蓄热式多段加热回转窑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工材料生产设备技术领域，涉及一种回转窑，具体涉及一种蓄热式多段加热回转窑装置。
【背景技术】
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材生产类设备。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。石灰回转窑是使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉，适合应用于钢铁、电石、有色金属生产企业，可以直接煅烧10-40mm的细粒级原料石灰石或白云石，具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定等特点。
[0003]回转窑中燃料燃烧产生的烟气从窑膛中穿过煅烧物料，燃料中的有害物质附着在被煅烧物料上，同时燃烧产生的灰尘落在物料上，影响煅烧产品的质量。另外燃烧后的烟气与石灰石分解产生的二氧化碳混合在一起，不利于石灰石煅烧副产品二氧化碳的回收和利用。公开号为CN 102786234 A的中国发明专利申请公开“一种能回收⑶2的1]形内燃旋转石灰窑，主要特点是旋转窑体呈水平状，U形隔焰加热炉与U形煅烧腔相间邻设置在旋转窑体内，在隔焰加热炉内壁上和煅烧腔内壁上布设有叶片，还与煅烧腔连通经石灰石加料口设置有二氧化碳收集器，与现有隔焰旋转石灰窑相比，具有结构合理，节能减排，回收利用，产品质量提高等显著优点”。但是该内燃旋转石灰窑非上述大型生产的回转窑，不能充分利用烟气余热、降低能耗和充分利用资源。现有回转窑受设备限制无法做大，主要由于窑膛做大后气流及物料的均匀性变差影响。还有进一步降低能量消耗，提高产量和压缩占地面积的空间。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种蓄热式多段加热回转窑装置，通过回转窑和原料预热器结合，提高煅烧效果和产品质量，通过多组回转窑和原料预热器组合，进一步降低石灰生产的能耗，提高装置的生产能力，减少占地面积。
[0005]本发明的技术方案是:蓄热式多段加热回转窑装置，包括回转窑和原料预热器，回转窑包括窑体、窑膛、窑头罩、窑尾罩和冷却器。窑尾罩设有烧嘴，窑头罩设有引射烧嘴。原料预热器通过窑尾罩与窑膛连接，窑膛通过窑头罩与冷却器连接。装置设有I?50组回转窑原料预热器，每组设有I台回转窑和I?50台原料预热器，原料预热器为组合预热器、麦尔兹式预热器、间壁竖窑式预热器或蓄热器。
[0006]组合预热器包括进料口、排烟管、预热室、集热管、加热室和集料斗。进料口和排烟管位于预热室的上部，集热管位于预热室的下部，预热室通过下料管与加热室连接，加热室设有插入式烧嘴和推料机，加热室与下料溜槽连接，下料溜槽通过窑尾罩与窑膛连接。装置包括两组回转窑和组合预热器，每组设有I台回转窑和I?50台组合预热器，组合预热器下部通过集料斗和窑尾罩与回转窑连接。两台回转窑对称布置或非对称布置，分别位于窑头罩的两侧或同侧，两台回转窑的窑膛通过窑头罩连通。
[0007]麦尔兹式预热器包括进料口、筒体、插入式烧嘴、气体口和烟气通道，麦尔兹式预热器通过窑尾罩与回转窑的窑膛连接，气体口通过烟气管路与废气排放系统连接。装置包括两组回转窑和麦尔兹式预热器，每组设有I台回转窑和I?50台麦尔兹式预热器和空烟管。两台回转窑通过窑头罩连接，两台回转窑对称布置或非对称布置，分别位于窑头罩的两侧或同侧。两侧麦尔兹式预热器的气体口通过空烟管和空烟换向三通阀与鼓风机和与废气排放系统连接。每隔一组或两组或三组石灰窑的烟气通道设置一道隔板。烟空换向三通阀与空烟管的连接方式为每一组石灰窑设置一组烟空换向三通阀，或每2?50组石灰窑设置一组烟空换向三通阀，集中控制或分散控制可根据实际工况调整。
[0008]蓄热器设有气体口、多弯道除尘器、蓄热体，多弯道设有补热烧嘴，补热烧嘴为气体燃料烧嘴、固体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或等离子枪。蓄热器内装有蓄热体，蓄热体为陶瓷小球或格子砖。装置包括两组回转窑和蓄热器，每组设有I台回转窑和I?50台蓄热器。两台回转窑通过窑头罩连接，两台回转窑对称布置或非对称布置，分别位于窑头罩的两侧或同侧。蓄热器设有空气入口和烟气出口，空气入口通过三通阀与鼓风机连接，烟气出口通过三通阀与排放系统连接。
[0009]间壁竖窑式预热器为折叠套筒式结构，包括I?5层石灰石预热仓和2?6层白云石预热仓。石灰石预热仓上部设有碳酸盐入口和二氧化碳出口，白云石预热仓上部设有硅酸盐加料口和排烟管。白云石预热仓下部设有烧嘴和推料机。壁竖窑式预热器通过下料溜槽连接，下料溜槽通过窑尾罩与窑膛连接。
[0010]回转窑和原料预热器替换为麦尔兹石灰窑，装置设有I?10组麦尔兹石灰窑，每组包括I?50台麦尔兹石灰窖。麦尔兹石灰窖设有上料系统、筒体、插入式烧嘴、出料系统、气体口和烟气通道，两组麦尔兹石灰窑的烟气通道通过烟气连通管联通，麦尔兹石灰窑的气体口通过空烟换向三通阀和烟气三通阀与废气排放系统连接。
[0011]每组石灰窑单独设置上料系统和出料系统，或2?50组石灰窑集中设置上料系统和出料系统。
[0012]回转窑为普通回转窑或间壁回转窑，间壁回转窑由同轴安装的内环和外环构成，内环的中心为窑膛，内环和外环之间为环形物料膛，环形物料膛设有支撑耐材。间壁回转窑包括间壁预热器、加料环和出料环，加料环上设有分解气体口。间壁预热器通过加料环与环形物料膛连接，环形物料膛通过出料环与间壁加工产品出口连接。
[0013]本发明蓄热式多段加热回转窑装置通过回转窑和原料预热器结合，提高了煅烧效果和产品质量，多组回转窑和原料预热器组合，进一步降低了石灰生产的能耗，提高了装置的生产能力，有利于减少占地面积。本发明的优点是:①在提升整体窑组产量的前提下尽可能的减少了设备占地面积，设备紧凑，产能高。②降低了单位产量的能耗。③可以控制每组回转窑烟气流量。④通过设置闸板阀可以阻隔相应的窑组的烟气切换，达到按产量分组控制及整体不停窑检修。⑤减少配套公辅设施投资和运行成本。
【附图说明】
[0014]图1为本发明蓄热式多段加热回转窑装置的结构示意图； 图2为本发明另一种结构示意图；
图3为本发明第三种实施方案的示意图；
图4为本发明第四种实施方案的流程示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的侧视图；
图7为本发明第五种实施方案的流程示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为本发明第六种实施方案的示意图；
图10为本发明第七种实施方案的示意图；
图11为本第八种实施方案的示意图；
图12为本发明第九种实施方案的示意图。
[0015]其中:
I 一进料口、2—排烟管、3—预热室、4 一集热管、5—下料管、6—插入式烧嘴、7—推料机、8—间壁预热器、9一集料斗、1—烧嘴、11 一回转窑、12—窑尾罩、13—窑头罩、14一引射烧嘴、15—出料口、16—回转窑驱动设备、17—加热室、18—预热段、19 一初步加热段、20—冷却器、21 —推头、22—耐材、23—连接口、24a—I号组合预热器、24b—2号组合预热器、25—冷却风机、26—分解气体口、27