风道和冷却风道各自交错排布。整体构成的结构如图2所示。
[0056]图5是图2沿C-C剖面得到的剖视结构图。第一连接管112按照图3或图4所示出的热风道和冷却风道的排列方式在第二干燥层109的热风道或冷却风道内相应设置。
[0057]实施例2
[0058]参见图6至图8。本实施例是在实施例1基础上进一步优化改进。本实施例的干燥机构200在外形结构上以及热风道和冷却风道的分布方式上没有发生明显变化，与图2所示出的结构一致，其区别在于，干燥层之间的连通方式发生变化，具体为第一干燥层108通过设置在第二干燥层109内的多个第二连接管212与第三干燥层110连通。
[0059]图6是图2沿A-A剖面得到的剖视结构图。在图6中，第一干燥层108、第二干燥层109、第三干燥层110和第四干燥层111分别对应的是热风道、冷却风道、热风道和冷却风道。从进热风罩104进入的热风进入至第三干燥层110的热风道，经过谷物通道后再进入到第二干燥层109和第四干燥层111的冷却风道，然后再由出冷却风罩105流出。
[0060]第一干燥层108的热风道通过设置在第二干燥层109的冷却风道内的多个第二连接管212与第三干燥层110的热风道连通，使得与进热风罩104连通的第三干燥层110的热风道的热风可以通过第二连接管212直接通入到第一干燥层108的热风道中。
[0061]图7是图2沿B-B剖面得到的剖视结构图。在图7中，第一干燥层108、第二干燥层109、第三干燥层110和第四干燥层111分别对应的是冷却风道、热风道、冷却风道和热风道。进热风罩104与第二干燥层109的热风道和第四干燥层111的热风道连通，使得从进热风罩104进入的热风进入至第二干燥层109和第四干燥层111的热风道，经过谷物通道后再进入到第一干燥层108和第三干燥层110的冷却风道，然后再由出冷却风罩105流出。
[0062]第一干燥层108的冷却风道通过设置在第二干燥层109的热风道内的多个第二连接管212与第三干燥层110的冷却风道连通，使得第一干燥层108的冷却风道的冷风通过第二连接管212通入至第三干燥层110的冷却风道，再经由与第三干燥层110的冷却风道连通的出冷却风罩105流出。
[0063]本实施例通过图6和图7所示出的干燥机构，在横向和纵向上均形成热风道和冷却风道交替设置，并且，在横向上的相邻层的热风道和冷却风道各自交错排布。整体构成的结构如图2所示。
[0064]图8是图2沿C-C剖面得到的剖视结构图。图8(a)、图8(b)和图8(c)分别是本实施例的三个优选实施方式，具体为第二连接管212的三个优选实施方式，即，第二连接管为横截面为方形、菱形或圆形的管道。并且，多个第二连接管212均匀地分布在第二干燥层109的热风道或冷却风道内。第二连接管212按照图6或图7所示出的热风道和冷却风道的排列方式在第二干燥层109的热风道或冷却风道内相应设置。
[0065]根据图中为示出的一个优选实施例，筛板有多个均匀分布的筛孔，筛孔的孔径小于谷物的粒径。筛孔的孔径根据具体需要干燥的谷物的粒径进行相应地设置。
[0066]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种横流式谷物干燥机构，其特征在于，所述干燥机构包括进热风罩，出冷却风罩、多个筛板和多个隔板，其中， 所述进热风罩和所述出冷却风罩分别设置在所述干燥机构的热风进口处和冷却风出口处， 所述多个筛板顺沿所述干燥机构的纵向彼此平行地设置在所述进热风罩和所述出冷却风罩之间，并且所述多个筛板构成依次交替设置的热风道，谷物通道和冷却风道， 所述多个隔板顺沿所述干燥机构的横向彼此平行地设置，将所述干燥机构沿纵向划分成多个干燥层，每个干燥层的热风道和冷却风道交替设置，并且相邻的两个干燥层的热风道和冷却风道交错排布。2.根据权利要求1所述的横流式谷物干燥机构，其特征在于，所述进热风罩与所述热风道连接，所述出冷却风罩与所述冷却风道连接。3.根据权利要求1所述的横流式谷物干燥机构，其特征在于，所述干燥机构被所述隔板由下至上划分为N个干燥层，N为大于或等于2的整数，其中，奇数干燥层的热风道与偶数干燥层的热风道交错排布，所述奇数干燥层的冷却风道与所述偶数干燥层的冷却风道交错排布。4.根据权利要求3所述的横流式谷物干燥机构，其特征在于，第N干燥层的热风道设置在第N-1干燥层的冷却风道和第N+1干燥层的冷却风道之间，所述第N干燥层的冷却风道设置在第N-1干燥层的热风道和第N+1干燥层的热风道之间。5.根据权利要求3所述的横流式谷物干燥机构，其特征在于，N= 4，所述干燥机构被划分为第一干燥层、第二干燥层、第三干燥层和第四干燥层，其中，所述第一干燥层与水平面形成倾斜的夹角，所述第二干燥层、第三干燥层和所述第四干燥层的两侧对应所述进热风罩和所述出冷却风罩。6.根据权利要求5所述的横流式谷物干燥机构，其特征在于，所述第一干燥层的底部设置有多个与所述谷物通道相对应的干燥出口，所述第四干燥层的顶部设置有多个与所述谷物通道相对应的干燥入口。7.根据权利要求5所述的横流式谷物干燥机构，其特征在于，所述第一干燥层的热风道通过设置在所述第二干燥层的冷却风道内的第一连接管与所述进热风罩连通，并且所述第一干燥层的冷却风道通过设置在所述第二干燥层的热风道内的第一连接管与所述出冷却风罩连通。8.根据权利要求5所述的横流式谷物干燥机构，其特征在于，所述第一干燥层的热风道通过多个贯穿在所述第二干燥层的冷却风道内的第二连接管与所述第三干燥层的热风道连通，所述第一干燥层的冷却风道通过多个贯穿在所述第二干燥层的热风道内的第二连接管与所述第三干燥层的冷却风道连通。9.根据权利要求8所述的横流式谷物干燥机构，其特征在于，所述第二连接管为横截面为方形、菱形或圆形的管道。10.根据权利要求1所述的横流式谷物干燥机构，其特征在于，所述筛板有多个均匀分布的筛孔，所述筛孔的孔径小于谷物的粒径。
【专利摘要】本发明涉及一种横流式谷物干燥机构，其包括进热风罩，出冷却风罩、多个筛板和多个隔板，其中，所述进热风罩和所述冷却风罩分别设置在所述干燥机构的热风进口处和冷却风出口处，所述多个筛板沿所述干燥机构的纵向彼此平行地设置在所述进热风罩和所述出冷却风罩之间，并且所述多个筛板构成依次交替设置的热风道，谷物通道和冷却风道，所述多个隔板沿所述干燥机构的横向彼此平行地设置，将所述干燥机构沿纵向划分成多个干燥层，每个干燥层的热风道和冷却风道交替设置，并且相邻的两个干燥层的热风道和冷却风道交错排布。本发明能够提升谷物在干燥过程中吸收热量的均衡度，使得谷物干燥均匀，并且提高干燥速度。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/00, F26B17/00
【公开号】CN105698517
【申请号】CN201610219447
【发明人】吴杰俊, 贺宇峰, 孟少波, 周志祥
【申请人】长沙万华机器有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月8日