一种机械电子打火机的制作方法

本实用新型涉及取火装置技术领域，尤其是一种打火机，具体涉及一种机械电子打火机。

背景技术：

打火机是小型取火装置。主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火。打火机分为电子式打火机和机械式打火机。

机械式打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。打火机使用的气体主要是可燃性气体。早期多用汽油，今多用丁烷、丙烷类和石油液化气。它们经加压后充入贮气箱，一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃。

电子式打火机根据发火机构的特点，可分为压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机等。目前使用较多的电子式打火机为防风打火机，主要是通过钨丝发热，来点燃香烟。

机械式打火机、电子式打火机都深得男士的喜爱，但是它们也不可避免的存在着一些缺陷。比如，机械式打火机，需要有燃料、火石、棉芯同时具备点燃条件才能点火，如果遇上燃料不足的情况，则难以点火。充气和替换火石的时候，均需要将底部的螺丝拧下来才可以，但是这样的螺丝很小，需要专用的小起子才可以拧开，使用不方便；而电子式打火机是通过电加热钨丝，一旦没有电，也不能使用，另外，钨丝使用一段时间后容易发黑，难以清理，影响使用及美观，而且大部分电子式打火机并不具备替换加热部分的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设计新颖科学、同时具备机械打火机及电子打火机功能的机械电子打火机。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种机械电子打火机，它包含机械打火部和电子打火部，机械打火部和电子打火部通过带弹簧的铰链可开合地连接在一起，且机械打火部和电子打火部的活动面相吻合；

其中，所述的机械打火部为┌型结构，所述的电子打火部为┘型结构，且机械打火部和电子打火部相互扣合，连为一体。

作为本实用新型的进一步改进；所述的机械打火部外壁设置有拨轮，机械打火部的外端设置有快拆充气嘴和快拆火石口，快拆充气嘴和快拆火石口的外部旋接有快拆螺丝，且快拆充气嘴和快拆火石口均连接至机械打火部的贮气箱内，贮气箱内设置有棉芯，棉芯的端部连接贮气箱端部的棉芯眼孔，棉芯眼孔外部设置有防风罩，棉芯眼孔一侧设置有砂轮，砂轮连接拨轮，且砂轮与贮气箱上端的火石接触，火石通过火石管与快拆火石口连接。

作为本实用新型的进一步改进；所述的电子打火部内设置有电路板，电路板上连接有锂离子电池和电热片插接座，锂离子电池连接电子打火部端部的USB充电口连接，电子打火部的凹口处设置有电热片承载盘，电热片承载盘中部设置有电热片，电热片的下端与电热片插接座插接，电子打火部一侧设置有电子点火按钮，电子点火按钮与电路板连接。

作为本实用新型的进一步改进；所述的电子打火部的活动侧设置有簧片卡扣，簧片卡扣与机械打火部的卡口相匹配；机械打火部和电子打火部通过簧片卡扣和卡口扣合，向卡口内按入簧片卡扣，在带弹簧的铰链作用下，机械打火部和电子打火部分离，使用者根据需要选择使用机械打火部还是电子打火部进行点火。

作为本实用新型的进一步改进；所述的机械打火部和电子打火部的外表面设置有立体花纹层。

作为本实用新型的进一步改进；所述的拨轮上纵向均匀设置有数道增加摩擦力的凸筋。

作为本实用新型的进一步改进；所述的电热片插接座为一陶瓷座和金属连接夹，金属连接夹固定安装在陶瓷座内部，且金属连接夹通过导线与电路板焊接固定。安装电热片的时候，直接将电热片的连接部插接到金属连接夹之间即可，然后将电热片摁入电热片承载盘内即可，安装、替换均方便快捷。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、机械打火部和电子打火部合为一体的设计，不仅外形美观，且集合各自的优点、摒弃各自的缺点，方便用户选择；

2、机械打火部的快拆式螺丝，人性化的设计，无需使用小起子就可以进行充气、替换火石；

3、电子打火部的电热片能够方便快捷的安装或者替换，比钨丝的使用寿命长，且加热更快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例的外部结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所提供的实施例的内部结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为图3的左视图；

图6为本实用新型所提供的实施例中电热片插接座的结构示意图；

附图标记：

1—快拆充气嘴；2—快拆火石口；3—拨轮；4—机械打火部；5—电子打火部；6—电子点火开关；7—带弹簧的铰链；8—快拆螺丝；9—火石管；10—砂轮；11—电热片承载盘；12—电热片；13—簧片卡扣；14—电热片插接座；15—电路板；16—棉芯；17—贮气箱；18—棉芯眼孔；19—防风罩；20—锂离子电池；21—USB充电口；22—卡扣；23—陶瓷座；24—金属连接夹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械电子打火机，它包含快拆充气嘴1、快拆火石口2、拨轮3、机械打火部4、电子打火部5、电子点火开关6、带弹簧的铰链7、快拆螺丝8、火石管9、砂轮10、电热片承载盘11、电热片12、簧片卡扣13、电热片插接座14、电路板15、棉芯16、贮气箱17、棉芯眼孔18、防风罩19、锂离子电池20、USB充电口21、卡扣22、陶瓷座23、金属连接夹24；

机械打火部4和电子打火部5通过带弹簧的铰链7可开合地连接在一起，且机械打火部4和电子打火部5的活动面相吻合；其中，所述的机械打火部4为┌型结构，所述的电子打火部5为┘型结构，且机械打火部4和电子打火部5相互扣合，连为一体。所述的机械打火部4和电子打火部5的外表面设置有立体花纹层，防止沾上指纹。

所述的机械打火部4外壁设置有拨轮3，拨轮3上纵向均匀设置有数道增加摩擦力的凸筋，用于增加摩擦力，便于使用。机械打火部4的外端设置有快拆充气嘴1和快拆火石口2，快拆充气嘴1和快拆火石口2的外部旋接有快拆螺丝8，且快拆充气嘴1和快拆火石2口均连接至机械打火部4的贮气箱15内，贮气箱15内设置有棉芯16，棉芯16的端部连接贮气箱15端部的棉芯眼孔18，棉芯眼孔18外部设置有防风罩19，棉芯眼孔18一侧设置有砂轮10，砂轮10连接拨轮3，且砂轮10与贮气箱15上端的火石接触，火石通过火石管9与快拆火石口2连接。用户拨动拨轮3转动，拨轮3带动砂轮10转动，砂轮10与火石摩擦产生火花点燃棉芯16，即可实现机械式点火。

所述的电子打火部5内设置有电路板15（电路板15与目前市面上电子式打火机的电路原理相同，因此不作赘述），电路板15上连接有锂离子电池20和电热片插接座14，锂离子电池20连接电子打火部5端部的USB充电口21连接，电子打火部5的凹口处设置有电热片承载盘11，电热片承载盘11中部设置有电热片12，电热片12的下端与电热片插接座14插接，电子打火部5一侧设置有电子点火按钮6，电子点火按钮6与电路板15连接。所述的电热片插接座14为一陶瓷座23和金属连接夹24，金属连接夹24固定安装在陶瓷座23内部，且金属连接夹24通过导线与电路板15焊接固定。

电热片承载盘11设置在电子打火部5的凹口处，当机械打火部4和电子打火部5扣合时，机械打火部4的端面将电热片承载盘11隐蔽其中。需要拆卸电热片12时，用手指从电热片承载盘11反面的孔向外侧推动电热片12，然后用手指捏住电热片12向上向外迅速拉动即可，将新的电热片12的连接部位先插入金属连接夹24之间，然后将电热片12摁入电热片承载盘11内即可，安装、替换均方便快捷。

所述的电子打火部5的活动侧设置有簧片卡扣13，簧片卡扣13与机械打火部4的卡口22相匹配；机械打火部4和电子打火部5通过簧片卡扣13和卡口22扣合，向卡口22内按入簧片卡扣13，在带弹簧的铰链7作用下，机械打火部4和电子打火部5分离，使用者根据需要选择使用机械打火部4还是电子打火部5进行点火。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。