本实用新型涉及一种能够通过喷氮来消除火炬回火现象的装置，属于燃烧设备技术领域。
背景技术：
火炬是常用的可燃废气燃烧设备，企业在生产过程中产生的可燃废气一般收集在集汽包内，一个集汽包与四个火炬相连，根据可燃废气排放量大小启动不同数量的火炬。但当可燃废气燃烧不连续时，燃烧管线就会出现压力波动，而压力波动往往会引发回火现象，进而导致燃烧管线烧毁，甚至造成燃烧器损坏，给企业造成较大经济损失。传统的解决方法是当出现回火现象时，由操作者开启手动氮气阀向火炬的进气管内喷氮。这种方法受人为因素影响较大，存在喷氮不及时的弊端，无法确保设备的安全，而且喷氮时间不宜控制，容易造成氮气的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种性能可靠的火炬喷氮系统，在确保设备安全的同时，避免氮气的浪费。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种性能可靠的火炬喷氮系统，构成中包括控制器、氮气源、四个感温热电阻和四个喷氮电磁阀，所述的四个感温热电阻分别安装在与集汽包相连的四个火炬的进气口处，每个感温热电阻的信号输出端接控制器的一个输入端，所述四个喷氮电磁阀的进气口接氮气源，出气口分别接四个火炬与集汽包的连接管，每个喷氮电磁阀的控制线圈接控制器的一个输出端。
上述性能可靠的火炬喷氮系统，所述控制器为PLC。
本实用新型的控制器通过感温热电阻对各条燃烧管线进行实施监测，一旦发现某条燃烧管线出现回火现象立即开启对应的喷氮电磁阀，对该燃烧管线进行喷氮，不仅可以确保各燃烧管线的安全，而且避免了氮气浪费，达到了节能降耗的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：U1、控制器，G、集汽包，N、氮气源，S1～S4、第一燃烧器～第四燃烧器，V1～V4、第一喷氮电磁阀～第四喷氮电磁阀，R1～R4、第一感温热电阻～第四感温热电阻。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种火炬喷氮系统，该系统在PLC的控制下运行，实现了火炬喷氮自动化，消除了人为因素的影响，不仅可有效防止气体在火炬燃烧时产生回火现象，确保火炬安全、稳定运行，而且大幅度减少了氮气消耗。
参看图1，本实用新型主要包括控制器U1、氮气源N、四个喷氮电磁阀（第一喷氮电磁阀V1～第四喷氮电磁阀V4）和四个感温热电阻（第一感温热电阻R1～第四感温热电阻R4）。
图中显示，可燃废气从集汽包G进入各燃烧器进行燃烧，氮气从氮气源N（氮气管网）进入燃烧管线，在可燃废气的每条燃烧管线上加装一个喷氮电磁阀并安装一个感温热电阻，感温热电阻将温度信号传输至PLC，当燃烧管线温度达到回火温度（一般为60℃）时，PLC控制对应的喷氮电磁阀开始动作，对燃烧管线进行喷氮，喷出的氮气会将回火的高温废气隔绝，防止回火对燃烧器造成破坏；当温度低于回火温度时，PLC控制喷氮电磁阀关闭，避免长期喷氮造成氮气的浪费；若燃烧管线温度一直高于回火温度，则喷氮电磁阀持续工作，确保燃烧管线安全运行。
本实用新型利用PLC自动控制喷氮电磁阀动作，在满足工艺和安全要求的前提下，既保证了火炬的安全运行，又达到了节能降耗的目的，从而提高了用户的收益。