一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉控制燃烧炉体的制作方法

本实用新型涉及取暖炉技术领域，具体的说是一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉控制燃烧炉体。

背景技术：

目前，我国加热设备多为燃煤热风炉、单灶式灶炉，燃煤热风炉存在着价格高、生产成本高、污染环境等问题。随着燃煤价格的逐步上升，加热成本也大幅度提高。单灶式灶炉的生产工艺简单粗糙，只能燃烧木柴以及废弃的秸秆等农作物产品而且都存在燃烧不充分、燃烧后的有害物质直接排放的问题。因此生物质锅炉越来越受到人们的关注，操作者在控制锅炉使用时，多采用人工对需要运行的部件进行操作，操作麻烦且浪费时间。多数水暖炉的排烟管道多为单个管道，高温气体容易随着烟气排出，热量损失大，热效率低。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单，能有效减少燃料燃烧后产生的有害物质，燃烧装置不易产生灰尘，生产成本低，操作方便，热量损失小，热效率高的一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉控制燃烧炉体，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉控制燃烧炉体，其结构简单，能有效减少燃料燃烧后产生的有害物质，燃烧装置不易产生灰尘，生产成本低，操作方便，热量损失小，热效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉控制燃烧炉体，其包括有主体，所述主体外设置有外壳，所述主体内部设置有炉膛、主板控制器、排烟风机、离心风机、下料螺旋机构、下料电机、水箱，所述主体一侧设置有炉门，所述外壳顶部设置有盖板支撑，所述盖板支撑上设置有盖板，所述盖板上方固定有多功能显示屏，所述炉膛、水箱设置在主体内的一侧，主体内的另一侧设置有料箱，所述水箱设置在炉膛四周，所述炉膛顶部连通有水平烟道，所述炉膛一侧设置有竖直烟道，所述水平烟道的末端与竖直烟道连通，所述竖直烟道的末端上口与离心风机连通，所述离心风机的出口与设置在其一侧的排烟风机入口连通，所述排烟风机设置在主体内的一侧，所述水箱一侧设置有出水口、进水口，所述料箱的出料口与下料螺旋机构入口对接，下料螺旋机构末端连接有下料电机，下料螺旋机构的出料口深入炉膛内，所述主板控制器分别与多功能显示屏、离心风机、排烟风机、下料电机、点火棒电连接，所述主板控制器通过串行通讯与计算机连接，所述点火棒一端设置在炉膛内，所述点火棒另一端设置在炉膛外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将多功能显示屏、主板控制器、计算机作为控制系统，主控制器分别与计算机、多功能显示屏、点火棒、离心风机、排烟风机、下料电机连接，通过计算机内嵌程序来控制上料时间、点火时间，离心风机、排烟风机、下料电机的共工作状态及频率也同时受到计算机的控制，提高了装置的自动化程度。

2、本实用新型的排烟风机与离心风机的结合，通过离心风机的引风作用，能使炉具内部的烟气排干净，解决了清灰的烟气外冒的问题，保证风暖装置的清洁，实用性强。

3、本实用新型结构简单，能有效减少燃料燃烧后产生的有害物质，燃烧装置不易产生灰尘，生产成本低，操作方便，炉膛顶部连通有水平烟道，炉膛一侧设置有竖直烟道，水平烟道的末端与竖直烟道连通，这样可以使烟道更长，减少热损失，提高炉膛对水箱的加热效果，且排烟效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧面结构示意图。

附图标记说明：1-多功能显示屏；2-盖板；3-盖板支撑；4-外壳；5-料箱；6-主板控制器；7-离心风机；8-排烟风机；9-下料螺旋机构；10-回水口；11-出水口；12-下料电机；13-水箱；14-主体；15-炉膛；16-炉门；17-水平烟道；18-竖直烟道；19-点火棒。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构示意图，参见图2是本实用新型侧面结构示意图，该结构一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉控制燃烧炉体，包括有主体14，主体14外设置有外壳4，主体14内部设置有炉膛15、主板控制器6、排烟风机8、离心风机7、下料螺旋机构9、下料电机12、水箱13，主体14一侧设置有炉门16，外壳4顶部设置有盖板支撑3，盖板支撑3上设置有盖板2，盖板2上方固定有多功能显示屏1，炉膛15、水箱13设置在主体14内的一侧，料箱5设置在主体14内的另一侧，水箱13设置在炉膛15四周，炉膛15一侧设置有竖直烟道18，竖直烟道18的末端上口与离心风机7连通，离心风机7的出口与设置在其一侧的排烟风机8入口连通，排烟风机8设置在主体14内的一侧，水箱13一侧设置有出水口11、进水口，料箱5的出料口与下料螺旋机构9入口对接，下料螺旋机构9末端连接有下料电机12，下料螺旋机构9的出料口深入炉膛15内，主板控制器6分别与多功能显示屏、离心风机7、排烟风机8、下料电机12、点火棒19电连接，主板控制器6通过串行通讯与计算机连接，点火棒19一端设置在炉膛15内，点火棒19另一端设置在炉膛15外侧。

远程计算机、多功能显示屏1、主板控制器6作为本实用新型装置的控制系统，主控制器分别与计算机、多功能显示屏1、点火棒19、离心风机7、排烟风机8、下料电机12连接，通过计算机内嵌程序来控制上料时间、点火时间，离心风机7、排烟风机8、下料电机12的共工作状态及频率也同时受到计算机的控制。提高了装置的自动化程度，提高工作效率。

操作时，通过在多功能显示屏1实现装置启动、各部件的运行参数，多功能显示屏1与主板控制器6连接，在多功能显示屏1上输入的信息经主板控制器6处理控制各部件运行。

生物质颗粒通过料箱5进行加料，颗粒受到重力作进入到料箱5底部，料箱5底部斜面通过管道与下料螺旋机构9连接，下料螺旋机构9内的螺杆通过下料电机12工作带动螺杆转动，螺杆推动生物质颗粒通过下料螺旋机构9的出料口送入炉膛15内。打开炉门16，使炉膛15内充入氧气，点火棒19得电工作，通过工作使炉门16进气口处的空气将点火棒19的高温吹向燃料，待燃料温度达到燃料燃点时，燃料点燃，点火结束，关闭炉门16。生物质颗粒燃料在炉膛15内进行燃烧后，所产生的烟气通过其一侧连通的烟道排出，在烟道的底部端口处与离心风机7的入口连通，离心风机7工作将烟气及热风引出，并通过排烟风机8将烟气排出。且

排烟风机8与离心风机7的结合，通过离心风机7的引风作用，能使炉具内部的烟气排干净，解决了清灰的烟气外冒的问题，使用清洁，实用性强，离心风机7可以向炉内提供鼓吹空气的力。

炉膛15内的高温将温度传给设置在其包围着的水箱13，水箱13内的水受热升温，出水口11与回水口10分别与循环水泵连接，以达到取暖的效果。

炉膛15顶部连通有水平烟道17，炉膛15一侧设置有竖直烟道18，水平烟道17的末端与竖直烟道18连通，这样可以使烟道更长，减少热损失，提高炉膛15对水箱13的加热效果，且排烟效果好。