一种内置式燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉领域，具体为一种内置式燃烧炉。

背景技术：

生物质燃烧炉的原理是：将废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给锅炉，喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用。加工后的木颗粒在燃烧室中充分燃烧，含硫率较低，具有节能、环保、使用方便等特性。因此，生物质燃烧炉具有以下优良特点：无焦油，无结焦，燃烧效率高，节能效果显著；实现无黑烟、低尘、低硫、低碳的清洁排放，环保性能好。

中国专利库中公开了一种全自动生物质燃烧炉炉体（CN201520805082.7），包括自动传输装置、燃烧炉炉头和燃烧炉体，所述自动传输装置和燃烧炉炉头之间连接有进料管口和空气调节管，所述燃烧炉炉头呈环状，所述燃烧炉炉头上端安装有燃烧炉头面板，所述燃烧炉体包括燃烧炉二次风环和燃烧炉体外护套。本实用新型提出的全自动生物质燃烧炉炉体能有效控制烧燃速度，维护成本低，燃烧加热均匀，实用性强，更加安全环保。

中国专利库中公开了一种燃烧炉炉体及燃烧炉（CN201520743418.1），属于燃烧炉领域，燃烧炉包括燃烧炉炉体，燃烧炉炉体包括燃烧炉上盖和带有燃烧空腔的炉体本体，燃烧炉上盖设置在炉体本体上方，燃烧空腔的开口朝上，燃烧炉上盖的中部设置有与燃烧空腔连通的通道，炉体本体的侧壁沿竖直方向分为上部侧壁和下部侧壁，炉体本体的下部侧壁上设置有用于通入空气的一级引气孔，燃烧炉上盖的侧壁设置有二级引气孔，一级引气孔和二级引气孔均为通孔。通过设计的引气孔的位置，使得燃烧空腔的顶部与燃烧空腔的底部的氧气含量高于燃烧空腔中部，使得燃料分级燃烧，放热的过程较慢，充分混合氧气并完全燃烧，提高热量的利用率。

现有的燃烧装置普通存在生物质燃烧不充分、产生的废渣较多，燃烧效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内置式燃烧炉，包括进料支架和炉体，炉体内设置有转筒，设置上下双螺旋轴，燃烧材料通过上端螺旋轴输送到转筒内燃烧，而下端旋转轴将转筒内燃烧后的废渣输出，使其燃烧稳定，不会因为没有定时清理而造成废渣结块堵住燃烧室内的助燃孔，无需停机清理废渣，实现不间断供热，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种内置式燃烧炉，其包括，支架1、料斗2、支架门3、支架封板4、调节轮5、开孔盖板6、燃烧炉外筒7、转筒8、外筒盖板9、双头螺杆10、垫片11、螺母12、螺杆13、连接板14、上电机15、下电机16、上螺旋轴17、下螺旋轴18、螺旋筒19、螺旋筒侧封板20、外筒盖板垫片21、托轮座22、托轮轴23、托轮24、开口销25、小齿轮26、小齿轮轴27、轴用挡圈28、轴承座29、轴承30、孔用挡圈31、大齿轮32、小孔33。

所述支架1上端设置有料斗2，所述支架1底部设置有四个调节轮5，所述支架1上部设置有支架门3、支架封板4，所述料头2下部与螺旋筒19进料口连接，所述支架门3上设置有上电机15、下电机16，所述开孔盖板6一侧与支架封板4固定连接，所述开孔盖板6另一侧与燃烧炉外筒7一侧连接，所述燃烧炉外筒7另一侧与外筒盖板9采用螺杆13固定连接，所述燃烧炉外筒7与外筒盖板9之间设置有外筒盖板垫片21，所述燃烧炉外筒7内部设置有转筒8，所述转筒8一端设置有大齿轮32，所述转筒8筒壁上设置有若干小孔33，所述双头螺杆10穿过开孔盖板6且两端处于开孔盖板6外部位置分别从内到外依次设置有开口销25、垫片11、螺母12，所述双头螺杆10穿过托轮座22且与托轮座22固定连接，所述托轮轴23一端与托轮座22固定连接，所述托轮轴23另一端与托轮24固定连接，所述托轮24与转筒8滚动连接，所述上电机15、下电机16与连接板14固定连接且输出轴都穿过连接板14，所述上螺旋轴17一端与上电机15输出轴连接，所述上螺旋轴17另一端穿过螺旋筒19且设置在转筒8内部，所述下螺旋轴18一端与下电机16的输出轴连接，所述下螺旋轴18另一端设置在燃烧炉外筒7底部，所述螺旋筒19设置有螺旋筒侧封板20，所述小齿轮轴27一端与支架封板4连接，所述小齿轮轴27另一端设置有螺母12，所述小齿轮轴27上依次设置有小齿轮26、轴用挡圈28、轴承座29、轴承30、孔用挡圈31，所述小齿轮26与大齿轮32咬合连接，所述上电机15、下电机16分别与外部电源连接。

优选地，所述燃烧炉外筒7外侧设置一层隔热层。

优选地，所述上电机15、下电机16的转动方向相反。

优选地，所述螺旋筒侧封板20上面设置有观察口。

优选地，所述小齿轮轴27与上螺旋轴17之间通过传动杆传动连接，由上螺旋轴17转动进而带动转筒8转动。

优选地，所述支架1上设置有电机，所述小齿轮轴27一端与电机输出轴连接，由电机带动转筒8转动。

本实用新型的有益效果：本燃烧炉设计合理，结构简单，成本可控；在生物质进入炉体前，增加了螺旋搅拌过程，确保生物质原料充分分散，增大了与空气的接触面积，在燃烧时燃烧更充分，提高了燃烧效率；下螺旋轴及时将废渣排出，防止废渣过大影响燃烧；在转筒上设置有小孔，有二次供氧的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型分散结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型仰视图；

图5为本实用新型后视图；

图6为本实用新型前视图；

图7为本实用新型右视图；

图8为本实用新型左视图。

图1、2、3、4、5、6、7、8中，1-支架、2-料斗、3-支架门、4-支架封板、5-调节轮、6-开孔盖板、7-燃烧炉外筒、8-转筒、9-外筒盖板、10-双头螺杆、11-垫片、12-螺母、13-螺杆、14-连接板、15-上电机、16-下电机、17-上螺旋轴、18-下螺旋轴、19-螺旋筒、20-螺旋筒侧封板2、21-外筒盖板垫片、22-托轮座、23-托轮轴、24-托轮、25-开口销、26-小齿轮、27-小齿轮轴、28-轴用挡圈、29-轴承座、30-轴承、31-孔用挡圈、32-大齿轮、33-小孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，所述支架1上端设置有料斗2，所述支架1底部设置有四个调节轮5，所述支架1上部设置有支架门3、支架封板4，所述料头2下部与螺旋筒19进料口连接，所述支架门3上设置有上电机15、下电机16，所述开孔盖板6一侧与支架封板4固定连接，所述开孔盖板6另一侧与燃烧炉外筒7一侧连接，所述燃烧炉外筒7另一侧与外筒盖板9采用螺杆13固定连接，所述燃烧炉外筒7与外筒盖板9之间设置有外筒盖板垫片21，所述燃烧炉外筒7内部设置有转筒8，所述转筒8一端设置有大齿轮32，所述转筒8筒壁上设置有若干小孔33，所述双头螺杆10穿过开孔盖板6且两端处于开孔盖板6外部位置分别从内到外依次设置有开口销25、垫片11、螺母12，所述双头螺杆10穿过托轮座22且与托轮座22固定连接，所述托轮轴23一端与托轮座22固定连接，所述托轮轴23另一端与托轮24固定连接，所述托轮24与转筒8滚动连接，所述上电机15、下电机16与连接板14固定连接且输出轴都穿过连接板14，所述上螺旋轴17一端与上电机15输出轴连接，所述上螺旋轴17另一端穿过螺旋筒19且设置在转筒8内部，所述下螺旋轴18一端与下电机16的输出轴连接，所述下螺旋轴18另一端设置在燃烧炉外筒7底部，所述螺旋筒19设置有螺旋筒侧封板20，所述小齿轮轴27一端与支架封板4连接，所述小齿轮轴27另一端设置有螺母12，所述小齿轮轴27上依次设置有小齿轮26、轴用挡圈28、轴承座29、轴承30、孔用挡圈31，所述小齿轮26与大齿轮32咬合连接。

工作原理

燃烧原料从料斗2中进入螺旋筒19并在上螺旋轴17的带动下进入转筒8燃烧，产生的废渣在下螺旋轴18的转动下被带出，以防废渣结块影响燃烧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。