锅炉烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收装置，尤其涉及一种锅炉烟气余热回收装置，即该装置能够回收燃煤或燃气锅炉的烟气余热，用于锅炉软化水加热、锅炉鼓风加热或其他需热设备。

背景技术：

烟气余热资源普遍存在，特别是在钢铁、化工、石油、建材、食品和轻工等行业的生产过程中，都存在丰富的烟气余热，充分利用烟气余热资源是企业节能的重要工作之一。然而实际中，很多锅炉生产时产生热水或者蒸汽供工业生产中使用，但锅炉燃料燃烧后产生的高温烟气直接排放到大气中，造成了烟气热能的浪费，锅炉的工作效率也因此下降。

目前，工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。工业锅炉是我国主要的热能动力装备，随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出，现有的余热回收系统结构复杂，在余热回收过程中热能损失较大，不利于能源有效利用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种锅炉烟气余热回收装置，能够避免高温烟气的直接排放，将其热能充分回收利用，减少能源的浪费，提高锅炉的工作效率，减少环境污染。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉、换热器、热能罐、水泵，所述换热器位于所述锅炉的顶部，所述换热器的外壳内由下至上依次设有第一换热体和第二换热体；所述第一换热体的下部通过水泵和进水管道与所述热能罐的下部连通，所述第一换热体的上部通过出水管道与所述热能罐的上部连通，所述进水管道上设有流量控制装置；所述第二换热体的上部设有空气入口，所述第二换热体的下部通过热气回流管道与所述锅炉的下部连通，所述第二换热体顶部的烟气出口设有烟气温度传感器。

本实用新型通过两级换热对高温烟气的热能进行回收利用，节能减排；具体应用时，利用所述烟气温度传感器检测换热后的烟气温度，并通过此烟气温度对加热的软化水的流量进行调节，最大限度的利用烟气余热。当烟气温度传感器的检测温度较高，流量控制装置的阀门开度就加大，使水流量加大；当烟气温度传感器的检测温度较低，则减小流量控制装置的阀门开度，减小水流量，优化调节了烟气热能的两级利用，具有工业应用价值。

优选地，还包含有控制面板，所述烟气温度传感器和流量控制装置均与所述控制面板电连接，所述控制面板根据所述烟气温度传感器的检测值对所述流量控制装置发出指令，所述流量控制装置通过控制自身阀门开度调节所述进水管道的流量。

优选地，所述流量控制装置为比例调节阀。

优选地，所述温度传感器为气体温度计。

优选地，所述热能罐上还设有软化水出液口，所述锅炉上设有软化水进液口，所述软化水出液口与软化水进液口相连，所述热能罐为所述锅炉提供加热后的软化水。

优选地，所述第一换热体为翅片管式，所述第二换热体为热管式。

优选地，所述热气回流管道的进气口处设有空气温度传感器。

优选地，所述烟气温度传感器、空气温度传感器为气体温度计。

优选地，所述烟气温度传感器、空气温度传感器和流量控制装置均与所述控制面板电连接，所述流量控制装置与所述水泵电连接，所述控制面板根据所述烟气温度传感器、空气温度传感器的检测值对所述流量控制装置发出指令，控制所述进水管道的进水流量。

优选地，所述空气入口连接有鼓风机，用于鼓入空气。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：提供了一种锅炉烟气余热回收装置，通过两级换热对高温烟气的热能进行回收利用，提高锅炉的使用效率，有利于减少锅炉燃料的使用量，降低排烟温度，节能环保，利于推广应用功能。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉烟气余热回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种锅炉烟气余热回收装置的控制框图。

图中：1、锅炉；2、换热器；201、第一换热体；202、第二换热体；203、烟气温度传感器；3、鼓风机；4、热能罐；5、进水管道；501、水泵；502、流量控制装置；6、出水管道；7、热气回流管道；701、空气温度传感器；8、控制面板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

一种锅炉烟气余热回收装置，如图1所示，包括锅炉1、换热器2、鼓风机3、热能罐4、水泵501，所述换热器2位于所述锅炉1的顶部，所述换热器2的外壳内由下至上依次设有第一换热体201和第二换热体202，具体的，所述第一换热体201内部采用翅片管式，所述第二换热体202内部采用热管式，锅炉烟气依次经过第一换热体201、第二换热体202后排出。所述第一换热体201的下部通过水泵501和进水管道5与所述热能罐4的下部连通，所述第一换热体201的上部通过出水管道6与所述热能罐4的上部连通，所述进水管道5上设有流量控制装置502，用于控制进水管道5的液体流量。所述第二换热体202的上部设有空气入口，所述空气入口连接有鼓风机3，用于向第二换热体202鼓入空气；所述第二换热体202的下部通过热气回流管道7与所述锅炉1的下部连通，所述第二换热体202顶部的烟气出口设有烟气温度传感器203。所述流量控制装置502为比例调节阀，可调节所述进水管道5的液体流量。

应用时，利用所述烟气温度传感器203检测换热后的烟气温度，并通过此烟气温度对加热的软化水的流量进行调节，最大限度的在避免露点腐蚀的情况下，利用烟气余热。当烟气温度传感器203的检测温度较高，流量控制装置502的阀门开度就加大，使水流量加大；当烟气温度传感器203的检测温度较低，则减小流量控制装置502的阀门开度，减小水流量，优化调节了烟气热能的两级利用。

作为一种优选实施方式，所述热能罐4上还设有软化水出液口，所述锅炉1上设有软化水进液口，所述软化水出液口与软化水进液口相连（图中未画出），所述热能罐4为所述锅炉提供加热后的软化水。所述热气回流管道7的进气口处设有空气温度传感器701，所述烟气温度传感器203、空气温度传感器701均为气体温度计，应用时，可实时检测换热后烟气和空气的温度，当两者温度较高，使水流量加大；当两者温度较低，减小水流量；当换热后烟气温度较高，空气温度较低，使空气和水流量加大；当换热后烟气温度较低，空气温度较高，可适当减小空气流量；当换热后烟气温度较高，空气温度较低，可适当增加空气和水的流量。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种锅炉烟气余热回收装置，与实施例1基本相同，不同之处在于，所述锅炉烟气余热回收装置还包含有控制面板8，用于对检测数据进行监控：所述烟气温度传感器203、空气温度传感器701和流量控制装置502均与所述控制面板8电连接，所述流量控制装置502与所述水泵501电连接，所述控制面板8根据所述烟气温度传感器203、空气温度传感器701的检测值对所述流量控制装置502发出指令，控制所述进水管道的进水流量。

本实用新型结构简单，通过两级换热对高温烟气的热能进行回收利用，还根据排放烟气的实时温度来优化控制所述两级换热的换热量，提高锅炉的使用效率，有利于减少锅炉燃料的使用量，降低排烟温度，节能环保，利于推广应用功能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。