一种生物质锅炉燃料联合运输除尘系统的制作方法

本实用新型涉及燃料运输技术领域，具体为一种生物质锅炉燃料联合运输除尘系统。

背景技术：

生物质锅炉燃料联合运输系统适用于多台生物质锅炉系统。现有生物质锅炉均采用每台锅炉独立上料系统，将燃料运至炉前提升式上料机，通过自控系统将燃料送至炉前料仓进入炉膛燃烧。当锅炉规模达到14MW及以上并台数较多时，燃料需求量大，独立上料系统加大人工运输工作量，自动化程度低，且工作环境粉尘量大，现有技术为每台炉独立设置炉前翻斗机，运行人员采用推车将颗粒燃料送入炉前翻斗中，并且翻斗机将生物质颗粒燃料倒入炉前料仓时高位落入，扬尘大，现场无法封闭，现有系统运行人员劳动强度大，并且堆放后的生物质颗粒含水量低，易粉碎，粉碎后产生的粉末细小，容易飞扬，致使工作环境恶劣，为此，我们推出一种生物质锅炉燃料联合运输除尘系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉燃料联合运输除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉燃料联合运输除尘系统，包括燃料配送房，所述燃料配送房的左侧安装有钢制料斗，所述钢制料斗的内腔上部设有固定筛，所述钢制料斗的下部出料口处安装有电机振动给料机，所述电机振动给料机的下部设有第一带式输送机，所述燃料配送房的右侧顶部设有电动葫芦，所述燃料配送房的右侧内部安装有配仓钢平台，所述配仓钢平台的上端安装有第二带式输送机，所述配仓钢平台的底部安装有钢制炉前料斗，所述钢制炉前料斗的底部连接有锅炉，所述钢制炉前料斗的上端设有电动双侧可变角犁式卸料器。

优选的，所述钢制料斗的底部设有支腿架。

优选的，所述第一带式输送机为倾斜设置，所述第一带式输送机的右端高度高于第二带式输送机的左端高度。

优选的，所述第二带式输送机的左端位于第一带式输送机的右端下侧。

优选的，所述钢制炉前料斗为倾斜设置。

优选的，所述第一带式输送机的两侧设有防护斗板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高自动化程度，节约人力，改善工作环境，将成型燃料集中运至钢制料斗，通过电机振动给料机将燃料均匀输送至第一带式输送机，燃料经由第一带式输送机至第二带式输送机的上端，通过电动双侧可变角犁式卸料器送至每台钢制炉前料斗，设备设置中，第一带式输送机运输量充分考虑生物质燃料互相缺乏粘性，极易滑落，防护斗板要加高，集中上料系统中，第一带式输送机、第一带式输送机溜料口、第二带式输送机均密封，并在第一带式输送机溜料口、每台锅炉卸料口设置除尘设施。

附图说明

图1为本实用新型正视部分结构示意图；

图2为本实用新型右视部分结构示意图。

图中：1固定筛、111燃料配送房、2钢制料斗、3电机振动给料机、4第一带式输送机、5电动双侧可变角犁式卸料器、6第二带式输送机、7钢制炉前料斗、8配仓钢平台、9锅炉、10电动葫芦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉燃料联合运输除尘系统，包括燃料配送房111，所述燃料配送房111的左侧安装有钢制料斗2，所述钢制料斗2的内腔上部设有固定筛1，所述钢制料斗2的下部出料口处安装有电机振动给料机3，所述电机振动给料机3的下部设有第一带式输送机4，所述燃料配送房111的右侧顶部设有电动葫芦10，所述燃料配送房111的右侧内部安装有配仓钢平台8，所述配仓钢平台8的上端安装有第二带式输送机6，所述配仓钢平台8的底部安装有钢制炉前料斗7，所述钢制炉前料斗7的底部连接有锅炉9，所述钢制炉前料斗7的上端设有电动双侧可变角犁式卸料器5。

进一步的，所述钢制料斗2的底部设有支腿架，通过支腿架的设置，使得钢制料斗2离地一定距离，便于后续第一带式输送机4的安装。

进一步的，所述第一带式输送机4为倾斜设置，所述第一带式输送机4的右端高度高于第二带式输送机6的左端高度，通过第一带式输送机4的倾斜设置，使得可以将燃料运送至较高的位置，便于后续经由钢制炉前料斗7投送至锅炉9。

进一步的，所述第二带式输送机6的左端位于第一带式输送机4的右端下侧，通过第二带式输送机6的左端位于第一带式输送机4的右端下侧的设置，便于第一带式输送机4顺利的将燃料送至第二带式输送机6的上端。

进一步的，所述钢制炉前料斗7为倾斜设置，通过钢制炉前料斗7的倾斜设置，便于钢制炉前料斗7顺利将燃料漏至锅炉9内部。

进一步的，所述第一带式输送机4的两侧设有防护斗板，通过防护斗板的设置，生物质燃料互相缺乏粘性，防止滑落。

具体的，使用时，将成型燃料集中运至钢制料斗2，通过电机振动给料机3将燃料均匀输送至第一带式输送机4，燃料经由第一带式输送机4至第二带式输送机6的上端，通过电动双侧可变角犁式卸料器5送至每台钢制炉前料斗7，设备设置中，第一带式输送机4运输量充分考虑生物质燃料互相缺乏粘性，极易滑落，防护斗板要加高，集中上料系统中，第一带式输送机4、第一带式输送机4溜料口、第二带式输送机6均密封，并在第一带式输送机4溜料口、每台锅炉卸料口设置除尘设施。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。