一种改进型蓄热式热力焚化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有机废气的处理设备，特别是一种改进型蓄热式热力焚化炉。
【背景技术】
[0002]我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业生产的主流。我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。在涂装工业中，喷漆涂料时容易挥发出有机涂装废气。随着中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。在涂装工业中，蓄热式热力焚化炉是处理有机物废气的设备，现有的蓄热式热力焚化炉运行时，耗能大，操作费用高，易产生二次污染。为解决这些问题，企业的技术人员和科研人员不断地进行改进设计，虽然取得了一些进展，但仍然存在不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种改进型蓄热式热力焚化炉，采用PLC程序控制，自动化程度高，节能环保，耗能低，操作费用少，无二次污染。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该蓄热式热力焚化炉包括直排气动阀门、进气气动阀门、燃烧器、蓄热式氧化裂解炉体、爬梯、检修口、排废管路、RTO炉体底座、排气管膨胀节、炉体加强筋、排废风机、排气管路、烟囱、进气风机、风机软连接、过滤室体、进气管路、进气气动阀门、进气管膨胀节、防爆口、排气气动阀门、清扫气动阀门、清扫室体、废气源管路、清扫管路、氧化室、A室、B室，RTO炉体底座上设有蓄热式氧化裂解炉体，蓄热式氧化裂解炉体顶层为氧化室，氧化室与蓄热室相并联，蓄热室分为A室和B室，炉体四周设有炉体加强筋，氧化室上设有燃烧器，炉体的顶部设有防爆口，炉体的一侧设有爬梯，爬梯通向检修口 ；炉体下方的一侧设有进气管路，另一侧设有排废管路；进气管路上设有进气管膨胀节，进气管路一端通过进气气动阀门与A室和B室相连接，另一端通过风机软连接与进气风机、过滤室体相连接，过滤室体顶部连接有直排气动阀门相连接，直排气动阀门与废气源管路相连接，废气源管路通过排气气动阀门与烟囱相连接；过滤室体的一侧通过清扫管路与清扫室体相连接，清扫管路通过清扫气动阀门与废气源管路相连；排废管路上设有排气管膨胀节，排废管路一端通过排气气动阀门与A室和B室相连接，另一端与排废风机相连接，排废风机通过排气管路与废气源管路相连；该蓄热式热力焚化炉与炉外的PLC控制柜通信连接。
[0005]本实用新型采用的技术原理是:该蓄热式高温焚化设备采用PLC程序控制温度、风机风压、炉膛压力，自动化程度高。其工作原理是:PLC控制柜发出指令，关闭直排气动阀门，打开进气气动阀门，待处理有机废气经进气风机引入A室，A室中贮存了上一循环的热量，A室释放了热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。废气流经A室升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入B室，该B室在上一循环中已被冷却，高温气体在B室中释放热量，降温后排出，而B室吸收大量热量后升温用于下一个循环加热废气。处理后气体离开B室，经进气风机排入大气。
[0006]上述循环完成后，在PLC程序控制下，进气气动阀门与排气气动阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由B室进入，A室排出。在切换之前，已被净化的气体经清扫室体清扫A室，吹扫残留在管路及室内有有机物，使废气的净化率达到95%以上。
[0007]本实用新型有益效果是:该设备由PLC程序控制，自动化程度高，性能安全可靠，将有机废气加热升温至760?800°C左右，有机废气氧化分解成为无害的0)2和H2O ;氧化时的高温气体的热量被蓄热体贮存起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，净化效率高，不产生二次污染。
【附图说明】
[0008]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0009]图1是一种改进型蓄热式热力焚化炉的主视图；
[0010]图2是一种改进型蓄热式热力焚化炉的俯视图；
[0011]图3是蓄热室的结构示意图。
[0012]在图中:1.直排气动阀门、2.进气气动阀门、3.燃烧器、4.蓄热式氧化裂解炉体、5.爬梯、6.检修口、7.排废管路、8.RTO炉体底座、9.排气管膨胀节、10.炉体加强筋、11.排废风机、12.排气管路、13.烟囱、14.进气风机、15.风机软连接、16.过滤室体、17.进气管路、18.进气气动阀门、19.进气管膨胀节、20.防爆口、21.排气气动阀门、22.清扫气动阀门、23.清扫室体、24.废气源管路、25.清扫管路、26.氧化室、27.A室、28.B室。
【具体实施方式】
[0013]在图1、2中:RT0炉体底座8上设有蓄热式氧化裂解炉体4，蓄热式氧化裂解炉体4顶层为氧化室26，氧化室26与蓄热室相并联，蓄热室分为A室27和B室28，炉体4四周设有炉体加强筋10，氧化室26上设有燃烧器3，炉体4的顶部设有防爆口 20，炉体4的一侧设有爬梯5，爬梯5通向检修口 6 ;炉体4下方的一侧设有进气管路17，另一侧设有排废管路7 ;进气管路17上设有进气管膨胀节19，进气管路17 —端通过进气气动阀门18与A室27和B室28相连接，另一端通过风机软连接15与进气风机14、过滤室体16相连接，过滤室体16顶部连接有直排气动阀门I相连接，直排气动阀门I与废气源管路24相连接，废气源管路24通过排气气动阀门21与烟囱13相连接；过滤室体16的一侧通过清扫管路25与清扫室体23相连接，清扫管路25通过清扫气动阀门22与废气源管路24相连；排废管路7上设有排气管膨胀节9，排废管路7 —端通过排气气动阀门21与A室27和B室28相连接，另一端与排废风机11相连接，排废风机11通过排气管路12与废气源管路24相连；该蓄热式热力焚化炉与炉外的PLC控制柜通信连接。
[0014]该蓄热式高温焚化设备采用PLC程序控制温度、风机风压、炉膛压力，自动化程度高。其工作原理是:PLC控制柜发出指令，关闭直排气动阀门1，打开进气气动阀门18，待处理有机废气经进气风机14引入A室27，A室27中贮存了上一循环的热量，A室27释放了热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室26。在氧化室26中，有机废气再由燃烧器3补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器3的燃料用量大为减少。氧化室26有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。废气流经A室27升温后进入氧化室26焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室26，进入B室28，该B室28在上一循环中已被冷却，高温气体在B室28中释放热量，降温后排出，而B室28吸收大量热量后升温用于下一个循环加热废气。处理后气体离开B室28，经进气风机14排入大气。
[0015]上述循环完成后，在PLC程序控制下，进气气动阀门18与排气气动阀门21进行一次切换，进入下一个循环，废气由B室28进入，A室27排出。在切换之前，已被净化的气体经清扫室体23清扫A室27，吹扫残留在管路及室内有有机物，使废气的净化率达到95%以上。
【主权项】
1.一种改进型蓄热式热力焚化炉，包括直排气动阀门、进气气动阀门、燃烧器、蓄热式氧化裂解炉体、爬梯、检修口、排废管路、RTO炉体底座、排气管膨胀节、炉体加强筋、排废风机、排气管路、烟囱、进气风机、风机软连接、过滤室体、进气管路、进气气动阀门、进气管膨胀节、防爆口、排气气动阀门、清扫气动阀门、清扫室体、废气源管路、清扫管路、氧化室、A室、B室，其特征是:RT0炉体底座上设有蓄热式氧化裂解炉体，蓄热式氧化裂解炉体顶层为氧化室，氧化室与蓄热室相并联，蓄热室分为A室和B室，炉体四周设有炉体加强筋，氧化室上设有燃烧器，炉体的顶部设有防爆口，炉体的一侧设有爬梯，爬梯通向检修口 ；炉体下方的一侧设有进气管路，另一侧设有排废管路；进气管路上设有进气管膨胀节，进气管路一端通过进气气动阀门与A室和B室相连接，另一端通过风机软连接与进气风机、过滤室体相连接，过滤室体顶部连接有直排气动阀门相连接，直排气动阀门与废气源管路相连接，废气源管路通过排气气动阀门与烟囱相连接；过滤室体的一侧通过清扫管路与清扫室体相连接，清扫管路通过清扫气动阀门与废气源管路相连；排废管路上设有排气管膨胀节，排废管路一端通过排气气动阀门与A室和B室相连接，另一端与排废风机相连接，排废风机通过排气管路与废气源管路相连；该蓄热式热力焚化炉与炉外的PLC控制柜通信连接。
【专利摘要】一种改进型蓄热式热力焚化炉，涉及一种有机废气的处理设备。该设备由PLC程序控制，自动化程度高，性能安全可靠，将有机废气加热升温至760～800℃左右，有机废气氧化分解成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体贮存起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，净化效率高，不产生二次污染。
【IPC分类】F23G7-06
【公开号】CN204329041
【申请号】CN201420806855
【发明人】孙中华, 王大军, 冯伟明
【申请人】江苏同和涂装机械有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月9日