囱、供风机、高压流化风机等。

本发明所述含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统，其特征在于：该系统包括一个燃烧炉和一个燃烧炉，通过双床耦合工艺实现含油污泥的热解-燃烧一体化处理。

本发明所述含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统，其特征在于：含油污泥干燥系统利用布袋除尘器后的高温烟气对高含水(>50％)的含油污泥进行干燥，高温烟气从布袋除尘器通过循环风机引出，进入干燥单元，干燥后的废气通入布袋除尘器前烟气管道，干燥后的含油污泥进入储存罐，通过皮带传送送到燃烧炉侧给料机。

本发明所述含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统，其特征在于：含油污泥燃烧系统通过再循环风机将尾部烟道600-700℃的高温烟气引入燃烧炉中提供含油污泥热解所需的热量。

本发明所述含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统，其特征在于：含油污泥燃烧系统给料机布置在燃烧炉顶部，通过下行床快速热解工艺实现含油污泥的热解。

本发明所述含油污泥燃烧系统，其特征在于该系统底部有一个返料器，热解后的含油污泥焦通过返料器输送到燃烧炉密相区。热解后的热解气通过热解气出口经保温管道送入储罐冷凝，收集油品，可燃气可以通入燃烧炉燃烧。

本发明所述返料器单元，其特征在于：该单元的返料风和流化风由氮气气瓶组提供，保证热解过程处于惰性气氛中。

本发明所述含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统，其特征在于该处理工艺包括下列步骤：

(1)、启动油点火，当燃烧炉炉膛温度达到500℃以上时，启动供风机，从辅助燃料给料机投入煤，并建立循环；

(2)当炉膛温度达到800℃以上时，启动循环风机，将高温烟气引入含油污泥干燥单元，对高含水含油污泥进行干燥；

(3)、启动再循环风机，将600-700℃的高温烟气引入燃烧炉中，当燃烧炉温度达到500℃以上时，启动燃烧炉侧给料机，将干燥后的含油污泥送入燃烧炉中热解。热解产生的热解气通过热解气出口排出冷凝收集，热解后的含油污泥焦通过氮气气瓶组提供的流化风和返料风作用进入燃烧炉炉膛焚烧；

(4)煤、含油污泥焦焚烧后的烟气携带细颗粒进入旋风分离器，在旋风分离器布置sncr脱硝剂喷枪，喷入氨水溶液与烟气中的nox反应。脱硝反应后的烟气进入尾部烟道，经过布袋除尘器进入脱硫塔，最后烟气经引风机引入烟囱排到大气中。

本发明所述含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统一些实施方案中，其特征在于所述燃烧炉炉膛温度为500-600℃，燃烧工艺为下行床快速热解；燃烧炉炉膛燃烧温度为900-1000℃，为循环流化床燃烧方式。

附图说明

图1为本发明含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统示意图。

图中各标记如下：

1-循环流化床锅炉；2-燃烧炉；3-旋风分离器；4-燃烧炉侧返料器；5-辅助燃料给料机；6-高压流化风机；7-供风机；8-排渣口；9-氮气气瓶组；10-燃烧炉侧返料器；11-干燥含油污泥给料机；12-热解气出口；13-尾部烟道；14-烟气再循环风机；15-袋式除尘器；16-脱硫塔；17-引风机；18-烟囱；19-循环风机；20-含油污泥给料机；21-含油污泥干燥单元；22-干燥含油污泥贮存罐；23-含油污泥皮带输送机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明所提供的设备及方法，但本发明并不因此而受到任何限制。

图1为本发明含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统示意图。

如图1所示，含油污泥热解-燃烧耦合双床一体化处理工艺系统包括含油污泥干燥系统、燃烧系统和燃烧系统。其中，含油污泥干燥系统包括循环风机19、含油污泥给料机20、干燥单元21、干燥含油污泥贮存罐22等；燃烧系统包括燃烧炉2、烟气再循环风机14、氮气气瓶组9、含油污泥皮带输送机23、干燥含油污泥给料机11、燃烧炉侧返料器10、热解气出口12等；燃烧系统包括循环流化床锅炉炉膛1、辅助燃料给料机5、旋风分离器3、燃烧炉侧返料器4、高压流化风机6、供风机7、烟道13、除尘器15、脱硫塔16、引风机17、烟囱18等。

启动油点火，启动供风机7，给入适当一次风助燃，当循环流化床锅炉炉膛1温度达到500℃以上时，从辅助燃料给料机5投入煤，并加大一次风量，使炉膛温度迅速提升，开启高压流化风机6，给燃烧炉侧返料器4供给松动风、流化风，使循环灰返回炉膛，建立循环。当炉膛1的温度达到900℃以上时，启动烟气再循环风机14，将高温烟气引入燃烧炉2进行预热升温；同时启动循环风机19，将布袋除尘器15后的高温烟气引入含油污泥干燥单元21，通过含油污泥给料机20给入高含水量的含油污泥，对高含水含油污泥进行干燥，干燥后的含油污泥进入含油污泥贮存罐22，通过皮带输送机23送入干燥含油污泥给料机11料仓。当燃烧炉2炉膛温度达到500℃以上时，启动燃烧炉2顶部的给料机11将干燥的含油污泥送入燃烧炉2炉膛热解。热解气通过热解器上部的热解气出口12排出，经过保温管道进入储罐冷凝收集，剩余的气体可以通入循环流化床锅炉炉膛1燃烧。热解后的含油污泥焦通过下返料器10在氮气瓶瓶组9提供的高压流化风和返料风作用进入循环流化床锅炉炉膛1焚烧。通过调节燃料量和风量，保持炉膛燃烧温度在900～1000℃，尾部过量空气系数维持在1.1～1.2。

煤、含油污泥焦焚烧后的烟气携带细颗粒进入旋风分离器，在旋风分离器布置sncr脱硝剂喷枪，喷入氨水与烟气中的nox反应。之后，烟气进入尾部烟道、经过布袋除尘器进入脱硫塔脱硫，最后烟气经引风机引入烟囱排到大气中。