蓄热式氧化炉切换阀的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体地说是一种蓄热式氧化炉切换阀。

背景技术：

一般的，原来蓄热式氧化炉（RTO），氧化室均设置两个管路，每个管路分别设置一进一出两个阀门，切换时只能针对每一个管路上的单独的阀门进行控制，控制完毕这一管路的阀门后，再控制另一个管路上的阀门，还要判断和检查气流方向与控制阀门的目的方向是否相一致，避免出错，大多次操作是通过人工手动控制阀门切换，在有机废气的处理过程中实现设置进出气的快速切换。现有技术的结构复杂、阀门过多、控制繁琐，况且操作过程手动操作，费时费力，不能很好的衔接和吻合排气工艺，废气的高温也对人身造成一定的影响，无形增加了危险性，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种蓄热式氧化炉切换阀。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该蓄热式氧化炉切换阀，其结构包括上箱体、中箱体和下箱体，

上箱体设置为密封性上腔；下箱体设置为密封性下腔；

中箱体的中部设置有纵立中央隔板，纵立中央隔板把中箱体分隔为左密封腔和右密封腔；

左进气管从中箱体的左侧部连通左密封腔；

右进气管从中箱体的右侧部连通右密封腔；

上箱体通过左上通风管与左密封腔连通，下箱体通过左下通风管与左密封腔连通；左上通风管和左下通风管同纵轴线设置；

上箱体上方固定设置有左气缸，左气缸驱动连接左活塞杆，左活塞杆延伸到密封性上腔内，左活塞杆同轴固定连接左阀杆，左阀杆的下端向下延伸到左上通风管管口和左下通风管管口之间，左阀杆的下端固定设置有左阀体盖板；

左气缸驱动左活塞杆带动左阀杆与左阀体盖板上下运动，左阀体盖板的上止点设置在左上通风管管口，左阀体盖板的下止点设置在左下通风管管口；

上箱体通过右上通风管与右密封腔连通，下箱体通过右下通风管与右密封腔连通；右上通风管和右下通风管同纵轴线设置；

上箱体上方固定设置有右气缸，右气缸驱动连接右活塞杆，右活塞杆延伸到密封性上腔内，右活塞杆同轴固定连接右阀杆，右阀杆的下端向下延伸到右上通风管管口和右下通风管管口之间，右阀杆的下端固定设置有右阀体盖板；

右气缸驱动右活塞杆带动右阀杆与右阀体盖板上下运动，右阀体盖板的上止点设置在右上通风管管口，右阀体盖板的下止点设置在右下通风管管口；

左上通风管管口、左下通风管管口、右上通风管管口、右下通风管管口上均设置有阀体盖板密封环；

上箱体连通上排气管；下箱体连接下排气管。

左气缸采用电气元件控制器控制左活塞杆的执行动作；右气缸采用电气元件控制器控制左活塞杆的执行动作。

下箱体的底部设置有支脚。

左上通风管管口和左下通风管管口分别水平设置，左阀体盖板水平设置固定在左阀杆的下端；

右上通风管管口和右下通风管管口分别水平设置，右阀体盖板水平设置固定在右阀杆的下端。

左阀杆和左阀体盖板之间固定连接有左盖板加强座；右阀杆和右阀体盖板固定连接有右盖板加强座。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该蓄热式氧化炉切换阀能实现进出风口的自动快速切换，安装维修方便的特点，可以实现蓄热式氧化炉（RTO）进出气的快速切换。

动作实现方式以左侧为例：

左进气管9由通入设备接入进气，经过左气缸13驱动左活塞杆14带动左阀杆15与左阀体盖板16上下运动：

左阀体盖板16运行到上止点位于左上通风管11管口处，接入进气的气流经过左下通风管12进入下箱体，并由下排气管排出；

左阀体盖板16运行到下止点位于左下通风管12管口处，接入进气的气流经过左上通风管11进入上箱体，并由上排气管排出；

如此一处设备接入进气，经过切换阀体动作来实现上下两个排气管的流向切换。

右侧部的动作实现方式同左侧。

以上动作切换即可完成设备进出气口的快速切换。

该蓄热式氧化炉切换阀设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、上箱体，2、中箱体，3、下箱体，

4、密封性上腔，5、密封性下腔，

6、纵立中央隔板，7、左密封腔，8、右密封腔，

9、左进气管，10、右进气管，

11、左上通风管，12、左下通风管，

13、左气缸，14、左活塞杆，15、左阀杆，16、左阀体盖板，

17、右气缸，18、右活塞杆，19、右阀杆，20、右阀体盖板，

21、阀体盖板密封环，

22、上排气管，23、下排气管，

24、电气元件控制器，25、支脚，26、左盖板加强座，27、右盖板加强座；

28、右上通风管，29、右下通风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的蓄热式氧化炉切换阀作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的蓄热式氧化炉切换阀，其结构包括上箱体1、中箱体2和下箱体3，

上箱体1设置为密封性上腔4；下箱体3设置为密封性下腔5；

中箱体2的中部设置有纵立中央隔板6，纵立中央隔板6把中箱体2分隔为左密封腔7和右密封腔8；

左进气管9从中箱体的左侧部连通左密封腔7；

右进气管10从中箱体的右侧部连通右密封腔8；

上箱体1通过左上通风管11与左密封腔7连通，下箱体3通过左下通风管12与左密封腔7连通；左上通风管11和左下通风管12同纵轴线设置；

上箱体1上方固定设置有左气缸13，左气缸13驱动连接左活塞杆14，左活塞杆延伸到密封性上腔4内，左活塞杆14同轴固定连接左阀杆15，左阀杆15的下端向下延伸到左上通风管11管口和左下通风管12管口之间，左阀杆15的下端固定设置有左阀体盖板16；

左气缸13驱动左活塞杆14带动左阀杆15与左阀体盖板16上下运动，左阀体盖板16的上止点设置在左上通风管11管口，左阀体盖板的下止点设置在左下通风管12管口；

上箱体1通过右上通风管28与右密封腔8连通，下箱体通过右下通风管29与右密封腔8连通；右上通风管28和右下通风管29同纵轴线设置；

上箱体上方固定设置有右气缸17，右气缸17驱动连接右活塞杆18，右活塞杆18延伸到密封性上腔4内，右活塞杆18同轴固定连接右阀杆19，右阀杆19的下端向下延伸到右上通风管28管口和右下通风管29管口之间，右阀杆19的下端固定设置有右阀体盖板20；

右气缸17驱动右活塞杆18带动右阀杆19与右阀体盖板20上下运动，右阀体盖板的上止点设置在右上通风管管口，右阀体盖板的下止点设置在右下通风管管口；

左上通风管11管口、左下通风管12管口、右上通风管28管口、右下通风管29管口上均设置有阀体盖板密封环21；

上箱体1连通上排气管22；下箱体3连接下排气管23。

左气缸13采用电气元件控制器24控制左活塞杆的执行动作；右气缸17采用电气元件控制器控制左活塞杆的执行动作。

下箱体3的底部设置有支脚25。

左上通风管11管口和左下通风管12管口分别水平设置，左阀体盖板16水平设置固定在左阀杆15的下端；

右上通风管28管口和右下通风管29管口分别水平设置，右阀体盖板20水平设置固定在右阀杆19的下端。

左阀杆15和左阀体盖板16之间固定连接有左盖板加强座26；右阀杆19和右阀体盖板20固定连接有右盖板加强座27。