生物质燃料烤烟专用炉的制作方法

本实用新型涉及一种生物质燃料烤烟专用炉。

背景技术：

烟草的制作过程中，需要经过烤烟以及复烤两个过程，烤烟的过程是将绿色的烟叶采用合适温度曲线（大致温度在45-65度之间）的热风将其慢慢烘干、烘黄。

现在的烤制过程中，大多使用燃煤炉产生热风，需要人工频繁的添加燃煤燃料，劳作环境差，另外，使用燃煤炉形成的热风异味较大，难以进行异味清除，对烤制的烟草容易形成二次污染，降低烟草的品质，并且采用常规的燃煤炉，热风的控温较难，往往使用的燃煤产生的热风量远远大于所需的热风量，造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不再需要人工添加燃料、形成热风品质高且能精确控制热风温度的生物质燃料烤烟专用炉。

为解决上述技术问题，所提供的生物质燃料烤烟专用炉包括炉体外壳，炉体外壳内设置炉膛外套，炉膛外套内腔的上部为燃烧室、中部设置炉篦、下方设置灰盒，其结构特点是：所述炉体外壳上装有投料料斗，投料料斗的下方连接有输送料管，输送料管的送料端连接有出料端设在炉膛内的排料管，所述输送料管内装有由电机驱动的送料螺旋，所述炉膛上方设有出烟管，所述炉体外壳内设置有换热室，换热室内设有与出烟管连通的烟通道，炉体外壳连接有向炉体壳体内吹风使冷风与换热室、炉膛外套进行热交换的热风供风机，炉体外壳的两侧下方设有热风排出口，所述炉体外壳上还连接有与换热室的烟通道连通的排烟管。

所述换热室包括顶部和底部设置进出风口的室体，室体内穿装有至少上、下两排过烟管，每排过烟管包括平行设置的多根烟管，最下方的一排过烟管与出烟管连通，最上方的过烟管与排烟管连通，所述的烟通道为烟气自最下方的一排过烟管进入依次向上经过上方的一排过烟管后形成的弯折通道。

所述输送料管的前方下部设有排料口，输送料管与排料管之间设有送料闭风器。

所述输送料管自后向前倾斜向上设置，所述排料管自后向前向下倾斜设置，所述送料闭风器包括连接在排料管上的送料筒，送料筒上设有与输送料管连通的进料口、与排料管连通的出料口，送料筒内装有与送料螺旋传动连接的闭风轴，闭风轴上环布有可拨动燃料且可密封送料筒内腔的拨动轮片。

所述炉体外壳上装有送风风机，送风风机上装有送入燃烧室中以及炉篦下方的送风管，送风管上装有阀门。

所述炉膛外套上设有散热翼片。

采用上述结构后，向投料料斗中投入燃料（可以为呈棒状的生物质燃料），通过电机驱动送料螺旋转动，燃料可自动送入燃烧室内进行燃烧，热风供风机吸入冷风，冷风吹入炉体外壳内，冷风与换热室中的热烟气进行热交换，并且热风会与炉膛外套等进行充分的热交换，使整个炉体外壳内皆被冷风吸收热量，最终自热风排出口排出。本实用新型不再需要人工填放燃料，避免出现烫伤等操作风险，大大提高了劳动效率，节约了人工成本，通过送料螺旋的旋转速度以及排烟风机的排烟量，从而控制炉膛中的燃烧以及冷风与出烟管的热交换时间，从而精确保证了热风的温度，有利于烘干设备的精确控温。

综上所述，本实用新型不再需要人工添加燃料，具有形成热风品质高且能精确控制热风温度的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种生物质燃料烤烟专用炉，其包括炉体外壳1，炉体外壳1内设置炉膛外套20，炉膛外套20内腔的上部为燃烧室、中部设置炉篦、下方设置灰盒，炉膛外套上设有散热翼片，图中未示意出该散热翼片，该散热翼片可以为竖向连接在炉膛外套上的翼片，也可以为设置在炉膛外套上的散热翼片，炉体外壳1上装有投料料斗2，投料料斗2中可以投放呈棒状的生物质燃料，该生物质燃料为市场上可以采购到的现有技术产品，其制作工艺以及组成成分不再赘述，投料料斗2的下方连接有输送料管3，输送料管的送料端连接有出料端设在炉膛内的排料管11，输送料管3内装有由伺服电机4驱动的送料螺旋5，所述炉膛上方设有出烟管6，所述炉体外壳1内设置有换热室7，换热室7内设有与出烟管6连通的烟通道，炉体外壳1连接有向炉体壳体内吹风使冷风与换热室、炉膛外套进行热交换的热风供风机8，炉体外壳的两侧下方设有热风排出口9，所述炉体外壳上还连接有与换热室7的烟通道连通的排烟管10。

如图1和图2所示，换热室7包括顶部和底部设置进出风口的室体，室体内穿装有至少上、下两排过烟管71，每排过烟管包括平行设置的多根烟管，最下方的一排过烟管与出烟管6连通，最上方的过烟管与排烟管10连通，所述的烟通道为烟气自最下方的一排过烟管进入依次向上经过上方的一排过烟管后形成的弯折通道。

如图1所示，所述输送料管3的前方下部设有排料口，输送料管与排料管之间设有送料闭风器12，所述输送料管自后向前倾斜向上设置，所述排料管自后向前向下倾斜设置，所述送料闭风器12包括连接在排料管11上的送料筒，送料筒上设有与输送料管连通的进料口、与排料管连通的出料口，送料筒内装有与送料螺旋5传动连接的闭风轴，闭风轴上环布有可拨动燃料且可密封送料筒内腔的拨动轮片13，拨动轮片13的转动可以将燃料送往排料管中，并且可以有效防止燃烧室内的火焰反向燃烧，起到密闭的作用，并且可以在燃烧室中设置自动点火器，自动点火器利用喷油点火的结构，其目的是向燃烧室中喷油并进行电子点火，具体结构为现有技术，在此不再赘述，采用上述结构，可以自动点火、自动供料，因而大大节省了人工，降低了劳作强度以及降低了劳作风险。

如图1所示，所述炉体外壳1上装有送风风机14，送风风机14上装有送入燃烧室中以及炉篦下方的送风管15，送风管上装有阀门，可以向燃烧室内以及其底部精确供风，从而控制燃烧速度，达到最佳的燃烧效果以及使燃料充分的燃烧，提供高品质的热风。

本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。