一种横流式谷物干燥机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及批式循环干燥谷物领域，尤其涉及一种应用于批式循环谷物干燥设备的横流式谷物干燥机构。
【背景技术】
[0002]现有的批式循环谷物干燥机主要是针对谷物种子设计的，其中，横流式干燥区的通风面积偏小，缓苏时间与干燥时间的比值偏大，干燥效率偏低。而且谷物在谷物通道内缓慢下行过程中，基本属于有序的排列运动，靠近热风通道侧的谷物吸收热量多，而靠近冷却侧的谷物吸收热量少。并且这种状态在每次循环干燥过程基本保持不变，从而导致靠近热风通道侧的谷物干燥速度快，而靠近冷却侧的谷物干燥速度慢，形成干燥速度的不一致，不均匀。
[0003]批式循环谷物干燥机的干燥区一般采用横流式结构。干燥区内有数个竖直排列且互相平行的谷物通道。谷物通道两侧为穿孔筛板，筛板上均匀布满了小于谷物颗粒几何尺寸的通孔。谷物通道之间间隔排列有热风通道和冷却风通道。图1是现有结构干燥区的结构示意图。谷物在谷物通道内竖直自上向下缓慢流动，热风从热风通道内水平穿过筛板、谷物，释放热量和吸收水分后，进入冷却风道。根据干燥谷物品种的不同，热风通道内的热风温度在45°C — 160°C之间，冷却风通道内的风温度降到比环境温度高8°C以下，两侧风温相差较大。即使是低温干燥热敏性稻谷时，两侧风温相差也在15°C以上。由于谷物通道两侧温差相差较大，导致靠近热风通道的的谷物吸收热量多，靠近冷却侧的谷物吸收热量少，导致靠近热风通道侧的谷物干燥速度快，靠近冷却侧的谷物干燥速度慢，使得干燥速度的不一致，不均匀。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种横流式谷物干燥机构，其能够提升谷物在干燥过程中吸收热量的均衡度，使得谷物干燥均匀，并且提高干燥速度。
[0005]本发明的实施例是这样实现的:
[0006]—种横流式谷物干燥机构，其包括进热风罩，出冷却风罩、多个筛板和多个隔板，其中，进热风罩和出冷却风罩分别设置在干燥机构的热风进口处和冷却风出口处，多个筛板顺沿干燥机构的纵向彼此平行地设置在进热风罩和出冷却风罩之间，并且多个筛板构成依次交替设置的热风道，谷物通道和冷却风道，多个隔板顺沿干燥机构的横向彼此平行地设置，将干燥机构沿纵向划分成多个干燥层，每个干燥层的热风道和冷却风道交替设置，并且相邻的两个干燥层的热风道和冷却风道交错排布。
[0007]在本发明较佳的实施例中，上述进热风罩与热风道连接，出冷却风罩与冷却风道连接。
[0008]在本发明较佳的实施例中，上述干燥机构被隔板由下至上划分为N个干燥层，N为大于或等于2的整数，其中，奇数干燥层的热风道与偶数干燥层的热风道交错排布，奇数干燥层的冷却风道与偶数干燥层的冷却风道交错排布。
[0009]在本发明较佳的实施例中，第N干燥层的热风道设置在第N-1干燥层的冷却风道和第N+1干燥层的冷却风道之间，第N干燥层的冷却风道设置在第N-1干燥层的热风道和第N+1干燥层的热风道之间。
[0010]在本发明较佳的实施例中，N= 4，干燥机构被划分为第一干燥层、第二干燥层、第三干燥层和第四干燥层，其中，第一干燥层与水平面形成倾斜的夹角，第二干燥层、第三干燥层和第四干燥层的两侧对应进热风罩和出冷却风罩。
[0011]在本发明较佳的实施例中，上述第一干燥层的底部设置有多个与谷物通道相对应的干燥出口，第四干燥层的顶部设置有多个与谷物通道相对应的干燥入口。
[0012]在本发明较佳的实施例中，上述第一干燥层的热风道通过设置在第二干燥层的冷却风道内的第一连接管与进热风罩连通，并且第一干燥层的冷却风道通过设置在第二干燥层的热风道内的第一连接管与出冷却风罩连通。
[0013]在本发明较佳的实施例中，上述第一干燥层的热风道通过多个贯穿在第二干燥层的冷却风道内的第二连接管与第三干燥层的热风道连通，第一干燥层的冷却风道通过多个贯穿在第二干燥层的热风道内的第二连接管与第三干燥层的冷却风道连通。
[0014]在本发明较佳的实施例中，上述第二连接管为横截面为方形、菱形或圆形的管道。
[0015]在本发明较佳的实施例中，上述筛板有多个均匀分布的筛孔，筛孔的孔径小于谷物的粒径。
[0016]本发明实施例的有益技术效果是:
[0017]本发明通过多个沿干燥机构纵向彼此平行地设置在进热风罩和出冷却风罩之间的筛板将干燥机构划分成依次交替进行的热风道、谷物通道和冷却风道，再通过多个沿干燥机构横向彼此平行地设置的隔板将干燥机构沿纵向划分成多个干燥层，每个干燥层的热风道和冷却风道交替设置，并且相邻的两个干燥层的热风道和冷却风道交错排布，使得干燥机构在横向和纵向上均形成了热风道和冷却风道交替设置的结构，避免了现有技术中的横流式干燥机因靠近热风通道侧的谷物吸收热量多，靠近冷却侧的谷物吸收热量少，从而导致靠近热风通道侧的谷物干燥速度快，而靠近冷却侧的谷物干燥速度慢，形成干燥速度的不一致，不均匀。
[0018]本发明的横流式干燥机构的每个谷物通道内两侧的谷物在由上至下进行干燥时，均会至少两次经过热风道，使得谷物在通道内不再只是一侧长期保持吸热量多，而另一侧保持吸热量少，并且通道两侧的温度差大大缩小，在整体上保持通道两侧温度均衡，提高了干燥效率，也提高了谷物干燥的均匀度。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是现有技术的横流式谷物干燥机的结构示意图；
[0021 ]图2是本发明的横流式谷物干燥机构的结构示意图；
[0022]图3是本发明的横流式谷物干燥机构的实施例1在图2中沿A-A方向所得的剖视图；
[0023]图4是本发明的横流式谷物干燥机构的实施例1在图2中沿B-B方向所得的剖视图；
[0024]图5是本发明的横流式谷物干燥机构的实施例1在图2中沿C-C方向所得的剖视图；
[0025]图6是本发明的横流式谷物干燥机构的实施例2在图2中沿A-A方向所得的剖视图；
[0026]图7是本发明的横流式谷物干燥机构的实施例2在图2中沿B-B方向所得的剖视图；
[0027]图8(a)是本发明的横流式谷物干燥机构的实施例2的一个优选实施方式在图2中沿C-C方向所得的剖视图；
[0028]图8(b)是本发明的横流式谷物干燥机构的实施例2的一个优选实施方式在图2中沿C-C方向所得的剖视图；
[0029]图8(c)是本发明的横流式谷物干燥机构的实施例2的一个优选实施方式在图2中沿C-C方向所得的剖视图。
[0030]图中:
[0031]筛板101;隔板102;谷物通道103;进热风罩104;出冷却风罩105;干燥入口 106;干燥出口 107;第一干燥层108;第二干燥层109;第三干燥层110;第四干燥层111 ；第一连接管112;第二连接管212。
[0032]图中的“热”和“7令”分别表示