一种电子打火炉头的制作方法

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体为一种电子打火炉头。

背景技术：

目前的炉灶市场，尤其是一些饭店或其他的大型商用炉灶的市场，炉头的使用越来越受到重视。一个炉头的优良与否，直接影响到厨房的成本核算。设计不合理的炉头在使用的时候，燃料燃烧不完全，热效率低，浪费燃料，提高了成本，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。普通的炉头在使用时，燃气浪费太多，并且在使用完毕时需要手动关闭燃气进气口的阀门，一旦遗忘将会导致燃气泄漏，威胁人们的人身安全。为此，我们提出一种电子打火炉头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子打火炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子打火炉头，包括炉体和炉头架，所述炉头架底部活动安装在炉体顶部，所述炉头架中部固定安装有第一炉头罩，所述第一炉头罩内腔固定安装有第二炉头罩，所述炉体顶端中部设有出气管，所述出气管外侧中部套接有抱箍，所述出气管顶端中部设有点火针，所述炉体内腔底部设有燃气进气管，所述燃气进气管中部设有电磁阀，所述燃气进气管右端连通有燃气管道接口，所述炉体内腔底部设有导流槽，所述点火针和电磁阀均电性连接有点火控制器。

优选的，所述炉头架包括支腿和底座，所述支腿数量不少于四个，且其等距固定安装在底座边缘。

优选的，所述第一炉头罩和第二炉头罩上分别开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均分别均匀分布在第一炉头罩和第二炉头罩上，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径。

优选的，所述抱箍底部与出气管的连接处设有紧固橡胶圈。

优选的，所述导流槽呈开口向上的抛物线型，且其外侧与炉体内腔壁之间设有阻尼填充物。

优选的，所述点火针的直径远小于出气管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子打火炉头，通过设置第一炉头罩和第二炉头罩，将能够在罩内充分燃烧，大大减少了燃气未完成燃烧造成的浪费，而两层炉头罩上不同大小的孔径，一方面能够加快罩内的空气流通，另一方面能够分散火焰，使火焰的外焰从第一炉头罩上的第一通孔上漏出时更加均匀，使其加热更加充分，通过设置抛物线型的导流槽能够将燃气导向出气管的方向，防止燃气聚集在炉底部液化，能够使进入的燃气充分利用，提高了炉头燃烧的效率，而在导流槽外侧和炉头内腔壁之间填充阻尼填充物能够减少炉头产生的震动，从而降低了炉头爆炸事故发生的概率，通过设置点火控制器与其电性连接的电磁阀，能够在关闭点火控制器时，控制电磁阀自动关闭，从而切断燃气的输入，无需额外控制燃气阀门的关闭，防止忘记关闭燃气阀门导致的意外事故的发生，为使用者的使用提供了安全保障。本实用新型结构简单，燃烧效率高，节约燃气，控制简单，安全性强，适合普遍推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

图中：1炉体、2炉头架、3点火控制器、4第一炉头罩、41第一通孔、5第二炉头罩、51第二通孔、6抱箍、61紧固橡胶圈、7出气管、71点火针、8燃气进气管、81电磁阀、82燃气管道接口、9导流槽、91阻尼填充物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电子打火炉头，包括炉体1和炉头架2，所述炉头架2底部活动安装在炉体1顶部，所述炉头架2包括支腿和底座，所述支腿数量不少于四个，且其等距固定安装在底座边缘，用于支撑锅体，由于炉头架2活动安装在炉体1顶部，可拆卸，更换方便，为炉头的使用提供了便利，也减少了更换炉头的成本。所述炉头架2中部固定安装有第一炉头罩4，所述第一炉头罩4内腔固定安装有第二炉头罩5，所述第一炉头罩4和第二炉头罩5上分别开有第一通孔41和第二通孔51，所述第一通孔41和第二通孔51均分别均匀分布在第一炉头罩4和第二炉头罩5上，所述第一通孔41的直径小于第二通孔51的直径，燃气在经过两层炉头罩的阻隔，将能够在罩内充分燃烧，大大减少了燃气未完成燃烧造成的浪费，孔径由大到小的第一通孔41和第二通孔51，一方面能够加快罩内的空气流通，另一方面能够分散火焰，使火焰的外焰从第一炉头罩4上的第一通孔41上漏出时更加均匀，使其加热更加充分。所述炉体1顶端中部设有出气管7，所述出气管7外侧中部套接有抱箍6，所述抱箍6底部与出气管8的连接处设有紧固橡胶圈61，通过抱箍6和其底端的橡胶圈61能够将出气管8与炉体1的连接处紧固、密封，防止燃气泄漏导致资源的浪费。所述出气管7顶端中部设有点火针71，所述点火针71的直径远小于出气管7的直径，点火针71用于给燃气点火。所述炉体1内腔底部设有燃气进气管8，所述燃气进气管8中部设有电磁阀81，所述燃气进气管8右端连通有燃气管道接口82，燃气通过燃气管道接口82进入燃气进气管8，从燃气进气管8进入炉体1内腔。述炉体1内腔底部设有导流槽9，所述导流槽9呈开口向上的抛物线型，且其外侧与炉体1内腔壁之间设有阻尼填充物91，通过抛物线型的导流槽9能够将燃气导向出气管8的方向，防止燃气聚集在炉体1底部液化，能够使进入的燃气充分利用，提高了炉头燃烧的效率，而在导流槽9外侧和炉头1内腔壁之间填充阻尼填充物91能够减少炉头产生的震动，从而降低了炉头爆炸事故发生的概率。所述点火针71和电磁阀81均电性连接有点火控制器3，通过点火控制器3能够控制点火针71点火，当通过点火控制器3控制电磁阀81关闭时，燃气将停止输入，从而完成灭火，控制简单，无需额外控制燃气阀门的关闭，为使用者的使用提供了安全保障。

工作原理及使用步骤：

首先，将燃气管道接口82接入燃气管，将点火控制器3接通电源；

之后，通过点火控制器3控制点火针71点火，并启动电磁阀81，使得燃气通过燃气管道接口82进入燃气进气管8，从燃气进气管8进入炉体1内腔，在导流槽9的导向下，燃气将从出气管8出去；

而后，打火针71打出的火花会电热出气管8出口部位的燃气，使其燃烧，同时，燃气在经过两层炉头罩的阻隔，将能够在罩内充分燃烧，第一通孔41和第二通孔51加快了罩内的空气流通，为燃气的燃烧提供了一定的氧气，并且，均匀分布的通孔能够分散火焰，使火焰的外焰从第一炉头罩4上的第一通孔41上漏出时更加均匀，使其加热更加充分；

最后，当停止使用时，通过点火控制器3控制电磁阀81关闭，在无燃气供给的情况下，火焰将很快熄灭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。