蓄热式氧化装置用气体分配层及应用该气体分配层的蓄热式氧化装置的制造方法
【专利摘要】本发明公提供一种蓄热式氧化装置的气体分配层及应用该气体分配层的蓄热式氧化装置。本发明提供一种蓄热式氧化装置气体分配层，包括具有焚化炉和蓄热室的主体、气体分配层、旋转体、管、驱动装置及支撑部，其中，所述气体分配层包括将通过所述旋转体的气体向所述主体分配或者将所述主体流出的气体向排放管传递的分配室，作为所述旋转体上的固定体，且将所述分配室与所述旋转体固定在一起的固定片及根据所述主体的尺寸被配置不同长度并连接所述分配室和所述主体下部的连接管。
【专利说明】
蓄热式氧化装置用气体分配层及应用该气体分配层的蓄热式氧化装置
技术领域
[0001]本实施例涉及一种蓄热式氧化装置用气体分配层及应用该气体分配层的蓄热式氧化装置。
【背景技术】
[0002]此部分记载的内容仅仅是为了提供本发明实施例的背景信息，不是为了实现【背景技术】。
[0003]挥发性有机化合物(Volatile Organic Compound)通常在是指有机化合物中，具有0.02psi以上蒸气压或者沸点不足100°C的碳氢化合物，大气物管理上，是指经过与氮化合物进行光化学反应后形成臭氧及光化学氧化物的前驱物(Precursor)。
[0004]挥发性有机化合物是产生有害大气物质和恶臭的主要原因，不仅对人体有害而且是经过光化学反应后形成雾霾、发生恶臭等现象的主要原因，从而导致大气污染问题发生。
[0005]—种蓄热式催化剂燃烧装置，其具有蓄热层和蓄热式燃烧装置，该蓄热层填充有作为尖端材料的陶瓷，能够吸入工厂等产生的挥发性有机化合物，并使挥发性有机化合物通过蓄热层在燃烧室以760?850°C燃烧并净化，该蓄热式催化剂燃烧装置在利用蓄热性能的同时，在低于蓄热设备的反应温度760?850°C的情况下，能够在催化剂燃烧温度200?400°C的条件下，燃烧挥发性有机化合物。
[0006]此时，蓄热式燃烧装置和蓄热式催化剂燃烧装置的内部具备分隔片，随着该分隔片内部中心的旋转，能够连续提供挥发性有机化合物，从而持续预热蓄热层和催化剂层的一半，而另一半起到反复回收热量的作用，从而能够防止不必要的能量浪费，而且通过使挥发性有机化合物完全燃烧，从而提高燃烧装置的效率。
[0007]作为现有技术，大韩民国实用新型登录第20-0339936号(2004.01.28.公告)揭示该圆筒形结构，如图1所示，经流入管6流入的有害气体被燃烧和净化的同时预热蓄热层后，经排出管28排出。新流入的有害气体经过事先预热的蓄热层被预热后，重复进行处理过程。此时，通过旋转体12的旋转，周期性地交替蓄热层和散热层使预处理的气体的风向发生变化，从而使流入的有害气体的预热处理更加合理，因此能够减少有害气体的燃烧时间及使其具有节约热能的结构。
[0008]但，依据现有技术，起到所述的固定片和旋转部作用的所述旋转体的上部表面之间应该始终保持气密性，但是，该种气密部的位置临近壳体，使其处于高温的可能性很高，从而增强了密封装置的热化等引起气密性不良的现象发生的可能性，进而，还会引起固定体和旋转体的摩擦阻及其引起的磨损现象，从而使未经处理的气体泄漏，引发环境问题。
[0009]为了解决上述问题，大韩民国特许授权第10-0969828号(2010.07.13.公告)通过在主体和其下部的风向转换装置之间设置分配腔室以改善主体和其下部的风向转换装置的结合结构，从而最小化固定体和旋转体的摩擦阻力及其引起的磨损现象。
[0010]但是，此类现有专利的固定喷气口被固定，因此存在不能随着主体的大小而改变喷气口形状、分配腔室和固定片之间容易发生气体泄漏及不易检测分配腔室的水平等问题。
【发明内容】
[0011]本发明目的在于，为了解决上述问题，通过在分配室(或‘分配腔室’)处另设连接管能够随着主体大小适当地对连接管的大小进行调整，或者不另设连接管等，从而方便地应对主体大小的改变。利用填密片在分配室和固定片之间或者分配室内部各空间之间进行密封，从而防止气体的流入流出。利用检测分配室的水平与否的孔和盖子，从而方便地检测分配室的水平与否。
[0012]本发明一实施例提供一种蓄热式氧化装置气体分配层，具有焚化炉和蓄热室的主体、气体分配层、旋转体、管、驱动装置及支撑部，其中，所述气体分配层包括将通过所述旋转体的气体向所述主体分配或者将所述主体流出的气体向排放管传递的分配室，作为所述旋转体上的固定体，且将所述分配室与所述旋转体固定在一起的固定片及根据所述主体的尺寸被配置不同长度的、连接所述分配室和所述主体下部的连接管。
[0013]此外，提供一种蓄热式氧化装置气体分配层，包括具有焚化炉和蓄热室的主体、气体分配层、旋转体、管、驱动装置及支撑部，其中，所述气体分配层包括将通过所述旋转体的气体向所述主体分，或者将所述主体流出的气体向排放管传递的分配室，作为所述旋转体上的固定体，且将所述分配室与所述旋转体固定在一起的固定片，并且紧密连接所述分配室和所述固定片以及所述分配室和所述主体下部以防止气体向外部泄出，所述分配室包括:连接所述旋转体和所述分配室的下部中心孔，将所述分配室内部分隔为多个空间的分配板，被所述分配板分割成多个空间的分配扇片及能够移动所述分配扇片和主体下部之间气体的上部分配孔。
[0014]此外，一种蓄热式氧化装置，包括具有焚化炉和蓄热室的主体、气体分配层、旋转体、管、驱动装置及支撑部，其中，所述气体分配层包括将通过所述旋转体的气体向所述主体分配或者将所述主体流出的气体向排放管传递的分配室，作为所述旋转体上的固定体，且将所述分配室与所述旋转体固定在一起的固定片及连接分配室和主体下部的连接管，所述分配室还包括连接所述旋转体和所述分配室的下部中心孔，将所述分配室内部分隔为多个空间的分配板，被所述分配板分割成多个空间的分配扇片，能够移动所述分配扇片和主体下部之间气体的上部分配孔及能够检测与所述分配室的地面水平与否的水平检查孔和盖子，所述水平检查孔为贯通所述分配室内部中心的圆柱体形状，且所述盖子位于所述水平检查孔上部并能够开合。
[0015]根据本实施例，通过分配室另设连接管，随着主体大小适当地对连接管的大小进行调整或者不另设连接管等，从而能够方便地应对主体大小的改变。利用填密片在分配室和固定片之间或者分配室内部各空间之间进行密封，从而防止气体的流入流出。利用检测分配室的水平与否的孔和盖子，从而能够方便地检测分配室的水平与否，具有有益效果。
【附图说明】
[0016]图1是图示现有专利涉及的蓄热式氧化装置的视图。
[0017]图2是本发明一实施例涉及的蓄热式氧化装置的全部侧视图。
[0018]图3是本发明一实施例涉及的气体分配层的说明图。
[0019]图4是本发明另一实施例涉及的气体分配层的说明图。
[0020]图5 (a)是本发明一实施例涉及的分配室的俯视图。
[0021]图5(b)是本发明一实施例涉及的分配室的正视图。
[0022]图5(c)是图示本发明一实施例涉及的分配室内部的分配板及分配扇片的附图。
[0023]图5(d)是本发明一实施例是的分配室的仰视图。
[0024]图6是为了说明本发明一实施例涉及的连接件将图5(C)沿着A-A’方向切断的截面图及放大图。
[0025]图7(a)是为了说明本发明一实施例涉及的填密片图5(c)的部分放大图。
[0026]图7(b)是为了说明本发明一实施例涉及的填密片将图7(a)沿着B_B’方向切断的剖面图。
[0027]图7(c)是为了说明本发明一实施例涉及的填密片将图5(c)沿着A-A’方向切断的截面图及放大图。
[0028]图8是图示本发明一实施例涉及的、包括膨胀接头的连接管的附图。
[0029]图9(a)是本发明一实施例涉及的支撑台的正视图。
[0030]图9(b)是本发明一实施例涉及的支撑台的俯视图。
[0031]附图标记说明
[0032]200:蓄热式氧化装置210:主体
[0033]220:气体分配层 230:旋转体
[0034]260:支撑部310:固定片
[0035]330:气体分配层 340:连接管
[0036]510:下部中心孔 530:分配板
[0037]540:分配扇片550:上部分配孔
[0038]600:连接件710:填密片
[0039]810:膨胀接头920:支撑台
【具体实施方式】
[0040]以下参照附图对本发明的实施例进行详细说明如下。
[0041]标注附图标记时，即使相同技术特征在不同的附图中出现，也尽可能使用了相同的附图标记。同时还要注意，在通篇说明书中，如果认为对相关已知的技术特征和功能的具体说明可能会导致本发明主题不清楚，则省略其详细说明。
[0042]而且，说明本发明时，可以使用第一、第二、1)、^)、幻、13)等用语。这些用语仅仅是为了区分相应技术特征与其他技术特征，并非限定其本质、次序或顺序等。如果说明书记载一技术特征与另一技术特征“连接”、“结合”或“接触”，可以理解为一技术特征与另一技术特征直接连接或接触，也可以理解为各技术特征之间有另一技术特征与之相“连接”、“结合”或“接触”。
[0043]以下参照附图对本发明涉及的用于蓄热式氧化装置的气体分配层及应用该气体分配层的蓄热式氧化装置进行说明。
[0044]图2是本发明一实施例涉及的蓄热式氧化装置的整体侧视图。
[0045]如图2所示，本实施例涉及的蓄热式氧化装置200主要包括主体210、气体分配层220、旋转体230、管部240、驱动装置250及支撑部260。
[0046]主体210主要分为蓄热室和烧结室，蓄热室具有将挥发性有机化合物气体预热并送往烧结室或者接收烧结气体转达的热量并蓄热的作用，烧结室具有烧结经蓄热室预热后的挥发性有机化合物气体的作用。
[0047]气体分配层220主要包括分配室330和固定片310，根据情况还可包括连接管340，以下对其进行详细说明。
[0048]旋转体230具有将从供气管进入的挥发性有机化合物气体输送给气体分配层220，或者将从气体分配层220流出的、氧化的气体输送给排气管以及从净化气管进入的净化气输送给气体分配层220及主体210的作用。
[0049]管部240包括供气管、排气管、净化气管，供气管是待氧化的挥发性有机化合物气体的入口，排气管是排出氧化处理后气体的部分。净化气管是净化气入口。
[0050]驱动装置250驱动并使旋转体230旋转，虽然本实施例中使用锁销机构的驱动装置，但这只是本发明的一个实施例而已，驱动装置250也可以包括能够使旋转体230旋转的用皮带或者链条驱动等方式的驱动装置。
[0051]以下对用于支撑主体的支撑部260进行详细说明。
[0052]以下参照本发明的气体分配层220的整体结构、气体分配层220的分配室330的细部结构，对分配室330和固定片310间的连接结构、用于密封的填密片710及支撑主体的支撑部260进行说明。
[0053]图3是本发明一实施例涉及的气体分配层的说明图。图4是本发明另一实施例涉及的气体分配层的说明图。
[0054]首先，如图3所示，本实施例涉及的气体分配层220包括固定片310、主柱320、分配室330及连接管340。
[0055]固定片310为车轮形状，内部中心由用于与旋转体连接的圆形孔312、周围由用于与分配室330连接并固定的、12个伞形孔314及连接圆形孔312和12个孔314之间的支架(架子、框架)316构成。固定片不同于能够旋转的旋转体230，其不旋转并利用固定的分配板，固定分配室330，从而起到通道的作用以向主体210供气和从主体210排气。
[0056]主柱320为连接和固定固定片310和旋转体230的销柱，为圆柱状，其上端的直径大于下部直径以使其与固定片310固定，而且利用主柱320的重量，将固定片310固定在旋转体230的上部。
[0057]分配室330为将经过旋转体230的气体分配并输送给主体210的、或者将主体210排出的气体转达给排气管的空间，经分配板530分配室330被划分为12个空间以与主体210内部12个腔室对应。以下对内部详细结构进行说明。
[0058]连接管340为连接上部分配孔550和主体210下部的通道，为圆形管。连接管340远离主体210下部面的中心向远处延伸。
[0059]其原因在于，相比于从接近于主体210下部的中心位置进入，气体从远离于主体210下部的中心位置进入时，主体210内部气体的流动更加流畅。
[0060]连接管340约成90°弯曲以连接与地面水平穿透的上部分配孔550和与地面垂直穿透的主体下部孔。并且，其长度随主体210下部的大小可进行调整。
[0061]如图4所示的实施例，分配室330可不包括连接管340。这是因为主体210的下部面直径和分配室330的直径相似时，无需连接管340也可以从主体210下部面的中心向远处供应气体。
[0062]这种情况，与图3所示的实施例不同，12个上部分配孔550形成于分配室330上部，分配室330的上部分配孔550无需连接管340直接与主体210的下部连接。
[0063]图5是图示本发明一实施例涉及的分配室的内部机构的详图。
[0064]如图5所示，分配室330包括下部中心孔510、水平检查孔520、分配板530、填密片(710a?710c)、12个分配扇片540、12个上部分配孔550及盖子560。
[0065]下部中心孔510为位于分配室330下部面的圆形孔，具有稍微小于固定片310大小的直径以使分配室330下部面的一部分与固定片310相向。下部中心孔510具有通道作用以连接分配室330、旋转体230及固定片310。
[0066]水平检查孔520为贯通分配室330内部中心的圆形孔，设置旋转体230、固定片310及分配室330后，打开盖子560，并测试固定片310和分配室330的水平与否。
[0067]分配板530是为了在分配室330内部形成12个分配扇片540的板。此外，分配板530为垂直于除水平检查孔520之外的分配室540内部的板，具有将分配室330内部分成12个分配扇片540的作用。
[0068]如图5(b)所示，填密片710a?710c为防止分配室330和固定片310之间的气体泄漏的密封垫，设置于固定片310的支架316和分配室330下部之间。
[0069]如图5(c)所示，分配扇片540为由分配板530将水平检查孔520除外的分配室330划分为12个的空间，在下部，通过下部中心孔520与旋转体230连接，在上部，通过上部分配孔550与连接管340和主体210连接。
[0070]因此，分配扇片540具有分配经旋转体230进入的挥发性有机化合物气体并将该气体向主体210输送及将经主体210氧化处理的气体经排气管向外部排出的作用。
[0071]上部分配孔550为位于分配室330周围表面的圆形孔，每个分配扇片540具有上部分配孔，每个分配扇片对应的分配室330周围表面具有12个上部分配孔550。
[0072]盖子560位于分配室330上部表面中心的水平检查孔520上端，可开合地设置，当盖子560打开时，通过观测水平检查孔520内部能够检测固定片310和分配室330的水平与否。
[0073]以下对连接本发明一实施例涉及的分配室330和固定片310的连接件600进行说明。
[0074]图6是为了说明本发明一实施例涉及的连接件将图5(C)沿着A-A’方向切断的截面图及放大图。
[0075]如图6所示，分配室330和固定片310通过连接件600被固定。连接件600具有将固定片310密封安装并固定在阀门室330下部的作用，包括第一螺栓610、第二螺栓620、制动器630及螺母640。
[0076]如图所示，第一螺栓610的一端焊接并固定在阀门室330下部。第一螺栓610的螺帽部分具有制动器630，具有螺母640以将制动器630固定在第一螺栓610上。
[0077]固定于第一螺栓610的制动器630的另一孔与第二螺栓620连接，第二螺栓620以固定的制动器630为杠杆，使固定片310密封安装在阀门室330下部。
[0078]如上所述，通过双重连接结构，上下分别均衡地连接分配室330和固定片310，从而具有即便长期使用也能保持装置的耐久性和耐磨损性的效果。
[0079]图7是图示本发明一实施例涉及的填密片示意图。
[0080]如图7所示，阀门室330下部可设置填密片710以防止固定片310和阀门室330间的气体外泄。
[0081]分配扇片540为密封以防止由于旋转体230的旋转使流入气体不断变化导致分配扇片540间气体相互混合。因此，固定片310上部和分配室330下部之间需要密封。
[0082]如图7(b)所示，位于分配板下部的填密片710a的分配板530下部两面分别固定有辅助板720，在分配板530和辅助板720之间各设有I个填密片710a，共设置2个。
[0083]利用所述填密片710a，各分配扇片540间的气体互不吸入，从而实现完全密封。
[0084]如图7(c)所示，填密片710b以钩状设置在检查孔520和分配扇片540间、与固定片310的支架316相对的位置的分配室330下部表面，填密片710c以钩状设置在与下部中心孔510外的分配室330下部面中固定片310的支架316相对的面。
[0085]利用所述填密片710b，710c，能够阻止分配室330内部和外部间的气体的流入流出，实现完全密封。
[0086]此外，填密片710a?710c由耐高温的陶瓷材料构成，因此即便在烘烤状态下，分配室排出高温气体，填密片710a?710c也不会发生变形。
[0087]如上述所述，本发明利用填密片710a?710c，可完全密封固定片310和分配室330。
[0088]图8是图示本发明一实施例涉及的包括膨胀接头的连接管的图。
[0089]如图8所示，本实施例涉及的连接管340还可包括膨胀接头810。
[0090]膨胀接头810以一定的间距通过将结构体分离的状态设置于连接管340上部以防止主体210下部的热膨胀引起连接管340的伸缩导致裂缝等结构缺陷。
[0091]膨胀接头810安装于连接管340上部以缓解管道内温度变化等因素引起的膨胀收缩现象，使气体分配层330和连接管免受主体210热膨胀引起的影响。
[0092]图9(a)是本发明一实施例涉及的支撑台的示意图。
[0093]如图9所示，本实施例涉及的支撑部260支撑主体包括支撑台920、支撑座910、辅助垫930及支架940以不施加主体210的重量于旋转体230等之上。
[0094]支撑座910是以圆形的主体210下部的直径为一边的四边形框，四边形框的每个边的中心与主体210下部的外表面接触，从而支撑主体。
[0095]支撑台920为从支撑座910的各个棱角位置延伸至地面的梁柱，起到支撑主体重量的效果。
[0096]辅助垫930从支撑座910的棱角位置向矩形框的中心方向延伸至与主体210下部部分地面接触的位置，从而具有分散支撑座910受力的效果。
[0097]支架940用于支撑辅助垫930，连接辅助垫930和支撑台920，支架940与辅助垫930和支撑台920共同形成直角三角形形状。因此，支架940具有将辅助垫930的受力向支撑台920分散的效果。
[0098]以上所述的支撑部260从地面直接支撑主体210，可避免气体分配层220、旋转体230等承载主体210负重，从而在旋转体230旋转时，能够起到改善旋转体230与气体分配层220间的摩擦引起的磨损等的效果。
[0099]以上说明仅仅是为了举例说明本实施例的技术思想，只要是本实施例所属的技术领域的技术人员，在不超过本实施例的本质特征的范围内，可进行各种修改和变形。因此，本实施例不是为了限定本实施例的技术思想，而是为了对其进行说明，本实施例的技术思想的范围不限于上述实施例。本实施例的保护范围解释要依据权利要求书，与其等同范围内的所有技术思想均被认为属于本实施例的权利范围。
【主权项】
1.一种蓄热式氧化装置的气体分配层，其包括具有焚化炉和蓄热室的主体、气体分配层、旋转体、管、驱动装置及支撑部，其特征在于，所述气体分配层包括: 将通过所述旋转体的气体向所述主体分配或者将所述主体流出的气体向排放管传递的分配室； 作为所述旋转体上的固定体，且将所述分配室与所述旋转体固定在一起的固定片；以及 根据所述主体的尺寸被配置不同长度的、连接所述分配室和所述主体下部的连接管。2.如权利要求1所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述分配室包括: 连接所述旋转体和所述分配室的下部中心孔； 将所述分配室内部分隔为多个空间的分配板； 被所述分配板分割成多个空间的分配扇片；以及 能够移动所述分配扇片和主体下部之间气体的上部分配孔。3.如权利要求2所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述分配室还包括能够检测与所述分配室的地面水平与否的水平检查孔和盖子，且所述水平检查孔为贯通所述分配室内部中心的圆柱体形状，且所述盖子位于所述水平检查孔上部并能够开合。4.如权利要求3所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述下部中心孔位于所述分配室的下部、为圆形且尺寸小于固定片以使其能够与所述固定片相接触，所述分配板为位于所述分配室内部、从所述水平检查孔延伸至所述分配室外表面的矩形板，所述分配扇片为除所述水平检查孔之外、在所述分配室内部通过所述分配板形成的空间，其下部的一部分被下部中心孔穿透，所述上部分配孔为延伸于所述分配扇片、并位于所述分配室周围的圆形孔。5.如权利要求2至4中任一项所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述分配室还包括填密片，所述填密片形成于所述分配室下部和固定片上部相遇的面以阻止所述固定片和所述分配室之间的气体向外部流入或者流出。6.如权利要求5所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述分配板的下部包括用于固定所述填密片的辅助板且所述填密片固定在所述分配板和所述辅助板之间。7.如权利要求5所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述填密片由耐高温的陶瓷材料制成。8.如权利要求1或2所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述分配室和所述固定片通过连接件连接并固定，所述连接件包括: 固定于所述分配室下部的第一螺栓； 连接于所述第一螺栓的螺帽的制动器；用于固定所述制动器于所述第一螺栓的螺母；以及 连接并固定于所述制动器的另一部分、以所述制动器为杠杆固定所述固定片的第二螺栓。9.如权利要求1或2所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述连接管为弯曲角为90 °的曲线以连接所述上部分配孔至所述主体的下部。10.如权利要求1或2所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述连接管的上端还包括膨胀接头以缓解所述连接管内由于温度变化等原因引起的膨胀收缩现象。11.一种蓄热式氧化装置的气体分配层，其包括具有焚化炉和蓄热室的主体、气体分配层、旋转体、管、驱动装置及支撑部，其特征在于， 所述气体分配层包括将通过所述旋转体的气体向所述主体分或者将所述主体流出的气体向排放管传递的分配室和作为所述旋转体上的固定体且将所述分配室与所述旋转体固定在一起的固定片， 并且紧密连接所述分配室和所述固定片以及所述分配室和所述主体下部以防止气体向外部泄出， 所述分配室包括连接所述旋转体和所述分配室的下部中心孔、将所述分配室内部分隔为多个空间的分配板、被所述分配板分割成多个空间的分配扇片及能够移动所述分配扇片和主体下部之间气体的上部分配孔。12.如权利要求11所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述上部分配孔位于所述分配室上部，且直接与主体下部连接。13.如权利要求12所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述分配室还包括能够检测与所述分配室的地面水平与否的水平检查孔和盖子，所述水平检查孔为贯通所述分配室内部中心的圆柱体形状，且所述盖子位于所述水平检查孔上部并能够开合。14.如权利要求11至13中任一项所述的蓄热式氧化装置的气体分配层，其特征在于，所述分配室还包括填密片，所述填密片形成于所述分配室下部和固定片上部相遇的面以阻止所述固定片和所述分配室之间的气体向外部流入或者流出，且所述填密片由耐高温的陶瓷材料制成。15.—种蓄热式氧化装置，其包括具有焚化炉和蓄热室的主体、气体分配层、旋转体、管、驱动装置及支撑部，其特征在于，所述气体分配层包括: 将通过所述旋转体的气体向所述主体分配或者将所述主体流出的气体向排放管传递的分配室； 作为所述旋转体上的固定体，且将所述分配室与所述旋转体固定在一起的固定片；以及 连接分配室和主体下部的连接管， 其中，所述分配室还包括连接所述旋转体和所述分配室的下部中心孔、将所述分配室内部分隔为多个空间的分配板、被所述分配板分割成多个空间的分配扇片、能够移动所述分配扇片和主体下部之间气体的上部分配孔及能够检测与所述分配室的地面水平与否的水平检查孔和盖子， 其中，所述水平检查孔为贯通所述分配室内部中心的圆柱体形状，且所述盖子位于所述水平检查孔上部并能够开合。16.如权利要求15所述的蓄热式氧化装置，其特征在于，所述下部中心孔位于所述分配室的下部、为圆形且尺寸小于固定片以使其能够与所述固定片相接触，所述分配板为位于所述分配室内部、从所述水平检查孔延伸至所述分配室外表面的矩形板，所述分配扇片为除所述水平检查孔之外、在所述分配室内部通过所述分配板形成的空间，且其下部的一部分被下部中心孔穿透，所述上部分配孔为延伸于所述分配扇片、并位于所述分配室周围的圆形孔。17.如权利要求15或16所述的蓄热式氧化装置，其特征在于，所述支撑部从所述主体下部连接至地面以直接支撑所述主体，从而不施加所述主体的负重于所述气体分配层和所述旋转体部。18.如权利要求15或16所述的蓄热式氧化装置，其特征在于，所述连接管为弯曲角为90°的曲线以连接所述上部分配孔连接至所述主体的下部。19.如权利要求15或16所述的蓄热式氧化装置，其特征在于，所述连接管还包括膨胀接头以缓解所述连接管内由于温度变化等原因引起的膨胀收缩现象。20.如权利要求16所述的蓄热式氧化装置气体分配层，其特征在于，所述分配室还包括填密片，所述填密片形成于所述分配室下部和固定片上部相遇的面以阻止所述固定片和所述分配室之间的气体向外部流入或者流出，且所述填密片由耐高温的陶瓷材料制成。21.如权利要求15或16所述的蓄热式氧化装置，其特征在于，所述分配室和所述固定片通过连接件连接并固定，所述连接件包括: 固定于所述分配室下部的第一螺栓； 连接于所述第一螺栓的螺帽的制动器；固定所述制动器于所述第一螺栓的螺母；以及 连接并固定于所述制动器的另一部分、以所述制动器为杠杆固定所述固定片的第二螺栓。
【文档编号】F23G7/06GK106090944SQ201510477411
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2015年8月6日
【发明人】李善雨
【申请人】株式会社德福喜