一种回风炉半自动配料箱的制作方法

本实用新型属于回风炉技术领域，尤其涉及一种回风炉半自动配料箱。

背景技术：

目前大多数的回风炉仍然沿用着传统的直燃燃烧方式进行结构设计，大多数的回风炉需使用者手动翻料给料，既不卫生，操作极其不便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种回风炉半自动配料箱，实现自动给料，操作方便，省时省力，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种回风炉半自动配料箱，包括上端开口的配料箱，配料箱的底板可绕着外端侧壁底部的转轴旋转。

优选的，上述配料箱外侧上端设置有挡板，挡板能够将储料箱出料口全部挡住。

优选的，上述挡板内端设置有切断刀。

优选的，上述配料箱外端设置有推拉手柄，推拉手柄安装在挡板外端两侧。

优选的，上述推拉手柄上设置有橡胶套。

优选的，上述配料箱底部设置有滚轮。

优选的，上述配料箱外端设置有限位挡板。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过底部设置可旋转的底板的配料箱，在对回风炉进行给料，实现了自动加料，操作方便，省时省力，本实用新型还具有结构简单、成本低、便于制造的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的配料箱移入进料腔时的结构示意图；

图3是图2中的A向视图；

图4是配料箱结构示意图；

图5是配料箱的底板放下结构示意图；

图6是配料箱的俯视机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图6所示，一种回风炉半自动配料箱，包括上端开口的配料箱2，配料箱2的底板6可绕着外端侧壁底部的转轴7旋转，进料腔3底面为朝炉膛5向下倾斜坡面结构，配料箱2移动到进料腔3内部后底板6自动旋转，通过底板绕转轴的自动旋转进行卸料，提高给料效率，操作更加省时省力，结构简单，成本低。

优选的，上述配料箱2外侧上端设置有挡板8，挡板8能够将储料箱1出料口全部挡住，能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭，避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高，结构简单，成本低，挡板8下设置有加强筋板14，能够提高挡板的强度和刚性，保证隔挡可靠稳定，且推拉配料箱时稳定。

优选的，上述挡板8 内端设置有切断刀9，在推动配料箱前进过程中，通过切断刀能够自动将燃料进行切断，给料量控制更精确，也减轻推动配料箱的劳动强度。

优选的，上述配料箱2外端设置有推拉手柄10，推拉手柄10安装在挡板8外端两侧，推拉手柄10操作方便，省时省力，推拉手柄上设置橡胶套16，使用更加舒适，避免手掌损伤，提高操作安全性。

优选的，上述配料箱2底部设置有滚轮11，滚轮设置两排，通过滚轮，推动配料箱时，减小了摩擦阻力，操作更加省时省力，降低金属件间摩擦产生的噪声污染。

优选的，上述配料箱2外端设置有限位挡板12，限位挡板12位于配料箱2外端底部，向内移动配料箱时，限位挡板12能够对配料箱向左限位，避免配料箱落入进料腔内，操作方便快捷，操作效率大大提高，限位挡板12内端设置橡胶块13，通过橡胶块的弹性缓冲作用，避免挡料板的损坏和挡料板与配料箱连接处的撕裂。

实施例2：如图1-6所示，一种回风炉半自动给料装置，包括储料箱1和上端开口的配料箱2，配料箱2可活动地置于进料腔3内，进料腔3安装在炉体4侧面，并与炉膛5连通，储料箱1安装在进料腔3上方，其出料口正对配料箱2，配料箱2可朝着炉膛来回移动。

优选的，上述配料箱2的底板6可绕着外端侧壁底部的转轴7旋转，进料腔3底面为朝炉膛5向下倾斜坡面结构，配料箱2移动到进料腔3内部后底板6自动旋转，通过底板绕转轴的自动旋转进行卸料，提高给料效率，操作更加省时省力，结构简单，成本低。

优选的，上述配料箱2外侧上端设置有挡板8，挡板8能够将储料箱1出料口全部挡住，能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭，避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高，结构简单，成本低，挡板8下设置有加强筋板14，能够提高挡板的强度和刚性，保证隔挡可靠稳定，且推拉配料箱时稳定。

优选的，上述挡板8 内端设置有切断刀9，在推动配料箱前进过程中，通过切断刀能够自动将燃料进行切断，给料量控制更精确，也减轻推动配料箱的劳动强度。

优选的，上述配料箱2外端设置有推拉手柄10，推拉手柄10安装在挡板8外端两侧，推拉手柄10操作方便，省时省力，推拉手柄上设置橡胶套16，使用更加舒适，避免手掌损伤，提高操作安全性。

优选的，上述进料腔3包括与炉体4连接的倾斜段和连接在倾斜段外端的水平段，水平段为下端开口结构，配料箱2置于水平段上。

优选的，上述配料箱2底部设置有滚轮11，滚轮设置两排，通过滚轮，推动配料箱时，减小了摩擦阻力，操作更加省时省力，降低金属件间摩擦产生的噪声污染。

优选的，上述配料箱2外端设置有限位挡板12，限位挡板12位于配料箱2外端底部，向内移动配料箱时，限位挡板12能够对配料箱向左限位，避免配料箱落入进料腔内，操作方便快捷，操作效率大大提高，限位挡板12内端设置橡胶块13，通过橡胶块的弹性缓冲作用，避免挡料板的损坏和挡料板与配料箱连接处的撕裂。

优选的，上述水平段上设置有硬质橡胶制作的限位块15，限位块靠近水平段外端设置，限位块能够对配料箱向外限位，避免配料箱拉出进料腔造成燃料泄漏，限位块15内端为弧形面结构，能够对滚轮起到一定的缓冲减速作用，避免硬碰硬导致的滚轮损坏，限位块15通过螺钉可拆卸地连接在进料腔3的水平段上。

工作原理：推动手柄，配料箱进入进料腔，切断刀切断储料箱的燃料，同时挡板阻断燃料继续下泄，配料箱底部底板由于自重和燃料重力作用下，会绕着转轴自动旋转打开，定量燃料自动进入炉膛燃烧，给料完成后，拉回手柄，底部底板在进料腔坡面作用下自动闭合，挡板撤出，燃料自动填满配料箱。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。