用于煤炉燃烧器的烟气处理设备的制作方法

本实用新型涉及煤炉尾气处理技术领域，尤其涉及用于煤炉燃烧器的烟气处理设备。

背景技术：

煤炉在工业生产中具有十分广泛的应用。但是，在一般煤炉的使用过程中，其燃烧器产生的烟气都是直接排放在空气中的，这样，烟气中未燃尽的一氧化碳具有很强的毒性，极易对人体造成损害，也污染了环境；同时，烟气一般温度较高，直接排放造成了极大的能源浪费，非常不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于煤炉燃烧器的烟气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于煤炉燃烧器的烟气处理设备，包括煤炉，所述煤炉的顶部连通有烟气管，所述烟气管的管段上依次安装有点火室和第一关断阀，且点火室呈圆柱状结构，所述点火室的侧边连通有第一风管，点火室的内部安装有火花塞，煤炉的侧边安装有燃烧器，所述燃烧器上连通有第二风管和第三燃气管，所述第三燃气管远离燃烧器的一端焊接有圆形的第二安装板，所述第二安装板的侧边开设有安装孔，且安装孔设有四组，所述安装孔在第二安装板上呈圆周阵列，四组安装孔连通有第二燃气管，所述第二燃气管的外部安装有圆柱状的换热罐，第二燃气管远离第二安装板的一端安装有第一安装板，且第一安装板与第二安装板的结构完全相同，所述第一安装板远离第二燃气管的一端焊接有第一燃气管，所述换热罐的侧边连通有排气管，所述排气管的管段上安装有第二关断阀，烟气管远离煤炉的一端与换热罐连通。

优选的，所述第二燃气管呈弧形结构，第二燃气管设有四组，第二燃气管与第二安装板密闭焊接。

优选的，所述第一风管和第二风管均外接有风机，且第一风管和第二风管与风机的出风口连接。

优选的，所述换热罐的两端分别套接在第三燃气管和第一燃气管上，且换热罐与第三燃气管和第一燃气管密闭连接。

优选的，所述第二燃气管为不锈钢管，换热罐的内壁上粘接有保温材料。

优选的，所述燃烧器与第三燃气管通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中未燃尽的烟气在点火室内通过与从第一风管进入的空气的混合后在火花塞的作用下充分燃烧，避免有毒气体直接排放，具有很好的环保价值；同时，具有较高温度的烟气在换热罐内通过与第二燃气管的管壁进行热交换，从而给第二燃气管内的燃气进行预热，这样，进入的燃气便于着火，热值更高，加热的效率也增大，最后冷却的尾气从排气管排出，这样，也充分利用了尾气的余热，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于煤炉燃烧器的烟气处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于煤炉燃烧器的烟气处理设备的第二安装板的结构示意图。

图中：1第一燃气管、2换热罐、3第二燃气管、4第二安装板、5第三燃气管、6燃烧器、7煤炉、8烟气管、9火花塞、10点火室、11第一关断阀、12排气管、13第二关断阀、14第一安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于煤炉燃烧器的烟气处理设备，包括煤炉7，煤炉7的顶部连通有烟气管8，烟气管8的管段上依次安装有点火室10和第一关断阀11，且点火室10呈圆柱状结构，点火室10的侧边连通有第一风管，点火室10的内部安装有火花塞9，煤炉7的侧边安装有燃烧器6，燃烧器6上连通有第二风管和第三燃气管5，第三燃气管5远离燃烧器6的一端焊接有圆形的第二安装板4，第二安装板4的侧边开设有安装孔，且安装孔设有四组，安装孔在第二安装板4上呈圆周阵列，四组安装孔连通有第二燃气管3，第二燃气管3的外部安装有圆柱状的换热罐2，第二燃气管3远离第二安装板4的一端安装有第一安装板14，且第一安装板14与第二安装板4的结构完全相同，第一安装板14远离第二燃气管3的一端焊接有第一燃气管1，换热罐2的侧边连通有排气管12，排气管12的管段上安装有第二关断阀13，烟气管8远离煤炉7的一端与换热罐2连通，第二燃气管3呈弧形结构，第二燃气管3设有四组，第二燃气管3与第二安装板4密闭焊接，第一风管和第二风管均外接有风机，且第一风管和第二风管与风机的出风口连接，换热罐2的两端分别套接在第三燃气管5和第一燃气管1上，且换热罐2与第三燃气管5和第一燃气管1密闭连接，第二燃气管3为不锈钢管，换热罐2的内壁上粘接有保温材料，燃烧器6与第三燃气管5通过法兰连接。

工作原理：燃气依次从第一燃气管1、第二燃气管3、第三燃气管5进入燃烧器6，并与从第二风管进入的空气进行混合并在煤炉内点燃，燃烧后产生的烟气从烟气管8进入换热罐2，未燃尽的烟气在点火室10内通过与从第一风管进入的空气的混合后在火花塞9的作用下充分燃烧，这样，具有较高温度的烟气在换热罐2内通过与第二燃气管3的管壁进行热交换，从而给第二燃气管3内的燃气进行预热，这样，进入的燃气便于着火，热值更高，加热的效率也增大，最后冷却的尾气从排气管12排出，既减少了污染，也充分利用了尾气的余热，具有很好的环保价值和经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。